一种高效弯折机的制作方法

1.本技术涉及钢筋弯折的技术领域，尤其是涉及一种高效弯折机。


背景技术：

2.钢筋是建筑施工过程中较为常见的建材，在钢筋的实际使用过程中，根据需求会对钢筋进行弯折，使钢筋呈现一定的角度，在钢筋的弯折过程中为了省时省力，对于钢筋弯折的处理大多使用钢筋弯折机。
3.相关技术中使用的钢筋弯折机，其结构主要包括工作台，工作台上转动连接有转盘，转盘上开设有多个安装孔一，安装孔一用于安装中心轴和定位轴，工作台对应转盘的两侧均固接有调节座，调节座上开设有多个安装孔二，安装孔二用于安装辅助轴，使用时，调节各定位轴和辅助轴的位置，将钢筋放置于中心轴和定位轴之间，同时使辅助轴能够抵接于钢筋的一侧，然后转动转盘，使钢筋能够弯折至所需角度。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为将钢筋放置于转盘上进行弯折时，需要工作人员用手按压钢筋，防止钢筋在弯折的过程中一端翘起，进而影响工作人员的身体健康。


技术实现要素：

5.为了改善钢筋在弯折的过程中一端翘起的问题，本技术提供一种高效弯折机。
6.本技术提供的一种高效弯折机，采用如下的技术方案：
7.一种高效弯折机，包括底座，所述底座的上表面中心位置处转动连接有转盘，所述转盘上开设有多个安装孔一，所述底座对应转盘的两侧固接有安装座，两所述安装座的上侧均开设有多个安装孔二，所述底座上对应安装座相互远离的一侧均设置有滑块，两所述滑块的上表面一端固接有竖直设置的固定块，两所述滑块的上表面对应固定块的一侧均滑移连接有滑移块，两所述滑块内均转动连接有螺柱，两所述螺柱的一端均螺纹连接于滑移块。
8.通过采用上述技术方案，将钢筋放置于底座上，使钢筋的一端位于中心轴和定位轴之间，且钢筋的另一端抵接于辅助轴的一侧，同时将钢筋的另一端放置于滑移块与固定块之间，转动螺柱使固定块与滑移块夹紧钢筋，进而能够固定钢筋，防止钢筋在弯折的过程中一端翘起，进而影响工作人员的身体健康，方便后续钢筋的弯折工作。
9.可选的，所述底座上对应安装座相互远离的一侧均开设有凹槽，两所述滑块均滑移连接于凹槽内，两所述凹槽内均转动连接有丝杠，两所述丝杠均螺纹连接于滑块。
10.通过采用上述技术方案，凹槽对于滑块的运动具有导向作用，方便滑块的滑移运动，转动丝杠，丝杠带动滑块进行运动，有助于后续滑块位置的调节。
11.可选的，两所述丝杠的一端均穿过底座的一侧并固接有蜗轮，所述底座的一侧两端均转动连接有蜗杆，两所述蜗杆分别啮合于相对应的蜗轮。
12.通过采用上述技术方案，蜗杆进行转动，蜗杆的转动带动蜗轮进行转动，蜗轮的转动带动丝杠进行转动，进而带动滑块进行水平方向的滑移运动。
13.可选的，两所述滑块的上表面一侧均开设有滑移槽，两所述滑移块均滑移连接于滑移槽内。
14.通过采用上述技术方案，滑移槽的设置对于滑移块的运动具有导向作用，方便滑移块的位置的调节。
15.可选的，所述固定块与滑移块相互靠近的一侧均固接有橡胶垫。
16.通过采用上述技术方案，橡胶垫的设置有助于使固定块与滑移块夹紧钢筋，进一步增加钢筋位于固定块与滑移块之间的稳定性。
17.可选的，两所述滑移块的上侧均设置有伸缩杆，所述伸缩杆包括固定套以及滑移连接于固定套内的延长杆，两所述固定套远离延长杆的一端均螺栓连接于固定块的上表面，两所述延长杆远离固定套的一端均螺栓连接于滑移块的上表面。
18.通过采用上述技术方案，伸缩杆对于钢筋具有定位作用，伸缩杆随着滑移块的运动而延长，进一步防止钢筋在弯折的过程中一端翘起，进而影响工作人员的身体健康。
19.可选的，两所述安装座与凹槽的一侧均固接有刻度尺，两所述刻度尺的长度方向均平行于凹槽的长度方向。
20.通过采用上述技术方案，刻度尺的设置能够精准测量滑块与安装座上的辅助轴位于底座上的具体位置，有助于后续钢筋的弯折工作。
21.可选的，所述底座的下侧安装有滚轮。
22.通过采用上述技术方案，滚轮的设置方便底座进行移动，根据不同的工作需求将底座移动至所需位置，节省工作人员的力气。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术设置的固定块与滑移块能够固定钢筋，将钢筋放置于底座上，使钢筋的一端放置于滑移块与固定块之间，转动螺柱使固定块与滑移块夹紧钢筋，此设置防止钢筋在弯折过程中一端翘起，且不需要工作人员手扶钢筋，减少人工劳动力。
25.2.本技术设置的伸缩杆对于钢筋具有定位作用，伸缩杆随着滑移块的运动而延长，进一步防止钢筋在弯折的过程中一端翘起，进而影响工作人员的身体健康。
26.3. 本技术设置的蜗杆进行转动，蜗杆的转动带动蜗轮进行转动，蜗轮的转动带动丝杠进行转动，进而带动滑块进行水平方向的滑移运动。
附图说明
27.图1是本技术实施例的一种高效弯折机的结构示意图。
28.图2是图1中a的放大图。
29.图3是图1中b的放大图。
30.附图标记说明：1、底座；11、转盘；111、安装孔一；12、安装座；121、安装孔二；13、滚轮；14、凹槽；141、滑块；142、丝杠；143、蜗轮；144、蜗杆；145、手柄；15、固定块；151、滑移块；152、滑移槽；153、螺柱；154、旋钮；16、伸缩杆；161、固定套；162、延长杆；17、刻度尺。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种高效弯折机。
33.参照图1，一种高效弯折机，包括底座1，底座1的上表面呈矩形设置，底座1的上表面中心位置处转动连接有转盘11，转盘11上开设有多个安装孔一111，各安装孔一111用于安装中心轴和定位轴，底座1对应转盘11的两侧固接有安装座12，两安装座12均呈长方体装设置，两安装座12的长度方向均平行于底座1的宽度方向，两安装座12的上侧均开设有多个安装孔二121，各安装孔二121用于安装辅助轴，底座1的下侧安装有滚轮13，滚轮13的设置方便底座1进行移动，根据不同的工作需求将底座1移动至所需位置。使用时，将钢筋放置于底座1上，使钢筋的一端位于中心轴和定位轴之间，且钢筋的另一端抵接于辅助轴的一侧，当转盘11转动进行钢筋的弯折时，辅助轴对于钢筋具有支撑作用，防止钢筋随着转盘11的转动而转动。
34.参照图1和图2，底座1上对应安装座12相互远离的一侧均开设有凹槽14，两凹槽14的槽口竖直朝上设置，两凹槽14的长度方向均平行于安装座12的长度方向，两凹槽14内均滑移连接有滑块141，两凹槽14内均转动连接有丝杠142，两丝杠142的长度方向均平行于凹槽14的长度方向，两丝杠142均螺纹连接于滑块141，两丝杠142的一端均穿过底座1的一侧并固接有蜗轮143，两蜗轮143均转动连接于底座1，底座1的一侧两端均转动连接有蜗杆144，两蜗杆144分别啮合于相对应的蜗轮143，两蜗杆144的一端均固接有手柄145，使用时，转动手柄145，手柄145带动蜗杆144进行转动，蜗杆144的转动带动蜗轮143进行转动，蜗轮143的转动带动丝杠142进行转动，进而带动滑块141进行水平方向的滑移运动。
35.参照图1和图3，两滑块141的上表面一端均固接有竖直设置的固定块15，两滑块141的上表面对应固定块15的一侧均滑移连接有滑移块151，两滑块141的上表面一侧均开设有滑移槽152，两滑移槽152的槽口均竖直朝上设置，两滑移槽152的长度方向均平行于丝杠142的长度方向，两滑移块151均滑移连接于滑移槽152内，两滑移槽152内均转动连接有螺柱153，两螺柱153的长度方向均平行于滑移槽152的长度方向，两螺柱153的一端均螺纹连接于滑移块151，两螺柱153远离固定块15的一端均固接有旋钮154，使用时，转动旋钮154，旋钮154带动螺柱153进行转动，螺柱153的转动带动滑移块151沿着滑移槽152的长度方向进行滑移运动，进而能够调整滑移块151与相对应的固定块15之间的距离，将钢筋的另一端放置于滑移块151与固定块15之间，使固定块15与滑移块151夹紧钢筋，进而能够固定钢筋方便后续钢筋的弯折工作。
36.参照图1和图3，固定块15与滑移块151相互靠近的一侧均固接有橡胶垫，橡胶垫的设置有助于使固定块15与滑移块151夹紧钢筋，进一步增加钢筋位于固定块15与滑移块151之间的稳定性；两滑移块151的上侧均设置有伸缩杆16，两伸缩杆16的长度方向均平行于凹槽14的长度方向，伸缩杆16包括固定套161以及滑移连接于固定套161内的延长杆162，固定套161与延长杆162同轴线设置，两固定套161远离延长杆162的一端均螺栓连接于固定块15的上表面，两延长杆162远离固定套161的一端均螺栓连接于滑移块151的上表面，伸缩杆16对于钢筋具有定位作用，伸缩杆16随着滑移块151的运动而延长，进一步防止钢筋在弯折的过程中一端翘起，进而影响工作人员的身体健康；两安装座12与凹槽14的一侧均固接有刻度尺17，两刻度尺17的长度方向均平行于凹槽14的长度方向，刻度尺17的设置能够精准测量滑块141与安装座12上的辅助轴位于底座1上的具体位置，有助于后续钢筋的弯折工作。
37.具体实施时，首先转动手柄145，手柄145带动蜗杆144进行转动，蜗杆144的转动带动蜗轮143进行转动，蜗轮143的转动带动丝杠142进行转动，进而带动滑块141进行水平方
向的滑移运动，调节滑块141至所需位置。
38.然后，将钢筋放置于底座1上，使钢筋的一端位于中心轴和定位轴之间，且钢筋的另一端抵接于辅助轴的一侧，当转盘11转动进行钢筋的弯折时，辅助轴对于钢筋具有支撑作用，防止钢筋随着转盘11的转动而转动。
39.同时，两固定套161的一端均螺栓连接于固定块15的上表面，两延长杆162的一端均螺栓连接于滑移块151的上表面，伸缩杆16对于钢筋具有定位作用，伸缩杆16随着滑移块151的运动而延长，进一步防止钢筋在弯折的过程中一端翘起，进而影响工作人员的身体健康。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。