再生混凝土施工用混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及再生混凝土施工技术领域，具体为再生混凝土施工用混合装置。


背景技术：

2.再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料，再加入水泥、水等配而成的新混凝土。现有再生混凝土施工用混合装置大多不具备粉碎功能，需要将粉碎和混合的工序通过不同的机械设备独立完成，从而增加了机械设备的占地面积，同时降低了再生混凝土的生产效率。鉴于此，我们提出再生混凝土施工用混合装置。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本实用新型提供了再生混凝土施工用混合装置。
4.本实用新型的技术方案是：
5.再生混凝土施工用混合装置，包括机体，所述机体的右侧表面设有水箱，所述机体与所述水箱之间设有水管，所述机体的内部设有粉碎组件，所述粉碎组件包括第一电机、所述第一电机输出轴同轴连接的转轴和位于所述转轴外壁的切割片，所述粉碎组件的正下方设有混合组件，所述混合组件包括第二电机、所述第二电机输出轴同轴连接的连接杆和位于所述连接杆外壁的搅拌叶。
6.作为优选的技术方案，所述转轴和所述连接杆的两端均与所述机体的内壁转动连接，所述转轴设有三个，三个所述转轴通过传送带连接。
7.作为优选的技术方案，所述搅拌叶设有若干个，且等距分布在所述连接杆的外壁，所述搅拌叶上开设有若干圆形通孔。
8.作为优选的技术方案，所述水管的两端分别贯穿所述机体和所述水箱的内壁并与所述机体和所述水箱的内部相通，所述水管的圆周外壁设有阀门。
9.作为优选的技术方案，所述机体的上表面和右侧表面分别开设有进料口和出料口，且进料口的内壁和出料口的内壁分别设有进料漏斗和挡板，所述挡板与出料口的一侧内壁相铰接。
10.作为优选的技术方案，所述机体的左右两侧外壁设有若干个支撑板，所述支撑板分别与所述第一电机、所述第二电机和所述水箱的下方位置一一对应。
11.作为优选的技术方案，所述水管位于所述混合组件和粉碎组件之间，所述水箱的上表面铰接有盖板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过将粉碎组件和混合组件安装在同一机体内部，增加了机体的使用功能，同时节省了不同机械设备所需要的占地面积，同时减少了废弃混凝土从粉碎机到混合机之间的搬运过程，节省了人力资源的同时提高了再生混凝土的生产效率。
14.2、本实用新型通过传送带连接多个转轴，和切割片的交叉分布，便于将废气混凝
土内部的大型颗粒进行细化粉碎，提高了粉碎效率的同时降低了混合难度。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的机体剖视图；
17.图3为本实用新型中的机体内部结构示意图。
18.图中：
19.机体1；进料漏斗11；挡板12；水箱2；盖板21；水管22；支撑板23；粉碎组件3；第一电机31；转轴32；切割片321；传送带322；混合组件4；第二电机41；连接杆42；搅拌叶421。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.请参阅图1
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3，本实用新型提供技术方案：
23.再生混凝土施工用混合装置，包括机体1，机体1的右侧表面设有水箱2，机体1与水箱2之间设有水管22，机体1的内部设有粉碎组件3，粉碎组件3包括第一电机31、第一电机31输出轴同轴连接的转轴32和位于转轴32外壁的切割片321，粉碎组件3的正下方设有混合组件4，混合组件4包括第二电机41、第二电机41输出轴同轴连接的连接杆42和位于连接杆42外壁的搅拌叶421。
24.作为本实施例的优选，转轴32和连接杆42的两端均与机体1的内壁转动连接，转轴32设有三个，三个转轴32通过传送带322连接，且传送带322的内壁与转轴32的外壁紧密贴合，便于通过传送带322使得三个转轴32同步转动，从而提高粉碎效率。
25.需要补充的是，切割片321呈螺旋状，三个转轴32之间的连接处呈三角形状且相邻两个切割片321交叉分布，便于将块状物体进行细化粉碎。
26.作为本实施例的优选，搅拌叶421设有若干个，且等距分布在连接杆42的外壁，搅拌叶421上开设有若干圆形通孔，便于均匀的对再生混凝土的生产原料进行混合。
27.作为本实施例的优选，水管22的两端分别贯穿机体1和水箱2的内壁并与机体1和水箱2的内部相通，水管22的圆周外壁设有阀门，便于水箱2内部的水在阀门的调节下通过水管22流进机体1内部。
28.作为本实施例的优选，机体1的上表面和右侧表面分别开设有进料口和出料口，且进料口的内壁和出料口的内壁分别设有进料漏斗11和挡板12，挡板12与出料口的一侧内壁相铰接，便于原料通过进料漏斗11进入机体1内部，通过粉碎和混合后，铰接转动挡板12，然
后将混合好的再生混凝土从机体1内部排出。
29.作为本实施例的优选，机体1的左右两侧外壁设有若干个支撑板23，支撑板23分别与第一电机31、第二电机41和水箱2的下方位置一一对应，便于通过支撑板23对第一电机31、第二电机41和水箱2进行支撑，防止第一电机31、第二电机41和水箱2坠落，从而影响使用。
30.作为本实施例的优选，水管22位于混合组件4和粉碎组件3之间，水箱2的上表面铰接有盖板21，防止粉碎组件3和混合组件4在工作过程中与水管22发生冲突，从而导致零件损坏，通过铰接的盖板21可防止外部灰尘进入水箱2内部的同时，便于对水箱2内部的水源进行补充。
31.本实用新型的再生混凝土施工用混合装置在使用时，先铰接转动盖板21查看水箱2内部的水源是否充足，对水箱2内部的水源进行补充，连接第一电机31和第二电机41的电源并启动，然后将再生混凝土的生产原料通过进料漏斗11倒入机体1内部，第一电机31的输出轴转动的同时通过传送带322带动三个转轴32和切割片321转动，从而使得废弃的混凝土内部所掺杂的大型颗粒被粉碎，粉碎后的原料下坠至机体1的底部，然后拧动水管22外壁的阀门，使得水箱2内部的水适量地通过水管22流至机体1内部，然后将阀门关闭，再通过第二电机41的输出轴带动连接杆42和搅拌叶421转动，从而对粉碎后的废弃混凝土和水进行搅拌混合，混合结束后铰接转动挡板12，将混合好的再生混凝土通过出料口从机体1内部排出，然后将第一电机31和第二电机41的电源关闭即可。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。