一种能够间歇输料的耳针输料装置的制作方法

1.本实用新型涉及首饰加工设备领域，具体涉及一种能够间歇输料的耳针输料装置。


背景技术：

2.耳钉通常包括饰件、耳针及耳堵，其中，耳垂前边是耳钉的造型即饰件，也称为耳花，耳针一端与饰件连接，耳针穿过耳洞，耳垂后边是耳堵，耳堵套于耳针上，以防止耳钉从耳洞脱落。在耳钉的实际生产过程中，饰件与耳针通常是分开生产的，耳钉组装时需对耳针进行筛选等加工处理。在对耳针进行筛选等加工处理时，经常涉及耳针的间歇性供料过程，而现有的送料设备，例如，振动盘等无法满足耳针的间歇性供料需求。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决上述背景技术中提出的技术问题之一，提供一种能够间歇输料的耳针输料装置，其能够实现耳针的间歇性供料。
4.为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
5.一种能够间歇输料的耳针输料装置，包括：
6.机架；
7.振动盘，其包括直线送料导轨，直线送料导轨上开设有转运孔；
8.转运件，其包括与机架连接的转运驱动件、与转运驱动件连接的旋转轴及与旋转轴垂直连接的转运杆，转运杆对应转运孔设置；
9.传送件，其与机架连接，传送件内开设有传送通道，旋转轴能够在转运驱动件的作用下自转并带动转运杆转动，以使转运杆经由转运孔将直线送料导轨上耳针拨至传送通道中进行传送；及
10.分料件，包括间歇驱动件、分料轮及出料斗，分料轮与间歇驱动件连接，分料轮的圆周壁上间隔地凹设有若干条进料槽，每一进料槽均沿分料轮的轴线延伸，用于承接被传送通道传送过来的耳针；出料斗与机架连接并套设于分料轮的圆周壁外，出料斗的底部贯通开设有仅供一个耳针通过的出料口；间歇驱动件能够驱动分料轮间歇转动，当分料轮上的进料槽转动至与出料口对准时，位于进料槽中的耳针能够经由出料口出料。
11.进一步地，间歇驱动件包括槽轮机构及旋转驱动件，旋转驱动件装设于机架上，槽轮机构的输入端与旋转驱动件连接，槽轮机构的输出端与分料轮连接。
12.进一步地，槽轮机构包括主动拨盘及从动槽轮；主动拨盘与旋转驱动件连接，主动拨盘上间隔设有锁止块及拨销，锁止块上设有外凸锁止弧；从动槽轮与分料轮同轴连接，从动槽轮上开设有多个与拨销配合使用的径向槽，相邻两个径向槽之间为与主动拨盘的外凸锁止弧配合的内凹弧；主动拨盘能够在旋转驱动件的驱动下转动，以使拨销依次转入从动槽轮的多个径向槽中，从而带动从动槽轮及分料轮间歇运动，当拨销转出径向槽时，锁止块上的外凸锁止弧能够转入从动槽轮的内凹弧中，以对从动槽轮进行锁定。
13.进一步地，分料轮通过一轮轴与机架转动连接，从动槽轮固定地套设于轮轴上，以通过轮轴与分料轮同轴连接，从动槽轮转动时能够带动轮轴与分料轮同步转动。
14.进一步地，转运驱动件包括主动轮、从动轮及传动带，主动轮与分料轮同轴连接，从动轮与机架转动连接，传动带套设于主动轮及从动轮外，旋转轴一端与从动轮的中心同轴连接；主动轮能够随分料轮间歇转动，进而通过传动带带动从动轮及旋转轴转动。
15.进一步地，转运杆的相对两端分别位于旋转轴的相对两侧，主动轮每随分料轮转动一次能够带动从动轮及旋转轴旋转半周，进而使转运杆的相对两端能够交替地伸入转运孔中，从而将直线送料导轨上耳针转运至传送通道内。
16.进一步地，转运杆的相对两端还均凹设有用于对耳针限位的限位槽。
17.进一步地，传送通道包括传送空间及与传送空间连通的出料空间，传送空间贯通传送件的顶面及传送件面向转运件的一端以形成用于承接耳针的进料口，且传送空间朝远离转运件的方向逐渐向下倾斜，以将耳针导向出料空间；出料空间自远离传送空间的方向倾斜向下设置，出料空间贯通传送件的底部以形成下料口，下料口位于分料轮的上方。
18.进一步地，传送通道下料口至分料轮外周壁的距离不大于一个耳针的直径，分料轮外周壁至出料斗内壁的距离不大于一个耳针的直径。
19.进一步地，耳针输料装置还包括收集箱，收集箱位于直线送料导轨、转运件及传送通道的下方，以收集从直线送料导轨、转运件及传送通道上掉落的耳针。
20.由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：
21.上述耳针输料装置，包括振动盘、转运件、传送件及分料件，通过振动盘能够将耳针一一导向其直线送料导轨，转运件能够将直线送料导轨上的耳针转运至传送件，传送件能够将耳针传送至分料件的分料轮的接料槽中，而通过分料轮与出料斗的配合能够将传送件上的耳针间歇且逐一地导出，实现耳针的间歇性输料，以满足耳针的筛选等加工需求。
附图说明
22.图1为本实用新型一较佳实施方式中能够间歇输料的耳针输料装置的立体图。
23.图2为图1所示能够间歇输料的耳针输料装置在另一视角的立体图。
24.图3为图1所示能够间歇输料的耳针输料装置在a处的放大图。
25.图4为图1所示能够间歇输料的耳针输料装置在又一视角的立体图。
26.图5为本实用新型较佳实施方式能够间歇输料的耳针输料装置中主动拨盘、从动槽轮、分料轮、出料斗的分解结构图。
27.图6为本实用新型较佳实施方式能够间歇输料的耳针输料装置中传送件的结构图。
28.主要元件符号说明
29.1、机架；51、直线送料导轨；512、转运孔；514、挡板；52、转运件；521、转运驱动件；523、旋转轴；525、转运杆；526、限位槽；527、主动轮；528、从动轮；529、传动带；53、传送件；530、传送通道；531、传送空间；534、出料空间；54、分料件；541、间歇驱动件；542、分料轮；543、进料槽；544、出料斗；5441、避位空间；545、出料口； 546、轮轴；547、槽轮机构；5471、主动拨盘；5473、从动槽轮；5474、锁止块；5475、拨销；5476、外凸锁止弧；5477、径向槽；5478、内凹弧；548、旋转驱动件；7、收集箱。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
32.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
33.请一并参见图1及图2，本实用新型一较佳实施方式提供一种能够间歇输料的耳针输料装置，用于耳针200的间歇性供料。耳针输料装置包括机架1、振动盘、转运件52、传送件 53及分料件54。
34.机架1通常为板和/或杆等连接构成的架体结构，其属于现有技术，为省略篇幅，这里不再赘述。在本实施方式中，为了便于观察元件，省去了部分机架1的绘制。振动盘通常包括料斗、底盘、控制器、直线送料导轨51、储料仓、光电感应系统等，其通过振动将料斗中的多个耳针200一一导向直线送料导轨51。振动盘的结构属于现有技术，为省略篇幅，这里不再赘述。请一并参见图3，在本实施方式中，直线送料导轨51上间隔地开设有两个转运孔512，直线送料导轨51的自由末端还设有挡板514，用于防止耳针200从直线送料导轨51的自由末端脱离，两个转运孔512靠近直线送料导轨51的自由末端设置，并且沿直线送料导轨51 的长度方向间隔排列。
35.转运件52包括与机架1连接的转运驱动件521、与转运驱动件521连接的旋转轴523及与旋转轴523垂直连接的转运杆525，转运杆525对应转运孔512设置。在本实施方式中，转运杆525的数量对应转运孔512设为两个，每一转运杆525与旋转轴523垂直连接，且转运杆525相对两端分别位于旋转轴523的相对两侧，转运杆525的相对两端还均凹设有用于对耳针200限位的限位槽526。
36.传送件53与机架1连接，传送件53内开设有传送通道530。旋转轴523能够在转运驱动件521的作用下自转并带动转运杆525转动，以使转运杆525经由转运孔512将直线送料导轨51上耳针200拨至传送通道530中进行传送，当耳针200位于转运杆525时，可通过限位槽526对耳针200进行限位，防止转运过程中耳针200在离心力作用下脱离转运杆525。请一并参见图6，在本实施方式中，传送通道530包括传送空间531及与传送空间531连通的出料空间534，传送空间531贯通传送件53的顶面及传送件53面向转运件52的一端以形成用于承接耳针200的进料口(未标示)，且传送空间531朝远离转运件52的方向逐渐向下倾斜，以将耳针200导向出料空间534；出料空间534自远离传送空间531的方向倾斜向下设置，出料空间534贯通传送件53的底部以形成下料口(未标示)。通过倾斜向下设置的传送空间531及出料
空间534能够使进入传送件53的耳针200在自身重力作用下自动到达下料口并能够经由下料口排出。
37.分料件54包括间歇驱动件541、分料轮542及出料斗544，间歇驱动件541与分料轮542 连接，分料轮542的圆周壁上沿分料轮542的周向间隔地凹设有若干条进料槽543，每一进料槽543均沿分料轮542的轴线延伸且位于传送通道530下料口的下方，用于承接被传送通道530传送过来的耳针200。在本实施方式中，进料槽543仅能容纳一个耳针200；分料轮 542外周壁至传送通道530下料口的距离不大于一个耳针200的直径，从而能够防止耳针200 从传送通道530的下料口掉落。请一并参见图4及图5，出料斗544与机架1连接并套设于分料轮542的圆周壁外，出料斗544的底部贯通开设有仅供一个耳针200通过的出料口545。间歇驱动件541能够驱动分料轮542间歇转动，当进料槽543转动至分料轮542下方并与出料口545对准时，位于进料槽543中的耳针200能够在自身重力作用下经由出料口545排出。
38.具体地，在本实施方式中，分料轮542通过一轮轴546与机架1转动连接，分料轮542 能够在间歇驱动件541的作用下绕水平轴线间歇自转，具体为：间歇驱动件541包括槽轮机构547及旋转驱动件548，槽轮机构547的输入端与旋转驱动件548连接，槽轮机构547的输出端与分料轮542连接，通过旋转驱动件548与槽轮机构547的配合能够带动分料轮542 绕水平轴线间歇自转。
39.在本实施方式中，槽轮机构547包括主动拨盘5471及从动槽轮5473；主动拨盘5471与旋转驱动件548连接，主动拨盘5471面向分料轮542的一侧凸设有锁止块5474及两个拨销 5475，锁止块5474的相对两端为外凸锁止弧5476，两个拨销5475分别位于锁止块5474的相对两侧；从动槽轮5473固定地套设于轮轴546上，以通过轮轴546与分料轮542同轴连接，从动槽轮5473上开设有多个与拨销5475配合使用的径向槽5477，相邻两个径向槽5477之间为与外凸锁止弧5476配合的内凹弧5478，内凹弧5478与进料槽543位置对应，即每一进料槽543位于相邻两个径向槽5477的大致中间位置。主动拨盘5471能够在旋转驱动件548 的驱动下转动，以使两个拨销5475依次转入从动槽轮5473的径向槽5477中，进而带动从动槽轮5473进行转动，当拨销5475转出径向槽5477时，锁止块5474上的外凸锁止弧5476能够转入从动槽轮5473的内凹弧5478中，以对从动槽轮5473进行锁定，防止从动槽轮5473 意外转动，避免分料轮542在惯性作用下继续转动而导致进料槽543与出料口545错开，提高了分料轮542进料槽543与出料口545对准的精度。具体地，在本实施方式中，主动拨盘 5471上设有两个拨销5475，因此，当主动拨盘5471在旋转驱动件548的带动下每转动一周时，从动槽轮5473将被拨动旋转2次。在本实施方式中，旋转驱动件548可采用现有技术的电机等，其属于现有技术，为省略篇幅，这里不再赘述。
40.在本实施方式中，间歇驱动件541还与转运驱动件521连接，具体为：请再次参见图2，转运驱动件521包括主动轮527、从动轮528及传动带529，主动轮527固定地套设于轮轴 546上，以通过轮轴546与分料轮542同轴连接；从动轮528与机架1转动连接；传动带529 套设于主动轮527及从动轮528外，旋转轴523与从动轮528的中心连接。主动轮527能够随分料轮542间歇转动，并通过传动带529带动从动轮528及旋转轴523转动。优选地，通过主动轮527与从动轮528的尺寸设置，能够使主动轮527每转动一次带动从动轮528及旋转轴523旋转半周，进而使转运杆525的相对两端能够交替地伸入直线送料导轨51的转运孔 512实现连续的转运作业。例如，在本实施方式中，分料轮542上均匀设有9条进料槽543，从动槽轮
5473上也对应开设有9条径向槽5477，则分料轮542、主动轮527每次转动360
°÷
9＝40
°
时停止，即，分料轮542与主动轮527每次转动40
°
。由于主动轮527与从动轮528 的主动轮527与从动轮528的线速度相同，若要保证主动轮527每次转动40
°
而从动轮528 旋转180
°
，即，主动轮527的半径r1与从动轮528的半径r2需满足：r1/r2＝180
°
/40
°
＝4.5，即当主动轮527半径r1为从动轮528半径的4.5倍时，能够使主动轮527每次转动 40
°
则从动轮528转动180
°
。可以理解，进料槽543的数量、径向槽5477的数量不限于本实施例，其可以根据需要设置为其他数目。转运驱动件521通过间歇驱动件541带动旋转轴 523及转运杆525运动，能够减少驱动装置的数量，进而有利于节约成本。
41.在本实施方式中，出料斗544大致呈空心圆柱状，出料斗544的顶部设有用于对传送件 53避位的避位空间5441，分料轮542外周壁至出料斗544内壁的距离不大于一个耳针200的直径，以通过出料斗544对分料轮542进料槽543中的耳针200进行限位，防止进料槽543 中的耳针200在未到达出料斗544的出料口545前脱离进料槽543。
42.在本实施方式中，耳针筛选装置还包括收集箱7，收集箱7位于直线送料导轨51、转运件52及传送通道530的下方，以收集从直线送料导轨51、转运件52及传送通道530中意外掉落的耳针200。
43.耳针输料装置使用时，首先，将耳针200放入振动盘的料斗中，振动盘通过振动将耳针 200一一导向直线送料导轨51，当耳针200运动至直线送料导轨51末端时其被直线送料导轨 51末端的挡板514挡住，停止运动。
44.旋转驱动件548驱动槽轮机构547运动，并通过槽轮机构547带动分料轮542转动，转动的分料轮542再通过转运驱动件521带动转运杆525转动，从而将运动至直线送料导轨51 末端的耳针200拨动至传送件53的传送通道530中，由于传送通道530倾斜设置，因此，耳针200沿传送通道530向分料轮542运动。
45.当主动拨盘5471上的拨销5475转入从动槽轮5473的径向槽5477中时，能够带动从动槽轮5473及分料轮542进行转动，分料轮542转动过程中可通过分料轮542的外圆周壁对传送通道530的下料口进行封闭，防止耳针200从传送通道530的下料口中掉落；当主动拨盘 5471上的拨销5475转出从动槽轮5473上的径向槽5477时，从动槽轮5473停止运动，锁止块5474上的外凸锁止弧5476能够转入从动槽轮5473的内凹弧5478中，以对从动槽轮5473 进行锁定，此时，分料轮542上的一进料槽543与传送通道530的下料口对准，以允许一耳针200从传送通道530的下料口落入分料轮542的进料槽543中；位于分料轮542底部的一进料槽543与出料斗544的出料口545对准，以允许位于分料轮542底部进料槽543的耳针 200在自身重力的作用下经由出料斗544的出料口545排出，实现输料。
46.上述耳针输料装置，包括振动盘、转运件52、传送件53及分料件54，通过振动盘能够将耳针200一一导向其直线送料导轨51，转运件52能够将直线送料导轨51上的耳针200转运至传送件53，传送件53能够将耳针200传送至分料件54的分料轮542的接料槽611中，而通过分料轮542与出料斗544的配合能够将传送件53上的耳针200间歇且逐一地导出，实现输料。
47.可以理解，转运孔512的数量及转运杆525的数量的不限于本实施例的两个，其也可以根据需要设置为其他数目，只要能够将耳针200转运至传送件53的传送通道530中即可。
48.可以理解，间歇驱动件541、转运驱动件521的结构不限于本实施例，其也可以采用现有技术中其他结构的驱动装置，例如，可采用间歇分割器驱动分料轮542间歇运动，并通过一电机带动旋转轴523转动。
49.可以理解，径向槽5477、拨销5475可以根据需要设置为其他数目。
50.上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。