一种锅炉喷嘴防烧损监测装置的制作方法

1.本实用新型涉及煤粉燃烧器技术领域，具体为一种锅炉喷嘴防烧损监测装置。


背景技术：

2.煤粉燃烧器，能在短时间内使煤粉产生高温涡流，具有燃烧完全，热利用率高，消烟除尘、高效节能、改善工作条件、减轻劳动强度等优点，是节能环保的理想产品。
3.目前，现有的用于煤粉燃烧器，使用时存在由于一次风道的风压无法保证恒定压力致使喷嘴出现回火烧损的问题。


技术实现要素：

[0004] (一)解决的技术问题
[0005]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锅炉喷嘴防烧损监测装置，解决了现有的煤粉燃烧器，容易出现风压不足导致出现喷嘴烧损的问题。
[0006] (二)技术方案
[0007]
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
[0008]
一种锅炉喷嘴防烧损监测装置，包括：
[0009]
一次风道，所述一次风道的内部固定安装有旋流器，所述一次风道的一端固定连接有第一进风管；
[0010]
补偿风道 ，所述补偿风道套接在一次风道的外部位于旋流器与第一进风管之间，且所述补偿风道和一次风道的外壁固定连接，所述补偿风道的顶端和底端均固定连接有第二进风管，所述补偿风道与一次风道之间设有连通孔，所述连通孔内安装有风帽，所述风帽可根据一次风道内压力变化朝向或远离一次风道内侧运动、从而调节由补偿风道进入一次风道内的风量。
[0011]
可选的，所述第一进风管呈漏斗状，所述第一进风管向远离一次风道的一端呈扩大结构。
[0012]
可选的，所述风帽包括调节段，以及分别固定于调节段两端的第一限位块、第二位限位块，所述调节段横截面为矩形、沿轴向设有与补偿风道连通的连通腔且侧壁上设有连通连通腔的出气孔，所述连通孔横截面大小与调节段横截面相匹配，所述第一限位块、第二限位块横截面均大于连接孔横截面，所述第一限位块设置于补偿风道内，所述第二限位块设置于一次风道内，所述出气孔为沿调节段轴向设置的腰孔。
[0013]
可选的，所述一次风道内设有聚风罩，所述聚风罩呈环状固定连接于一次风道内壁上，所述连接孔罩设于聚风罩内，所述聚风罩罩壁上朝向一次风道出风方向设有出风孔。
[0014]
可选的，所述第一限位块与聚风罩之间设有压缩弹簧，所述第一限位块上固定连接有第一限位柱，所述聚风罩内壁上固定连接有第二限位柱，所述弹簧两端分别套接于第一限位柱、第二限位柱上。
[0015] (三)有益效果
[0016]
本实用新型提供了一种锅炉喷嘴防烧损监测装置，具备以下有益效果：
[0017] (1)、通过设置补偿风道在一次风道内风压低时，补偿风压经过补偿风道后穿过风帽进入一次风道进行风压补偿，保证一次风道内的风压能够达到煤粉能够在喷出一次风道后，进行有效燃烧，将补偿风道设置在第一进风管与旋流器之间，可以保证补偿的风能够与煤粉进行充分融合。
[0018] (2)、将进风管设为漏斗状，并且第一进风管向远离一次风道的一端呈扩大结构，可以对第一进风管内的风压进行聚拢增压。
[0019]
（3）、通过将风帽设置为调节段，以及分别固定于调节段两端的第一限位块、第二位限位块，可以对风帽的调节位置进行有效限位。
[0020]
（4）、通过设置聚风罩，可以将补偿风道内的补偿风进行有效聚集后，再充出风孔内进入一次风道进行增压，同时将出风孔设置为朝向一次风道出风方向可以更好的保证补偿风量的补偿效果。
[0021]
（5）、通过设置第一限位柱、第二限位柱与压缩弹簧，通过弹簧将风帽顶在连通孔内，当一次风道内的风压足够时，风帽可以封闭连通孔，不进行风压补偿，当一次风道内的风压不足时，通过补偿风道与一次风道内的风压之差补偿压缩压缩弹簧，将风道顶入一次风道内，补偿风道内的风可通过风帽内的出风孔进入聚风罩内，使用时可以通过选择弹簧弹力的大小，来确定风帽工作时补偿风道与一次风道的压力差。
附图说明
[0022]
图1为本实用新型的剖面示意图；
[0023]
图2为本实用新型风帽处剖面示意图；
[0024]
图3为风帽结构示意图。
具体实施方式
[0025]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]
请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：
[0027]
一种锅炉喷嘴防烧损监测装置，其特征在于，包括：
[0028]
一次风道1 ，所述一次风道1的内部固定安装有旋流器2 ，所述一次风道1的一端固定连接有第一进风管3；
[0029]
补偿风道4 ，所述补偿风道4套接在一次风道1的外部位于旋流器2与第一进风管3之间，且所述补偿风道4和一次风道1的外壁固定连接，所述补偿风道4的顶端和底端均固定连接有第二进风管5，所述补偿风道4与一次风道1之间设有连通孔，所述连通孔内安装有风帽6，所述风帽6可根据一次风道1内压力变化朝向或远离一次风道内侧运动、从而调节由补偿风道4进入一次风道1内的风量。
[0030]
具体来说，本实用新型通过在一次风道1的管道壁上安装补偿风道4，利用一次风道1与补偿风道4内的风压压力差来，通过设置风帽6随着压力差的变化从而调节由补偿风道4内的风，进入一次风道1内的量，从而保证一次风道内的风压压力保持在一个恒定的范
围内。
[0031]
作为本实用新型的一种可选技术方案：
[0032]
所述第一进风管3呈漏斗状，所述第一进风管3向远离一次风道1的一端呈扩大结构。通过漏斗状的第一进风管3的设置可以提高进入一次风道1内的风压。
[0033]
作为本实用新型的一种可选技术方案：
[0034]
所述风帽6包括调节段62，以及分别固定于调节段62两端的第一限位块61、第二位限位块63，所述调节段62横截面为矩形、沿轴向设有与补偿风道4连通的连通腔且侧壁上设有连通连通腔的出气孔621，所述连通孔横截面大小与调节段62横截面相匹配，所述第一限位块61、第二限位块63横截面均大于连接孔横截面，所述第一限位块61设置于补偿风道4内，所述第二限位块63设置于一次风道内1，所述出气孔621为沿调节段62轴向设置的腰孔。
[0035]
具体来说，通过将风帽6设置为三段，即调节段62，以及分别固定于调节段62两端的第一限位块61、第二位限位块63，将调节段62插入连通孔内，通过第一限位块61与第二限位块63对风帽6的位置安装位置进行限位，将调节段62横截面设置为矩形，可以避免风帽6在风压发生变化时发生旋转，可以有效进行限位，通过在调节段62内设置连通腔与出气孔621，在风帽不工作时，即一次风道1与补偿风道4之间的风压压力差处于正常范围内时，利用调节段62与一次风道1的外壁对连通孔进行封闭，补偿风道4不对一次风道进行加压，在风帽工作时，即一次风道1内的风压与补偿风道4内的风压压力差过大时，补偿风道4内的风压顶动风帽，风压由调节段62内的连通腔与出气孔621进入一次风道1内（将风帽设置于一次风道径向正下方，利用风帽自身重力开控制补偿压力的压力差大小），可将第二限位块63设置为匹配一次风道1内壁的弧形板，保证第二限位块63与一次风道1内壁贴合。
[0036]
作为本实用新型的一种可选技术方案：
[0037]
所述一次风道1内设有聚风罩7，所述聚风罩7呈环状固定连接于一次风道1内壁上，所述连接孔罩设于聚风罩7内，所述聚风罩7罩壁上朝向一次风道1出风方向设有出风孔72。
[0038]
具体来说，设置聚风罩7，并将聚风罩7焊接在一次风道内，可以将补偿风道4进入一次风道1内的风进行聚合，并从出风孔72内顺着一次风道1出风方向喷出，可以有效对一次风道内进行增压，同时聚风罩7的设置处一次风道1内径变小使得此处的风压加大，在聚风罩后侧的出风孔72处风压有所减小，补偿的风压更易融入。
[0039]
作为本实用新型的一种可选技术方案：
[0040]
所述第一限位块61与聚风罩7之间设有压缩弹簧8，所述第一限位块61上固定连接有第一限位柱611，所述聚风罩7内壁上固定连接有第二限位柱71，所述弹簧8两端分别套接于第一限位柱611、第二限位柱71上。
[0041]
通过设置压缩弹簧8，利用压缩弹簧8对风帽进行施力，可以将风帽6沿一次风道1内的圆周设置，保证多路进风，第一限位柱611、第二限位柱71的设置，使得压缩弹簧8不易发生位置变化。
[0042]
综上所述，使用时，先将煤粉通过一次风道1送入燃烧炉，在这个过程中，一次风经过旋流器产生旋流进入燃烧炉，当一次风道1内的风压不足时，补偿风进过第二进风管5经过补偿风道4通过挤压风帽6后，补偿进入一次风道1进行补偿后进入燃烧炉确保一次风道1内的风压足够使用，不会出现回火烧损的问题。
[0043]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。