一种运输轨道用升降机构的制作方法

1.本技术涉及食品加工的领域，尤其是涉及一种运输轨道用升降机构。


背景技术：

2.饮品灌装时往往需要采用运输轨道将饮品的饮料瓶转运至灌装机下方以使灌装机将饮料灌入饮料瓶内。
3.相关技术中，如图1所示，一种运输轨道包括承载架610、机架600和转运链板620，机架600架设在承载架610上，转运链板620与机架600传动连接，机架600上设置有用于驱动转运链板620传动的驱动组件。工作人员将饮料瓶放置在转运链板620上，然后控制驱动组件使得转运链板620传动，以使得转运链板620将盛装瓶转运至灌装机处。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：由于饮料瓶具有不同的高度，工作人员需要不断将承载架垫高以使运输通道适用于不同高度的饮料瓶，因此使得运输通道转运不同高度的饮料瓶时较为不便。


技术实现要素：

5.为了便于运输轨道转运不同型号的瓶子，本技术提供一种运输轨道用升降机构。
6.本技术提供的一种运输轨道用升降机构，采用如下的技术方案：
7.一种运输轨道用升降机构，包括支撑架和升降架，所述升降架包括承载板和多组支撑组件，所述支撑组件包括连接杆和衔接杆，衔接杆一端与支撑架转动连接，另一端与连接杆一端转动连接，所述连接杆另一端与承载板转动连接，所述衔接杆上设置有用于调节衔接杆与连接杆转动角度的调节组件。
8.通过采用上述技术方案，将运输轨道放置在承载板上，控制调节组件使得衔接杆与连接杆发生转动，从而使得承载板向靠近或远离支撑架的方向移动，从而使得承载板带动运输轨道向靠近或远离地面的方向移动，从而实现便于运输轨道转运不同型号的瓶子的目的。
9.可选的，所述支撑组件设置有两组，所述衔接杆与连接杆通过转轴转动连接，所述调节组件包括调节螺杆和调节把手，所述调节螺杆与其中一组支撑组件的转轴转动连接，与另一组支撑组件的转轴螺纹连接，且所述调节螺杆一端穿出转轴并与调节把手固定连接。
10.通过采用上述技术方案，握持调节把手并转动，从而使得调节螺杆转动并带动与调节螺杆螺纹连接的转轴向靠近或远离另一转轴的方向移动，从而使得两组支撑组件的转轴之间的间距减小或增大，从而使得承载板向靠近或远离地面的方向移动。
11.可选的，所述支撑板上设置有两组限位组件，机架两侧各有一组限位组件，所述限位组件包括多块限位板和两块支撑板，两块支撑板平行设置，且其中一块支撑板与承载板连接，两根所述限位板一端与一支撑板转动连接，另一端与另一支撑板转动连接，以使另一支撑板向靠近或远离承载板的方向移动，所述支撑板上设置有用于锁定限位板转动角度的
锁定件。
12.通过采用上述技术方案，限位板与支撑板的转动连接便于工作人员转动限位板使限位组件与机架对应侧的侧壁抵触，并调节锁定件使得限位板不易继续转动，从而使得升降机构不易在外力作用下移动。
13.可选的，所述支撑板上开设有锁定孔，所述限位板上开设有凹槽，所述锁定件包括锁定块，所述锁定块沿靠近限位板的方向与锁定孔侧壁滑移连接，所述锁定块与凹槽可卡接，所述支撑板上设置有用于调控锁定块滑移的调控件。
14.通过采用上述技术方案，工作人员转动限位板至锁定孔与凹槽对齐时，控制调控件，以使锁定块滑移至与凹槽卡接的位置，从而使得限位板不易继续转动。
15.可选的，所述调控弹簧一端与锁定块固定连接，另一端与支撑板连接，在调控弹簧弹力作用下，所述锁定块与凹槽可卡接，且锁定块与凹槽卡接的部分设置为半球形。
16.通过采用上述技术方案，当凹槽与锁定孔对齐后，锁定块在调控弹簧弹力作用下与凹槽卡接，从而使得限位板不易继续转动。
17.可选的，两组限位组件的支撑板通过驱动件与承载板连接，以使两组限位组件沿相互靠近或远离的方向移动。
18.通过采用上述技术方案，控制驱动件使得两组限位组件的支撑板向相互靠近或远离的方向移动，从而使得限位组件可与不同宽度的机架侧壁抵触。
19.可选的，所述承载板上开设有容纳槽，所述支撑板架设在容纳槽上，并与承载板远离地面的侧面抵触，所述驱动件包括驱动丝杠，所述驱动丝杠为双向丝杠，两所述支撑板上均固定连接有与驱动丝杠螺纹连接的连接块，所述驱动丝杠与两支撑板螺纹连接，驱动丝杠与容纳槽侧壁转动连接，且驱动丝杠一端穿出容纳槽。
20.通过采用上述技术方案，转动驱动丝杠，由于容纳槽对连接块的限位作用，从而使得两连接块在驱动丝杠作用下向相互靠近或远离的方向移动，从而实现两组限位组件之间间距的调节。
21.可选的，所述容纳槽侧壁上固定连接有导向杆，导向杆倾斜设置，所述导向杆上滑移套设有导向块，所述支撑板开设有垂直于驱动丝杠轴向的滑移槽，所述导向块上固定连接有与滑移槽滑移连接的滑移块。
22.通过采用上述技术方案，导向杆和导向块的设置增加了驱动丝杠带动支撑板移动的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.升降架的设置便于工作人员调节机架高度，以实现便于运输轨道转运不同型号的瓶子的目的；
25.2.限位组件的设置，使得升降机构不易在外力作用下发生位移。
附图说明
26.图1是相关技术的附图。
27.图2是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图3是本技术实施例中限位组件与导向块的局部爆炸示意图。
29.图4是图3中a部分的放大示意图。
30.附图标记说明：100、支撑架；110、支撑杆；120、支撑腿；200、升降架；210、承载板；211、容纳槽；220、支撑组件；221、连接杆；222、衔接杆；300、调节组件；310、调节螺杆；320、调节把手；400、限位组件；410、限位板；411、凹槽；420、支撑板；421、连接块；422、滑移槽；423、锁定孔；424、锁定块；425、调控弹簧；500、驱动丝杠；510、导向杆；511、导向块；512、滑移块；520、驱动手轮；600、机架；610、承载架；620、转运链板。
具体实施方式
31.以下结合附图2
‑
4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种运输轨道用升降机构。参照图2，升降机构包括支撑架100。支撑架100包括支撑杆110和三根支撑腿120，三根支撑腿120沿支撑杆110周向依次设置，且支撑腿120一端与支撑杆110固定，另一端向远离支撑杆110的方向延伸。
33.升降机构还包括升降架200。升降架200包括多组支撑组件220和用于承载机架的承载板210。本实施例中支撑组件220设置有两组，且两组支撑组件220以支撑杆110轴线为轴呈中心对称设置。支撑组件220包括连接杆221和衔接杆222，衔接杆222一端与支撑杆110转动连接，另一端与衔接杆222一端通过转轴转动连接，衔接杆222另一端与承载板210转动连接。衔接杆222上设置有用于调节衔接杆222与连接杆221转动角度的调节组件300。
34.衔接杆222、连接杆221均与转轴转动连接，两个转轴分别为第一转轴和第二转轴。调节组件300包括调节螺杆310和调节把手320，调节螺杆310与第一转轴转动连接，并与第二转轴螺纹连接，且调节螺杆310与转轴转动的一端穿出第一转轴与调节把手320固定连接。工作人员转动调节螺杆310，由于第二转轴与调节螺杆310螺纹连接，且第二转轴不易随调节螺杆310发生转动，从而使得第二转轴在调节螺杆310作用下向靠近或远离第一转轴的方向移动，从而使得衔接杆222和连接杆221转动，以使承载板210向靠近或远离地面的方向移动。
35.为了使得承载板210不易在外力作用下与机架错位，因此承载板210可与机架通过螺栓连接。本实施例中为了便于工作人员移动升降机构，因此采用以下方式来使承载板210与机架不易发生错位，具体如下：承载板210上设置有两组限位组件400，机架一侧一组限位组件400。限位组件400包括多块限位板410和两块支撑板420，本实施例中限位板410设置有三块。沿竖直方向，两块支撑板420平行间隔设置。限位板410位于两块支撑板420之间，且限位板410一端与一支撑板420转动连接，另一端与另一支撑板420转动连接。限位板410与支撑板420均与机架侧壁可抵触。靠近地面的支撑板420与承载板210连接，且支撑板420上设置有用于锁定限位板410与该支撑板420转动角度的锁定件。
36.参照图2和图4，支撑板420上开设有锁定孔423，限位板410上开设有凹槽411，凹槽411槽口朝向锁定孔423设置。当限位板410转动至凹槽411与锁定孔423对齐时，限位板410与支撑板420垂直设置。锁定件包括锁定块424，锁定块424沿靠近或远离限位板410的方向与锁定孔423侧壁滑移连接，当锁定孔423与凹槽411对齐时，锁定块424靠近限位板410的一端可伸出锁定孔423并与凹槽411卡接。
37.支撑板420上设置有用于调控锁定块424滑移的调控件。调控件包括调控弹簧425，调控弹簧425一端与锁定块424固定连接，另一端与支撑板420远离限位板410的侧壁固定连接，在调控弹簧425弹力作用下，锁定块424靠近限位板410的一端伸出锁定孔423，并与凹槽
411可卡接，且锁定块424与凹槽411卡接的一端设置为半球状。
38.参照图2和图3，为了使得限位组件400可以对不同宽度的机架侧面抵触，因此支撑板420设置有用于驱动两组限位组件400向相互靠近或远离方向移动的驱动件。承载板210上开设有容纳槽211，两组限位组件400的支撑板420均架设在容纳槽211上，并与承载板210远离地面的侧面抵触。驱动件为驱动丝杠500，驱动丝杠500两端均与容纳槽211侧壁转动连接，且驱动丝杠500一端穿出容纳槽211与一驱动手轮520固定连接，以便于工作人员转动驱动丝杠500。驱动丝杠500为双向丝杠，两个支撑板420上均固定连接有与驱动丝杠500螺纹连接的连接块421，从而使得工作人员转动驱动丝杠500使得两支撑板420向相互靠近或远离的方向移动。
39.为了增加支撑板420移动的稳定性，容纳槽211侧壁上固定连接有导向杆510，导向杆510倾斜设置，导向杆510滑移套设有导向块511，支撑板420上开设有垂直于驱动丝杠500轴向的滑移槽422，导向块511上固定连接有与滑移槽422滑移连接的滑移块512。
40.本技术实施例一种运输轨道用升降机构的实施原理为：将机架放置在承载板210上，然后转动限位板410，使得限位板410转动至锁定孔423与凹槽411对齐的位置，此时锁定块424在调控弹簧425弹力作用下，滑移至与凹槽411卡接的位置，从而使得限位板410不易继续发生转动。
41.转动驱动丝杠500，使得驱动丝杠500带动两支撑板420向相互靠近的方向移动，直至支撑板420、限位板410均与机架对应的侧壁抵触，从而完成限位组件400与机架的连接。
42.当工作人员需要调节机架高度时，转动调节螺杆310，使得衔接杆222和连接杆221转动，以使承载板210向靠近或远离地面的方向移动，以实现机架高度的调节。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。