一种水泥预制品自动化刮料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种水泥预制品自动化刮料装置。


背景技术：

2.水泥预制品是通过在模具内注入水泥，使得水泥冷却成型为所需的产品，如水泥砖、水泥井盖、水泥管等。
3.其中，水泥由于自身的特殊性，通常用于生产加工水泥预制品的模具都为上端开口，因此，便可从模具的上端对模具内进行水泥的注入，之后通过刮刀将模具的上端开口刮平，使得成型结构更加的平整。
4.现有水泥预制品加工存在的问题在于：由于现有的水泥预制品在模具上端开口刮平均采用人工进行刮平，而水泥预制品通常为同时大量生产，即一次性铺设大量的模具，对各模具进行水泥的注入，且注入完毕后需要及时对各模具的上端开口进行刮平，由于人工工作效率有效，使得生产效率低下。
5.因此，如何提高水泥预制品的生产效率，成为本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种通过高度调整机构调整刮刀高度而适配模具的上端开口高度，并通过刮料驱动机构带动刮刀进行水平自动工作，实现高效刮料来提高生产效率的一种水泥预制品自动化刮料装置。
7.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括机架，所述机架设置有供模具放置的注塑区域，所述机架设置有刮刀、用于调整刮刀高度的高度调整机构以及用于驱动刮刀水平运动的刮料驱动机构，所述刮刀设置于注塑区域内。
8.本实用新型进一步设置为：所述刮料驱动机构包括水平滑移板、导向齿条、驱动齿轮以及刮料电机，所述水平滑移板沿水平方向滑移安装于机架，所述导向齿条固定安装于机架，且导向齿条的长度方向与水平滑移板相对机架的滑移方向相同，所述驱动齿轮与导向齿条啮合，所述刮料电机固定安装于水平滑移板，且用于控制驱动齿轮的转动。
9.本实用新型进一步设置为：所述高度调整机构包括丝杆、竖向滑移座以及高度电机，所述丝杆的轴向沿竖向，且转动安装于水平滑移板，所述竖向滑移座与丝杆呈螺纹配合，所述高度电机固定安装于水平滑移板，且用于驱动丝杆转动，所述刮刀固定安装于竖向滑移座。
10.本实用新型进一步设置为：所述丝杆以及竖向滑移座均为两件，且分别设置于刮刀水平两侧，各所述丝杆外周均设置有第一齿轮，所述高度电机的输出轴上对应各第一齿轮分别设置有第二齿轮，各所述第一齿轮与对应的第二齿轮之间设置有齿带。
11.本实用新型进一步设置为：所述机架位于丝杆的轴向两侧分别设置有上滑轨以及下滑轨，所述上滑轨内滑移安装有上滑块，所述下滑轨内滑移安装有下滑块，所述水平滑移板固定安装于上滑块，所述下滑块上设置有下安装板，所述丝杆轴向上端转动安装于水平
滑移板，所述丝杆轴向下端转动安装于下安装板。
12.本实用新型进一步设置为：所述水平滑移板上固定设置有轴向沿竖向的导向杆，所述竖向滑移座滑移于导向杆。
13.本实用新型进一步设置为：所述导向杆的数量为两件，所述丝杆的轴线不位于两根导向杆的轴线所在的平面内。
14.本实用新型进一步设置为：所述导向杆的外周设置有锁紧平面，且锁紧平面与导向杆的轴向呈相互平行设置，所述竖向滑移座上螺纹安装有用于挤压锁紧平面的锁紧螺栓。
15.通过采用上述技术方案，将需要生产水泥预制品的模具有序、平整的铺设于注塑区域，并对各模具内进行水泥的注入，之后，通过高度调整机构调整刮刀的高度而适配模具的上端开口，通常会预留几厘米的误差间隙防止刮刀与模具的接触导致磨损，调整完毕后，便可通过刮料驱动机构带动刮刀进行水平来回工作1
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3个轮回而高效对所有模具进行上端开口的刮平，极大的提高了水泥预制品的生产效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型具体实施方式的俯视图；
18.图2为本实用新型具体实施方式的主视剖视图；
19.图3为本实用新型具体实施方式的左视剖视图；
20.图4为图1中a的放大图；
21.图5为图3中b的放大图；
22.图6为图3中c的放大图；
23.图7为本实用新型具体实施方式的俯视剖视图；
24.图8为图3中d的放大图；
25.图9为图3中e的放大图。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图1
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图3所示，本实用新型公开了一种水泥预制品自动化刮料装置，包括由杆体拼接而成的机架1，机架1内设置有供模具6放置的注塑区域11，此外，机架1设置有刮刀2、用于调整刮刀2高度的高度调整机构3以及用于驱动刮刀2水平运动的刮料驱动机构4，且刮刀2设置于注塑区域11内，因此，将需要生产水泥预制品的模具6有序、平整的铺设于注塑区域11，并对各模具6内进行水泥的注入，之后，通过高度调整机构3调整刮刀2的高度而适配模
具6的上端开口，通常会预留几厘米的误差间隙防止刮刀2与模具6的接触导致磨损，调整完毕后，便可通过刮料驱动机构4带动刮刀2进行水平来回工作1
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3个轮回而高效对所有模具6进行上端开口的刮平，极大的提高了水泥预制品的生产效率。
28.结合图4
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图5所示，本实施例中的刮料驱动机构4包括水平滑移板41、导向齿条42、驱动齿轮43以及刮料电机44，水平滑移板41沿左右方向滑移安装于机架1，而导向齿条42采用螺栓等方式固定安装于机架1，且导向齿条42的长度方向沿左右延伸，另外，驱动齿轮43与导向齿条42啮合，而刮料电机44采用螺栓等方式固定安装于水平滑移板41，且刮料电机44的输出轴与驱动齿轮43之间采用联轴器的方式实现固定连接，因此，便可通过刮料电机44的工作而实现驱动齿轮43在导向齿条42上啮合传输来带动水平滑移板41的左右滑移，结构简洁，传输效率高。
29.另外，本实施例中的高度调整机构3包括丝杆31、竖向滑移座32以及高度电机33，丝杆31的轴向沿竖向，且采用轴承等方式转动安装于水平滑移板41，另外，竖向滑移座32与丝杆31呈螺纹配合，而高度电机33固定安装于水平滑移板41，且用于驱动丝杆31转动，此外，刮刀2采用螺栓的方式固定安装于竖向滑移座32，因此，便可通过高度电机33的工作而驱动丝杆31转动，从而带动竖向滑移座32连同刮刀2一起竖向滑移，实现调整刮刀2的高度来适配刮刀2与模具6的上端开口之间的间距，保证有效刮平。
30.结合图6所示，本实施例中的丝杆31以及竖向滑移座32均为两件，且分别设置于刮刀2前后两侧，各丝杆31外周均通过键连接固定设置有第一齿轮34，对应的，高度电机33的输出轴上对应各第一齿轮34分别固定设置有第二齿轮35，且各第一齿轮34与对应的第二齿轮35之间设置有齿带36，因此，刮刀2的前后两侧均受到竖向滑移座32的连接支持，使得在左右工作过程中更加的稳定，且高度电机33可同步驱动两件丝杆31同步转动而带动两件竖向滑移座32同步上下运动，保证刮刀2前后两侧高度相同，使得刮刀2的工作平整度更高而保证生产的水泥预制品的质量。
31.结合图7
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图8所示，本实施例中的机架1位于各丝杆31的轴向两侧分别设置有上滑轨12以及下滑轨13，且各上滑轨12内滑移安装有上滑块14，下滑轨13内滑移安装有下滑块15，而水平滑移板41的前后两端分别采用螺栓等方式固定安装于对应的上滑块14，此外，各下滑块15上通过螺栓等方式固定安装有下安装板5，使得各丝杆31轴向上端采用轴承等方式转动安装于水平滑移板41，而各丝杆31轴向下端采用轴承等方式转动安装于下安装板5，因此，不但使得设置上滑轨12与下滑轨13而使水平滑移板41以及下安装板5滑移更加的顺畅，且丝杆31的轴向两端均转动支撑，保证丝杆31安装的稳定性，防止丝杆31倾斜或者窜动导致调整的不顺。
32.另外，本实施例中的水平滑移板41与各下安装板5之间固定设置有轴向沿竖向的导向杆37，且竖向滑移座32通过穿设的方式滑移于导向杆37，因此，便可通过导向杆37与丝杆31的配合进一步提高竖向滑移座32滑移的稳定性。
33.优选的，本实施例中的各下安装板5上的导向杆37的数量为两件，且各丝杆31的轴线不位于对应的两根导向杆37的轴线所在的平面内，使得各丝杆31与对应的两根导向杆37呈三角排列，因此，便可进一步提高竖向滑移座32滑移的稳定，防止竖向滑移座32倾斜导致竖向调整不顺畅。
34.结合图9所示，本实施例中的各导向杆37的外周设置有锁紧平面371，且各锁紧平
面371与对应导向杆37的轴向呈相互平行设置，另外，各竖向滑移座32上对应各导向杆37分别螺纹安装有用于挤压锁紧平面371的锁紧螺栓38，因此，当刮刀2竖向位置调整完毕后，通过锁紧螺栓38的旋紧而有效挤压锁紧平面371，使得竖向滑移座32相对导向杆37固定连接，从而防止在刮刀2工作过程中由于竖向滑移座32的上下窜动导致刮刀2高度发生改变而影响水泥预制品的平整度。
35.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。