一种用于磨床的高效夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种用于磨床的高效夹持装置。


背景技术：

2.随着时代的发展，数控机床制造行业得到了前所未有的发展，我国的数控机床行业经过了长期的发展，专业化程度越来越高，包括数控磨床、数控车床、加工中心等，科技含量越来越高，竞争强度也越发激烈，因此每个企业都要提高自己的生产技术，这样才在市场上占有竞争力，但是目前市场上的磨床还是存在以下的问题：
3.1、数控磨床是通过信息技术对工件表面进行磨削加工的机床，目前，我国的数控磨床主要通过多自由度的高速转动的砂轮对刀片进行加工的，这种数控磨床虽然技术成熟，但是由于砂轮在旋转磨削的过程中容易产生抖动，因此磨削精度得不到保证；
4.2、在数控磨床的工作进行过程中，砂轮加工时会产生大量的碎屑，随着碎屑在工作台上堆积，放任不管的话会对工作进程产生非常大的影响，不利于工作人员操作。
5.针对上述问题，在原有的数控磨床的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种用于磨床的高效夹持装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的数控磨床是通过信息技术对工件表面进行磨削加工的机床，目前，我国的数控磨床主要通过多自由度的高速转动的砂轮对刀片进行加工的，这种数控磨床虽然技术成熟，但是由于砂轮在旋转磨削的过程中容易产生抖动，因此磨削精度得不到保证，在数控磨床的工作进行过程中，砂轮加工时会产生大量的碎屑，随着碎屑在工作台上堆积，放任不管的话会对工作进程产生非常大的影响，不利于工作人员操作问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于磨床的高效夹持装置，包括装置主体和联动丝杆，所述装置主体的上方设置有工作台，且工作台内部连接有驱动杆，并且驱动杆一侧连接有锥形齿轮，所述锥形齿轮一侧连接有带齿丝杆，且带齿丝杆一侧连接有联动块，所述联动块内部连接有清理块，且清理块一侧连接有联动齿轮，并且联动齿轮一侧连接有联动齿条，所述联动丝杆一侧套有皮带，且联动丝杆一侧连接有固定块，所述固定块底部连接有弹簧层，且弹簧层底部连接有压合块。
8.优选的，所述驱动杆的中心点与工作台的中心点重合，且驱动杆与电机的连接方式为键连接，并且驱动杆与锥形齿轮的连接方式为热熔连接。
9.优选的，所述锥形齿轮与带齿丝杆的连接方式为啮合连接，且带齿丝杆一侧连接有齿轮，并且带齿丝杆与联动块的连接方式为螺纹连接。
10.优选的，所述清理块一侧均匀等距分布有齿条，且清理块与联动齿轮的连接方式为啮合连接，并且联动齿轮与联动齿条的连接方式为啮合连接，所述联动齿条的长度与带齿丝杆的长度一致。
11.优选的，所述联动丝杆均匀等距分布在驱动杆周围，且联动丝杆通过皮带与驱动
杆呈转动结构，并且联动丝杆共三个，所述联动丝杆与滑槽的连接方式为滑动连接。
12.优选的，所述联动丝杆与固定块的连接方式为螺纹连接，且固定块内部均匀等距分布有弹簧层，并且固定块通过弹簧层与压合块构成伸缩结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于磨床的高效夹持装置，
14.1、工作台设置了三个固定块对工件进行固定，当开始工作时固定块自动对工件进行固定，有利于提高工作效率，防止在加工过程中工件发生抖动，便于工作人员操作；
15.2、工作台上方设置了清理块，将工件加工过程中产生的碎屑清理至一侧，便于工作人员收集，有利于减少空气中碎屑含量，防止碎屑进入身体影响健康。
附图说明
16.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
17.图2为本实用新型整体俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型联动齿轮与联动齿条正视结构示意图；
19.图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
20.图5为本实用新型图驱动杆立体结构示意图。
21.图中：1、装置主体；2、驱动杆；3、锥形齿轮；4、带齿丝杆；5、联动块；6、清理块；7、滑槽；8、皮带；9、固定块；10、联动丝杆；11、弹簧层；12、压合块；13、工作台；14、联动齿轮；15、联动齿条。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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3，一种用于磨床的高效夹持装置，包括装置主体1和联动丝杆10，为了对工件进行加工，可使得装置主体1的上方设置有工作台13，且工作台13内部连接有驱动杆2，驱动杆2的中心点与工作台13的中心点重合，且驱动杆2与电机的连接方式为键连接，并且驱动杆2与锥形齿轮3的连接方式为热熔连接，将工件放置在工作台13上方，打开电机后，电机带动驱动杆2转动，驱动杆2带动工作台13转动，方便砂轮对工件进行加工，驱动杆2转动时带动锥形齿轮3旋转，驱动杆2的中心点与工作台13的中心点重合，且驱动杆2与电机的连接方式为键连接，方便对工件进行加工，便于提高砂轮对工件加工的速度，驱动杆2与锥形齿轮3的连接方式为热熔连接，有利于进行下一步工作，方便装置运行。
24.请参阅图1
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5，为了使得清理块6左右拨动，可使得锥形齿轮3一侧连接有带齿丝杆4，且带齿丝杆4一侧连接有联动块5，锥形齿轮3与带齿丝杆4的连接方式为啮合连接，且带齿丝杆4一侧连接有齿轮，并且带齿丝杆4与联动块5的连接方式为螺纹连接，当锥形齿轮3开使转动时，带动带齿丝杆4开始转动，因带齿丝杆4与联动块5为螺纹连接，所以带齿丝杆4开始带动联动块5左右移动，联动块5左右移动使得清理块6左右移动，对工作台13上方的碎屑进行清理，锥形齿轮3一侧连接有带齿丝杆4，且带齿丝杆4一侧连接有联动块5，锥形齿轮3与带齿丝杆4的连接方式为啮合连接，且带齿丝杆4一侧连接有齿轮，并且带齿丝杆4与联
动块5的连接方式为螺纹连接，有利于当工作台13运行时自动对其进行清理，便于减少工作人员工作内容，提高工作效率。
25.请参阅图1
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4，为了提高清理质量，可使得联动块5内部连接有清理块6，且清理块6一侧连接有联动齿轮14，并且联动齿轮14一侧连接有联动齿条15，清理块6一侧均匀等距分布有齿条，且清理块6与联动齿轮14的连接方式为啮合连接，并且联动齿轮14与联动齿条15的连接方式为啮合连接，联动齿条15的长度与带齿丝杆4的长度一致，当联动块5左右移动时，联动齿轮14与联动齿条15进行啮合运动，同时联动齿轮14与清理块6进行啮合运动，当清理块6向工作台13外方运行时，清理块6前伸，将工作台13上方的碎屑清理干净，当清理块6向工作台13内部运行时，清理块6后缩，避免将碎屑带向工作台13内部，清理块6一侧均匀等距分布有齿条，且清理块6与联动齿轮14的连接方式为啮合连接，并且联动齿轮14与联动齿条15的连接方式为啮合连接，联动齿条15的长度与带齿丝杆4的长度一致，有利于清理块6自动调节，便于提高工作效率，避免清理块6将碎屑带向工作台13内部，有利于减少工作人员工作内容。
26.请参阅图1
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4，为了对工件进行固定，可使得联动丝杆10一侧套有皮带8，且联动丝杆10一侧连接有固定块9，固定块9底部连接有弹簧层11，且弹簧层11底部连接有压合块12，联动丝杆10均匀等距分布在驱动杆2周围，且联动丝杆10通过皮带8与驱动杆2呈转动结构，并且联动丝杆10共三个，联动丝杆10与滑槽7的连接方式为滑动连接，联动丝杆10与固定块9的连接方式为螺纹连接，且固定块9内部均匀等距分布有弹簧层11，并且固定块9通过弹簧层11与压合块12构成伸缩结构，当驱动杆2转动时，驱动杆2通过皮带8带动联动丝杆10，联动丝杆10转动时固定块9进行螺纹运动，使得固定块9下降，当固定块9触碰到工件时停止转动，压合块12接触到工件，防止工件抖动，联动丝杆10通过皮带8与驱动杆2呈转动结构，并且联动丝杆10共三个，有利于提高稳固性，便于对工件进行固定。
27.工作原理：根据图1
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4，打开电机后，电机带动驱动杆2转动，驱动杆2带动工作台13转动，方便砂轮对工件进行加工，当锥形齿轮3开使转动时，带动带齿丝杆4开始转动，因带齿丝杆4与联动块5为螺纹连接，所以带齿丝杆4开始带动联动块5左右移动，联动块5左右移动使得清理块6左右移动，对工作台13上方的碎屑进行清理，当联动块5左右移动时，联动齿轮14与联动齿条15进行啮合运动，同时联动齿轮14与清理块6进行啮合运动，当清理块6向工作台13外方运行时，清理块6前伸，将工作台13上方的碎屑清理干净，当清理块6向工作台13内部运行时，清理块6后缩；
28.根据图1
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5，当驱动杆2转动时，驱动杆2通过皮带8带动联动丝杆10，联动丝杆10转动时固定块9进行螺纹运动，使得固定块9下降，当固定块9触碰到工件时停止转动，压合块12接触到工件，防止工件抖动，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。