一种高速焊丝精密层绕机的制作方法

1.本实用新型涉及层绕机技术领域，具体为一种高速焊丝精密层绕机。


背景技术：

2.在工业领域，各类金属丝线、带的生产都需要缠绕，层绕机又称精绕机或者缠绕机，同时层绕机也成为金属线，带生产厂家的必备设备，层绕机是钢绞线生产设备，其功能是将绞制好的钢绞线以适当的松紧度、规整的绕线方式盘卷起来并用钢带捆扎固定。
3.市面上现有的高速焊丝精密层绕机往往还存在着些许的不足之处，比如说；常见的高速焊丝精密机在使用时往往会出现比较多的碎屑机灰尘，若不能及时清理可能会影响其使用效果，为了解决以上问题，现提出一种高速焊丝精密层绕机。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高速焊丝精密层绕机，具备自动清洁且提高散热速率、方便移动且吸附力增大的优点，解决了生产时灰尘较多、移动不便且固定破坏地面的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种高速焊丝精密层绕机，包括机箱，机箱的内腔右侧固定连接有固定箱，固定箱的内腔固定焊接有伺服电机，伺服电机的右侧输出端固定焊接有传动轴，传动轴的右侧固定连接有绕线盘，伺服电机的左侧输出端固定焊接有转动棒，转动棒的外表面固定连接有挤压棒。
9.优选的，机箱的内腔后壁转动连接有旋转齿轮，旋转齿轮的内腔固定焊接有转动把手，旋转齿轮的远虑伺服电机的一端啮合连接有第一卡尺板，第一卡尺板远离伺服电机的一侧固定连接有连接杆，连接杆的底部固定连接有万向轮，旋转齿轮的转动带动第一卡尺板移动，第一卡尺板的移动通过连接杆带动万向轮移动，从而达到了方便万向轮的收纳与使用且减小了占地面积的效果。
10.优选的，旋转齿轮靠近伺服电机的一端啮合连接有第二卡尺板，第二卡尺板的底端固定连接有凹型橡胶圈，机箱的底部固定连接有气压箱，气压箱的底部固定连接有吸盘，吸盘的内腔顶部固定连接有换气管，旋转齿轮的转动带动第二卡尺板移动，同时第二卡尺板的移动带动凹型橡胶圈移动，凹型橡胶圈的移动通过换气管使吸盘内部的压强减小，从而达到了增大了机箱整体的吸附了且不破坏地面的效果。
11.优选的，机箱的内腔固定连接有隔板，隔板的顶部固定连接有散热箱，散热箱的内腔活动连接有弹性气囊，弹性气囊的内腔右侧贯穿连接有清洁管，弹性气囊的内腔左侧贯穿连接有排气管，清洁管和排气管的内腔均设置有单向阀，单向阀的设置可防止气体回流，弹性气囊受到挤压棒的挤压会通过排气管向外排出气体，且弹性气囊回弹时会通过清洁管
吸收绕线盘工作时产生的灰尘且加快了散热速率，从而达到了利用弹性气囊的物理特性吸收灰尘且加快了散热速率的效果。
12.优选的，机箱的内腔转动连接有转动轴，转动轴的外表面活动套接有传动齿轮，机箱的内腔顶部固定连接有清洁箱，清洁箱的外表面滑动连接有滑动棒，滑动棒的右侧固定焊接有清洁刷子，挤压棒的转动间歇性带动传动齿轮转动，传动齿轮的转动带动转动轴转动，同时转动轴右侧外表面开设有滑槽，转动轴的转动带动滑动棒水平往复运动，进而滑动棒的运动带动清洁刷子清洁机箱的表面，从而达到了自动清洁机箱的顶部，防止其长时间防止落灰的效果。
13.优选的，凹型橡胶圈的内凹方向向上，第二卡尺板的竖直长度小于第一卡尺板的竖直长度，凹型橡胶圈的竖直长度小于第二卡尺板的竖直长度，旋转齿轮的转动带动第一卡尺板和第二卡尺板反方向移动，第二卡尺板和第一卡尺板的长度不相同可使万向轮顺利移动至地面，从而达到了防止万向轮下降高度不够影响整体移动性的效果。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高速焊丝精密层绕机，具备以下有益效果：
15.1、该高速焊丝精密层绕机，通过启动伺服电机带动转动棒转动，转动棒的转动带动挤压棒间歇性挤压弹性气囊，弹性气囊受到挤压棒的挤压会通过排气管向外排出气体，且弹性气囊回弹会通过清洁管吸收绕线盘工作时产生的灰尘且加快了散热速率，挤压棒的转动间歇性带动传动齿轮转动，传动齿轮的转动带动转动轴转动，转动轴的转动带动滑动棒水平往复运动，滑动棒的运动带动清洁刷子清洁机箱的表面，从而达到了绕线盘工作时自动收集工作灰尘且加快散热速率的效果。
16.2、该高速焊丝精密层绕机，通过转动转动把手带动旋转齿轮转动，旋转齿轮的转动带动第一卡尺板移动，第一卡尺板的移动通过连接杆带动万向轮移动，同时旋转齿轮的转动带动第二卡尺板移动，第二卡尺板的移动带动凹型橡胶圈移动，凹型橡胶圈的移动通过换气管使吸盘内部的压强减小，从而达到了方便整体的移动且不破坏地面的同时增大了吸附力的效果。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型转动把手右侧局部示意图；
19.图3为本实用新型立体结构示意图。
20.图中：1、机箱；2、固定箱；3、伺服电机；4、传动轴；5、绕线盘；6、转动棒；7、挤压棒；8、散热箱；9、弹性气囊；10、清洁管；11、排气管；12、转动轴；13、传动齿轮；14、清洁箱；15、滑动棒；16、清洁刷子；17、旋转齿轮；18、转动把手；19、第一卡尺板；20、连接杆；21、万向轮；22、第二卡尺板；23、凹型橡胶圈；24、气压箱；25、吸盘；26、换气管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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3，一种高速焊丝精密层绕机，包括机箱1，机箱1的内腔右侧固定连接有固定箱2，固定箱2的内腔固定焊接有伺服电机3，伺服电机3的右侧输出端固定焊接有传动轴4，传动轴4的右侧固定连接有绕线盘5，伺服电机3的左侧输出端固定焊接有转动棒6，转动棒6的外表面固定连接有挤压棒7，机箱1的内腔固定连接有隔板，隔板的顶部固定连接有散热箱8，散热箱8的内腔活动连接有弹性气囊9，弹性气囊9的内腔右侧贯穿连接有清洁管10，弹性气囊9的内腔左侧贯穿连接有排气管11，清洁管10和排气管11的内腔均设置有单向阀，单向阀的设置可防止气体回流，弹性气囊9受到挤压棒7的挤压会通过排气管11向外排出气体，且弹性气囊9回弹时会通过清洁管10吸收绕线盘5工作时产生的灰尘且加快了散热速率，从而达到了利用弹性气囊9的物理特性吸收灰尘且加快了散热速率的效果，机箱1的内腔转动连接有转动轴12，转动轴12的外表面活动套接有传动齿轮13，机箱1的内腔顶部固定连接有清洁箱14，清洁箱14的外表面滑动连接有滑动棒15，滑动棒15的右侧固定焊接有清洁刷子16，挤压棒7的转动间歇性带动传动齿轮13转动，传动齿轮13的转动带动转动轴12转动，同时转动轴12右侧外表面开设有滑槽，转动轴12的转动带动滑动棒15水平往复运动，进而滑动棒15的运动带动清洁刷子16清洁机箱1的表面，从而达到了自动清洁机箱1的顶部，防止其长时间防止落灰的效果。
23.机箱1的内腔后壁转动连接有旋转齿轮17，旋转齿轮17的内腔固定焊接有转动把手18，旋转齿轮17的远虑伺服电机3的一端啮合连接有第一卡尺板19，第一卡尺板19远离伺服电机3的一侧固定连接有连接杆20，连接杆20的底部固定连接有万向轮21，旋转齿轮17的转动带动第一卡尺板19移动，第一卡尺板19的移动通过连接杆20带动万向轮21移动，从而达到了方便万向轮21的收纳与使用且减小了占地面积的效果，旋转齿轮17靠近伺服电机3的一端啮合连接有第二卡尺板22，第二卡尺板22的底端固定连接有凹型橡胶圈23，机箱1的底部固定连接有气压箱24，气压箱24的底部固定连接有吸盘25，吸盘25的内腔顶部固定连接有换气管26，旋转齿轮17的转动带动第二卡尺板22移动，同时第二卡尺板22的移动带动凹型橡胶圈23移动，凹型橡胶圈23的移动通过换气管26使吸盘25内部的压强减小，从而达到了增大了机箱1整体的吸附了且不破坏地面的效果，凹型橡胶圈23的内凹方向向上，第二卡尺板22的竖直长度小于第一卡尺板19的竖直长度，凹型橡胶圈23的竖直长度小于第二卡尺板22的竖直长度，旋转齿轮17的转动带动第一卡尺板19和第二卡尺板22反方向移动，第二卡尺板22和第一卡尺板19的长度不相同可使万向轮21顺利移动至地面，从而达到了防止万向轮21下降高度不够影响整体移动性的效果。
24.工作原理：启动固定箱2内部的伺服电机3，伺服电机3工作时通过传动轴4带动绕线盘5进行缠绕工作，同时伺服电机3的启动带动转动棒6转动，转动棒6的转动带动挤压棒7间歇性挤压弹性气囊9，弹性气囊9受到挤压棒7的挤压会通过排气管11向外排出气体，且弹性气囊9回弹时会通过清洁管10吸收绕线盘5工作时产生的灰尘且加快了散热速率，挤压棒7的转动间歇性带动传动齿轮13转动，传动齿轮13的转动带动转动轴12转动，转动轴12右侧外表面开设有滑槽，转动轴12的转动带动滑动棒15水平往复运动，进而滑动棒15的运动带动清洁刷子16清洁机箱1的表面，从而达到了绕线盘5工作时自动收集工作灰尘且加快散热速率的效果。
25.转动转动把手18带动旋转齿轮17转动，旋转齿轮17的转动带动第一卡尺板19移
动，第一卡尺板19的移动通过连接杆20带动万向轮21移动，同时旋转齿轮17的转动带动第二卡尺板22移动，第二卡尺板22的移动带动凹型橡胶圈23移动，凹型橡胶圈23的移动通过换气管26使吸盘25内部的压强减小，从而达到了方便整体的移动且不破坏地面的同时增大了吸附力的效果。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。