钢管自动裁断机的制作方法

1.本实用新型涉及钢管裁断机技术领域，尤其涉及钢管自动裁断机。


背景技术：

2.钢管裁断机，机械设备，广泛应用于石油、化工、电力、天然气、冶金、造船、锅炉、制药、水处理等行业以及新建项目的管道安装工程、管道检修等。
3.现有的钢管裁断机，一般无法实现对整跟钢管的同时切断，导致其钢管的切割效率较低，其次切割后的钢管需要手动拆料转移，十分的费力麻烦，故而满足不了使用者的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供钢管自动裁断机，在机架上设置有若干个裁断机构，实现整跟钢管的同时切断，提高了钢管裁断的工作效率，批次截断钢管实现节能，其次通过裁断机构的位置可调，使得钢管每段可以单独调节长度，提高其实用性，其次钢管裁断后无线拆料，通过控制夹持机构松开，配合顶升板将钢管顶部，在推板的作用下推送到输送带上，便可以通过输送带输送出，然后滑落到指定的位置，实现自动出料，极大化的提高其操作的便利性。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：钢管自动裁断机，包括机架和若干个裁断机构,机架上沿长度方向设置有若干个裁断机构，所述机架上表面沿长度方向的两端焊接有导轨，所述裁断机构包括滑动架和焊接在滑动架内的切割台，所述滑动架滑动连接在导轨上，且滑动架上螺纹连接有定位螺栓；
6.所述滑动架沿长度方向的一侧壁上通过轴承转动连接有两个转轴，且两个转轴沿长度方向的另一端均设有皮带轮，两个皮带轮之间连接有输送带；
7.所述切割台上设有切割机使用的切割座，所述切割座上表面中心处嵌设安装有顶升板所述切割座上表面位于顶升板的两侧对称设置有两个夹持机构。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述机架前表面底部通过轴承座固定有驱动轴，所述驱动轴上套接有第二齿轮盘，且第二齿轮盘通过限位螺栓与驱动轴固定连接，所述转轴上焊接有第一齿轮盘，且第一齿轮盘和第二齿轮盘通过第一链条相连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述驱动轴上还焊有从动齿轮盘，所述机架内安装固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上焊接有主动齿轮盘，且主动齿轮盘和从动齿轮盘通过第二链条相连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述机架沿长度方向的一侧壁上位于相邻两裁断机构之间螺栓固定有第一气缸，且第一气缸的伸缩端螺栓固定有推板。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述夹持机构包括定夹持板和动夹持板，所述定夹持板焊接固定在切割座上，所述切割座上螺栓固定有第二气缸，且第二气缸的伸缩端与动夹持板螺栓固定。
16.本实用新型提供了钢管自动裁断机。具备以下有益效果：
17.(1)该钢管自动裁断机，在机架上设置有若干个裁断机构，实现整跟钢管的同时切断，提高了钢管裁断的工作效率，批次截断钢管实现节能，其次通过裁断机构的位置可调，使得钢管每段可以单独调节长度，提高其实用性，其次钢管裁断后无线拆料，通过控制夹持机构松开，配合顶升板将钢管顶部，在推板的作用下推送到输送带上，便可以通过输送带输送出，然后滑落到指定的位置，实现自动出料，极大化的提高其操作的便利性。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的钢管自动裁断机的俯视图；
19.图2为本实用新型中切割座的结构示意图；
20.图3为本实用新型中驱动轴与第二齿轮盘的连接结构示意图。
21.图例说明：
22.1、机架；2、导轨；3、裁断机构；4、滑动架；5、切割台；6、切割机；7、切割座；71、顶升板；72、夹持机构；721、定夹持板；722、动夹持板；73、第二气缸；8、第一气缸；9、推板；10、轴承座；11、驱动轴；12、转轴；13、输送带；14、第一齿轮盘；15、第二齿轮盘；151、限位螺；16、第一链条；17、第二链条；18、从动齿轮盘；19、主动齿轮盘；20、驱动电机。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1
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3，钢管自动裁断机，包括机架1和若干个裁断机构3,机架1上沿长度方向设置有若干个裁断机构3，机架1上表面沿长度方向的两端焊接有导轨2，裁断机构3包括滑动架4和焊接在滑动架4内的切割台5，滑动架4滑动连接在导轨2上，且滑动架4上螺纹连接有定位螺栓，通过滑动架4在导轨2上滑动，可调节裁断机构3之间的间距，便于实现切割处不同长度的钢管。
25.滑动架4沿长度方向的一侧壁上通过轴承转动连接有两个转轴12，且两个转轴12沿长度方向的另一端均设有皮带轮，两个皮带轮之间连接有输送带13；
26.切割台5上设有切割机6和配合个切割机6使用的切割座7，切割座7上表面中心处嵌设安装有顶升板71切割座7上表面位于顶升板71的两侧对称设置有两个夹持机构72，切割座7内位于顶升板71的下方嵌设安装有用于带动顶升板71升降的电动推杆。
27.机架1前表面底部通过轴承座10固定有驱动轴11，驱动轴11上套接有第二齿轮盘15，且第二齿轮盘15通过限位螺栓151与驱动轴11固定连接，转轴12上焊接有第一齿轮盘14，且第一齿轮盘14和第二齿轮盘15通过第一链条16相连接，第二齿轮盘15在驱动轴11上的位置可调，便于第一齿轮盘14的位置发送改变时，可调节第二齿轮盘15的位置，保证第一链条16使用的稳定性。
28.驱动轴11上还焊有从动齿轮盘18，机架1内安装固定有驱动电机20，驱动电机20的
输出轴上焊接有主动齿轮盘19，且主动齿轮盘19和从动齿轮盘18通过第二链条17相连接。
29.机架1沿长度方向的一侧壁上位于相邻两裁断机构3之间螺栓固定有第一气缸8，且第一气缸8的伸缩端螺栓固定有推板9。
30.夹持机构72包括定夹持板721和动夹持板722，定夹持板721焊接固定在切割座7上，切割座7上螺栓固定有第二气缸73，且第二气缸73的伸缩端与动夹持板722螺栓固定。
31.工作原理：该钢管自动裁断机使用时，将带裁断的钢管放置到夹持机构72上，位于定夹持板721和动夹持板722之间，通过第二气缸73工作带动第二气缸73伸缩端伸长，带动动夹持板722移动，对钢管进行夹持固定，然后控制切割机6工作，对钢管进行切割，切割完成后，控制第二气缸73的伸缩端收缩，带动动夹持板722与定夹持板721分离，同时打开驱动电机20，驱动电机20通过第二链条17带动驱动轴11转动，驱动轴11通过第一链条16带动转轴12转动，转轴12带动输送带13工作，然后控制顶升板71提升，将切断的钢管提升到夹持机构72的上方，然后控制第一气缸8工作，使得第一气缸8的活塞杆伸长，带动推板9将切割后的钢管推送到输送带13上，通过输送带13输送出。
32.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。