一种模具加工用切割定位机构的制作方法

1.本实用新型主要涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种模具加工用切割定位机构。


背景技术：

2.在加工高精度零件时，切割机得到了广泛应用，在切割加工零件时通常使用定位治具，现有的线切割定位机构对模具工件进行定位时，需要四个夹持块对工件的四个侧面分别进行夹持，每次使用夹持块对工件进行夹持时，需要人工依次操作不同的夹持块，依次使得各个夹持块松开或者夹紧，这样操作比较麻烦，从而使得模具的定位的速度较慢，降低了加工速率。


技术实现要素：

3.针对现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种模具加工用切割定位机构，包括机架，所述机架顶部设有第一滚珠电机，所述第一滚珠电机对侧设有滑轨，所述滑轨上设有滑座，所述第一滚珠电机的定子和滑座上设有第二滚珠电机，所述第二滚珠电机的定子上安装有工件台。
4.优选的，所述机架底部设有万向脚轮，所述万向脚轮设有四个，分别设在机架四角。
5.优选的，所述机架顶部设有压力传感报警装置。
6.优选的，所述第一滚珠电机和滑轨底部设有设有压力传感器。
7.优选的，所述压力传感器与压力传感报警装置电连接。
8.优选的，所述第二滚珠电机两端通过焊件与第一滚珠电机的定子和滑座连接。
9.本实用新型的有益效果：自动化程度高，能够快速对工件进行定位，减少了人工劳动量，提高了工作效率。
附图说明
10.图1为本实用新型的立体结构图；
具体实施方式
11.为了使本技术领域人员更好地理解本发明的技术方案，并使本发明的上述特征、目的以及优点更加清晰易懂，下面结合实施例对本发明做进一步的说明。实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
12.如图1所示可知，本实用新型包括有：机架1，机架1顶部设有第一滚珠电机2，第一滚珠电机2对侧设有滑轨3，滑轨3上设有滑座4，第一滚珠电机2的定子和滑座4上设有第二滚珠电机5，第二滚珠电机5的定子上安装有工件台6。
13.在本实施中优选的，机架1底部设有万向脚轮7，万向脚轮7设有四个，分别设在机
架1四角。
14.在本实施中优选的，机架1顶部设有压力传感报警装置8。
15.在本实施中优选的，第一滚珠电机2和滑轨3底部设有压力传感器9。
16.在本实施中优选的，压力传感器9与压力传感报警装置8电连接。
17.在本实施中优选的，第二滚珠电机5两端通过焊件与第一滚珠电机2的定子和滑座4连接。
18.在使用中，将工件置于工件台内，第二滚珠电机的定子带动工件台中的工件实现x轴向运动，第一滚珠电机的定子带动第二滚珠电机实现y轴向运动，从而实现工件定位功能。
19.上述实施例仅例示性说明本专利申请的原理及其功效，而非用于限制本专利申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本专利申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本专利请的权利要求所涵盖。


技术特征：
1.一种模具加工用切割定位机构，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)顶部设有第一滚珠电机(2)，所述第一滚珠电机(2)对侧设有滑轨(3)，所述滑轨(3)上设有滑座(4)，所述第一滚珠电机(2)的定子和滑座(4)上设有第二滚珠电机(5)，所述第二滚珠电机(5)的定子上安装有工件台(6)。2.根据权利要求1所述的模具加工用切割定位机构，其特征在于：所述机架(1)底部设有万向脚轮(7)，所述万向脚轮(7)设有四个，分别设在机架(1)四角。3.根据权利要求1所述的模具加工用切割定位机构，其特征在于：所述机架(1)顶部设有压力传感报警装置(8)。4.根据权利要求3所述的模具加工用切割定位机构，其特征在于：所述第一滚珠电机(2)和滑轨(3)底部设有压力传感器(9)。5.根据权利要求4所述的模具加工用切割定位机构，其特征在于：所述压力传感器(9)与压力传感报警装置(8)电连接。6.根据权利要求1所述的模具加工用切割定位机构，其特征在于：所述第二滚珠电机(5)两端通过焊件与第一滚珠电机(2)的定子和滑座(4)连接。

技术总结
本实用新型提供一种模具加工用切割定位机构，包括机架，机架顶部设有第一滚珠电机，第一滚珠电机对侧设有滑轨，滑轨上设有滑座，第一滚珠电机的定子和滑座上设有第二滚珠电机，第二滚珠电机的定子上安装有工件台。本实用新型自动化程度高，能够快速对工件进行定位，减少了人工劳动量，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。


技术研发人员：汪桂葆 王云龙 徐鑫山 张洁
受保护的技术使用者：安徽科正模具有限公司
技术研发日：2021.03.01
技术公布日：2021/11/22