塑料袋制袋机贴标装置的制作方法

1.本实用新型涉及制袋机技术领域，具体为塑料袋制袋机贴标装置。


背景技术：

2.连卷袋制袋机就是制作各种塑料包装连卷袋的机器，其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料包装连卷袋，连卷袋制袋机需要设置贴标装置，以此对连卷袋端口贴标纸封口，现有技术不是一体结构，中间环节繁杂，主机运行压袋收卷结构，收卷后pbat(降解材料)、pe(普通塑料)进入贴标装置需要进行二次贴标，二次连接，这样贴标精准度不高，失误率高，不能完成小尺寸标纸贴标工作，为此，我们提出塑料袋制袋机贴标装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供塑料袋制袋机贴标装置，具备贴标准确的优点，解决了现有的制袋机在使用时贴标不准确，往往都是分开运行，其中间环节繁杂需要二次贴标，这样错误率高，因此不便于人们使用的问题。
4.本实用新型的塑料袋制袋机贴标装置，包括机架，所述机架表面顶部的右侧活动连接有标纸托盘，所述机架表面的顶部活动连接有传送辊，所述机架表面顶部的右侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端牵引连接有主动胶辊，所述主动胶辊的表面固定连接有收集装置，所述主动胶辊的底部牵引连接有被动胶辊，所述机架表面的底部固定连接有升降电机，所述升降电机的输出端固定连接有导向丝杆，所述导向丝杆的左侧固定连接有贴标器，所述贴标器内腔的右侧固定连接有凹槽检测光电传感器，所述凹槽检测光电传感器的底部活动连接有聚氨酯压紧板，所述机架表面的右侧固定连接有下气缸，所述下气缸的输出端固定连接有海绵衬板，所述海绵衬板的内腔开设有孔洞，所述孔洞内壁的顶部固定连接有断膜检测光电传感器。
5.本实用新型的塑料袋制袋机贴标装置，其中所述机架表面顶部的中心处固定连接有压平海绵，所述压平海绵位于传送辊的顶部，且压平海绵的底部与传送辊的表面活动连接。
6.本实用新型的塑料袋制袋机贴标装置，其中所述海绵衬板的底部设有抚平板，所述抚平板的内腔固定连接有反射板。
7.本实用新型的塑料袋制袋机贴标装置，其中所述机架表面顶部的左侧固定连接有上气缸，所述上气缸位于主动胶辊的底部，所述上气缸位于被动胶辊的顶部。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
9.1、本实用新型通过标纸托盘、传送辊、压平海绵、贴标器、凹槽检测光电传感器、伺服电机、主动胶辊、被动胶辊、上气缸、升降电机、导向丝杆、聚氨酯压紧板、下气缸、断膜检测光电传感器、海绵衬板、孔洞、抚平板、反射板、收集装置和机架的配合，达到了贴标准确的优点，解决了现有的制袋机在使用时贴标不准确，往往都是分开运行，其中间环节繁杂需要二次贴标，这样错误率高，因此不便于人们使用的问题。
10.2、本实用新型通过压平海绵，可对标纸进行压平，从而防止标纸会出现打滑或者产生收缩的现象，通过上气缸，用于压紧底膜，防止底膜在输送过程中会出现松动的现象。
附图说明
11.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为图1中a处局部放大示意图；
14.图3为图1中b处局部放大示意图。
15.图中：1、标纸托盘；2、传送辊；3、压平海绵；4、贴标器；5、凹槽检测光电传感器；6、伺服电机；7、主动胶辊；8、被动胶辊；9、上气缸；10、升降电机；11、导向丝杆；12、聚氨酯压紧板；13、下气缸；14、断膜检测光电传感器；15、海绵衬板；16、孔洞；17、抚平板；18、反射板；19、收集装置； 20、机架。
具体实施方式
16.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
17.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
18.本实用新型的标纸托盘1、传送辊2、压平海绵3、贴标器4、凹槽检测光电传感器5、伺服电机6、主动胶辊7、被动胶辊8、上气缸9、升降电机10、导向丝杆11、聚氨酯压紧板12、下气缸13、断膜检测光电传感器14、海绵衬板15、孔洞16、抚平板17、反射板18、收集装置19和机架20部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
19.请参阅图1
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3，本实用新型的塑料袋制袋机贴标装置，包括机架20，机架 20表面顶部的右侧活动连接有标纸托盘1，机架20表面的顶部活动连接有传送辊2，机架20表面顶部的中心处固定连接有压平海绵3，压平海绵3位于传送辊2的顶部，且压平海绵3的底部与传送辊2的表面活动连接，通过压平海绵3，可对标纸进行压平，从而防止标纸会出现打滑或者产生收缩的现象，机架20表面顶部的右侧固定连接有伺服电机6，伺服电机6的输出端牵引连接有主动胶辊 7，主动胶辊7的表面固定连接有收集装置19，主动胶辊7的底部牵引连接有被动胶辊8，机架20表面顶部的左侧固定连接有上气缸9，上气缸9位于主动胶辊7的底部，上气缸9位于被动胶辊8的顶部，通过上气缸9，用于压紧底膜，防止底膜在输送过程中会出
现松动的现象，机架20表面的底部固定连接有升降电机10，升降电机10的输出端固定连接有导向丝杆11，导向丝杆11的左侧固定连接有贴标器4，贴标器4内腔的右侧固定连接有凹槽检测光电传感器5，凹槽检测光电传感器5的底部活动连接有聚氨酯压紧板12，机架20表面的右侧固定连接有下气缸13，下气缸13的输出端固定连接有海绵衬板15，海绵衬板15 的底部设有抚平板17，抚平板17的内腔固定连接有反射板18，海绵衬板15的内腔开设有孔洞16，孔洞16内壁的顶部固定连接有断膜检测光电传感器14。
20.在使用本实用新型时：首先标纸被送到主机收卷处，而贴标器4通过升降电机10带动导向丝杆11上升和下降，将聚氨酯压紧板12精确对准贴标处，断膜时，下气缸13推动海绵衬板15压紧抚平板17，断膜检测光电传感器14通过孔洞16检测到反射板18的反光信号时，贴标器4准备开始贴标，由于从断膜处到贴标处的距离是固定的，断膜检测光电传感器14可根据膜的收卷直径和转速精确计算出贴标时间，标签会经过聚氨酯压紧板12，聚氨酯压紧板12使标签紧贴合卷料口，完成精确贴标，随后通过凹槽检测光电传感器5检测两个标签中间的深浅凹槽，当凹槽检测光电传感器5采集到制品贴标点处的信号时，伺服电机6牵引主动胶辊7带动被动胶辊8把标纸底膜向上提拉，将下一个标签送至贴标处，同时标纸被回收至收集装置19中，被动胶辊8的左侧设有一支上气缸9，用于压紧底膜，防止松动。
21.综上仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。