一种立式往复横封装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装领域，特别涉及一种立式往复横封装置。


背景技术：

2.现有的瓶装饮料或洗护用品在出售时都是多个联排出售，这就需要在包装过程中将多个饮料瓶一起进行包装。现有的包装机的横封装置包括水平设置的上刀轴和下刀轴，由上刀轴和下刀轴的上下相对运动完成对塑料膜的切割和裁断操作。一般的包装方式是先将塑料膜封成筒状，密封线位于底部中央位置，然后将饮料瓶水平放置，通过输送机构向前输送，经过包装机构将筒状塑料膜包裹到饮料瓶上之后，由横封装置进行前端和后端的切断与密封。这样包装出来的产品的密封线为工字型，在产品两侧以及瓶身中间各有一条密封线，由于瓶装产品为圆柱状，产品之间有缝隙，在瓶身中间的密封线很容易在外力作用下发生破裂，导致产品包装失败。因此，也有将饮料瓶竖直放置，将密封线包装到饮料瓶底部，经过筒状塑料膜后，前后裁断，由于上刀轴和下刀轴为水平方向，这种方式包装出的产品前后的边角比较大，不美观，影响销售。
3.而且在上刀轴和下刀轴沿着横封导轨运动过程中，由于机件加工间隙和误差的原因，会使得横封导轨在运转过程中有轻微的摆动动作，此摆动动作给高速运转的往复横封造成了性能上的缺陷和不稳定因素。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种立式往复横封装置，以达到包装产品美观、运行稳定的目的。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
6.一种立式往复横封装置，包括主体框架和设置于主体框架上的驱动单元，所述主体框架由顶板、底板和侧板组成，所述驱动单元包括安装于底板上的伺服电机，所述伺服电机通过联动组件连接纵向设置的内侧刀轴和外侧刀轴，上侧导向滑轨通过两个上滑块安装于内侧刀轴和外侧刀轴的上部，下侧导向滑轨通过两个下滑块安装于内侧刀轴和外侧刀轴的下部；所述底板上安装有横向稳定滑轨，所述横向稳定滑轨上设置有滑块一，所述下侧导向滑轨设置有滑块二，所述滑块一和滑块二固定连接。
7.上述方案中，所述联动组件包括安装于所述底板底部、且依次啮合的下主动轮、下从动轮一和下从动轮二，以及安装于所述顶板顶部、且依次啮合的上从动轮一、上从动轮二和上从动轮三，所述伺服电机通过链轮连接所述下主动轮，所述下主动轮通过联动轴连接上从动轮一；所述下从动轮一和上从动轮二分别通过转轴连接内侧刀轴的两端，所述下从动轮二和上从动轮三分别通过转轴连接外侧刀轴的两端。
8.上述方案中，所述顶板和底板的内侧均开设环形导槽，所述环形导槽中心开设通孔，所述转轴穿过通孔连接转盘；所述环形导槽内嵌有滑动轴承，所述滑动轴承通过芯轴安装于内侧刀轴或外侧刀轴端部的芯轴锁定块内，所述滑动轴承上安装有轴承滑块，所述轴
承滑块嵌于所述转盘上的缺口内。
9.上述方案中，所述内侧刀轴和外侧刀轴上均安装有密封器，所述密封器上安装切刀或热熔装置。
10.通过上述技术方案，本实用新型提供的立式往复横封装置具有如下有益效果：
11.1、本实用新型采用立式的结构，内侧刀轴和外侧刀轴水平运动，可实现立式瓶装产品的包装，包装后的产品在密封线位于前后两侧以及产品底部，不容易破损，而且塑料膜经收缩，边角非常小，产品更为美观。
12.2、本实用新型增加了横向稳定滑轨，可以使得内侧刀轴和外侧刀轴在运动过程中，有两个垂直90
°
方向的双向限位，消除横封运转过程中由于间隙、加工误差、安装误差所造成的系统垂直摇摆缺陷，使横封运转更加平稳安静。
13.3、本实用新型通过采用滑动轴承在环形导槽内运转，配合轴承滑块在转盘的缺口内移动的方式，可以将外部伺服电机的动力，通过转轴、转盘，转变成内侧刀轴和外侧刀轴的水平移动，设计合理巧妙，运行平稳。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
15.图1为本实用新型实施例所公开的一种立式往复横封装置示意图；
16.图2为本实用新型实施例所公开的立式往复横封装置拆分结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例所公开的内侧刀轴或外侧刀轴与转盘连接部分拆分示意图。
18.图中，1、顶板；2、底板；3、侧板；4、伺服电机；5、下主动轮；6、下从动轮一；7、下从动轮二；8、联动轴；9、上从动轮一；10、上从动轮二；11、上从动轮三；12、转轴；13、内侧刀轴；14、外侧刀轴；15、上滑块；16、下滑块；17、横向稳定滑轨；18、滑块一；19、滑块二；20、环形导槽；21、通孔；22、转盘；23、滑动轴承；24、芯轴；25、芯轴锁定块；26、轴承滑块；27、缺口；28、密封器；29、上侧导向滑轨；30、下侧导向滑轨。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.本实用新型提供了一种立式往复横封装置，如图1所示，包括主体框架和设置于主体框架上的驱动单元、内侧刀轴和外侧刀轴，主体框架由顶板1、底板2和侧板3组成。
21.驱动单元包括安装于底板上的伺服电机4和与伺服电机4通过链轮(图中未显示)连接的下主动轮5，下主动轮5与下从动轮一6啮合，下从动轮一6和下从动轮二7啮合，下主动轮5通过联动轴8连接位于顶板1上的上从动轮一9，上从动轮一9与上从动轮二10啮合，上从动轮二10与上从动轮三11啮合。下从动轮一6和上从动轮二10分别通过转轴12连接内侧刀轴13的两端，下从动轮二7和上从动轮三11分别通过转轴12连接外侧刀轴14的两端。
22.如图1和图2所示，上侧导向滑轨29通过两个上滑块15安装于内侧刀轴13和外侧刀轴14的上部，下侧导向滑轨30通过两个下滑块16安装于内侧刀轴13和外侧刀轴14的下部；
底板2上安装有横向稳定滑轨17，横向稳定滑轨17上设置有滑块一18，下侧导向滑轨30设置有滑块二19，滑块一18和滑块二19固定连接。
23.如图3所示，顶板1和底板2的内侧均开设环形导槽20，环形导槽20中心开设通孔21，转轴12穿过通孔21连接转盘22；环形导槽20内嵌有滑动轴承23，滑动轴承23通过芯轴24安装于内侧刀轴13或外侧刀轴14端部的芯轴锁定块25内，滑动轴承23上安装有轴承滑块26，轴承滑块26嵌于转盘22上的缺口27内。
24.内侧刀轴13和外侧刀轴14上均安装有密封器28，密封器28上安装切刀或热熔装置(图中未显示)。热熔装置可采用现有的通电加热熔断方式，对塑料膜进行热熔切断。同时，密封器上还可以安装循环水冷却装置外接冷却水，可对非熔断部位的塑料膜起到隔热作用，防止非熔断部位受热变形。
25.伺服电机4通过链轮驱动下主动轮5转动，下主动轮5带动下从动轮一6和下从动轮二7转动，进而带动上从动轮一9、上从动轮二10、上从动轮三11同步转动。各主动轮和从动轮通过转轴12带动转盘22一起转动，转盘22转动过程中，嵌于转盘22上缺口27内的轴承滑块26会跟随转盘22一起转动，进而带动滑动轴承23沿着环形导槽20产生圆周运动，进而转变成内侧刀轴13和外侧刀轴14的水平移动，实现内侧刀轴13和外侧刀轴14的相对运动，通过密封器28上的热熔装置对塑料膜进行热熔横封。通过此种立式方式，瓶装产品可站立输送进行包装，包装后的密封线呈u型，一条位于产品底部，另外两条分别位于产品两端，包装美观，预留边角小，密封线位于产品底部不容易损坏，包装质量达标。
26.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。