一种水性光油的生产用高效反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及水性光油生产装置技术领域，具体是一种水性光油的生产用高效反应釜。


背景技术：

2.水性上光油主要由主剂、溶剂、辅助剂三大类组成，具有无色，无味、透明感强且无毒、无有机挥发物，成本低，来源广等特点，是其它溶剂性上光油所无法相比的。随着市场经济和商品经济的快速稳步发展，人们对食品包装、书刊、杂志的封面、挂历、图片、药盒、烟包的印刷装潢越来越重视，将水性光油应用在包装表面，可以使包装表面具有良好的光泽性，耐磨性和耐化学药品性，经济卫生。水性光油在生产时，需要将原料放置在反应釜中进行反应。
3.但是，现有的反应釜不能将投入的原料进行预先搅匀，原料将会堆积在反应釜内部局部位置，这将增加了反应釜反应时的搅拌时间，不仅降低了反应效率，而且原料容易堆积于一起将导致水性光油的质量下降。因此，本领域技术人员提供了一种水性光油的生产用高效反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种水性光油的生产用高效反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种水性光油的生产用高效反应釜，包括反应釜罐体，所述反应釜罐体的上端一侧插设有第一进料管，且反应釜罐体的上端另一侧插设有第二进料管，所述反应釜罐体的下端位于第二进料管一侧位置处插设有出料管，且反应釜罐体的底端位于中心位置处安装有反应搅拌电机，所述反应搅拌电机的驱动端固定有延伸至反应釜罐体内部的反应搅拌转轴，所述反应搅拌转轴的外侧固定有三个呈圆周排列的搅拌杆组，三个所述搅拌杆组均包括等间距固定于反应搅拌转轴一侧的七个反应搅拌杆，所述反应釜罐体的内侧顶端设置有原料搅拌均匀进料机构，所述原料搅拌均匀进料机构包括固定于反应釜罐体内侧位于上端位置处的固定板和安装于反应釜罐体外侧顶端位于中心位置处的原料搅拌电机，所述原料搅拌电机的驱动端固定有延伸至反应釜罐体内部的原料搅拌转轴，所述原料搅拌转轴的外侧位于底端位置处固定有四个呈圆周排列的原料搅拌杆，所述固定板的上侧位于圆心位置处安装有开合电机，所述开合电机的驱动端固定有位于固定板下侧的转动板，所述转动板的上侧与固定板的下侧相贴合。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板和转动板的结构相同，且固定板的内部开设有十个呈圆周排列的出料槽口，所述固定板和转动板均采用不锈钢材质的构件。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述出料管的外部一侧安装有阀门电机，且出料管的内侧对应阀门电机的位置处转动连接有阀片，所述阀门电机的驱动端与阀片的一侧
相固定。
9.作为本实用新型再进一步的方案：三个所述搅拌杆组的末端均固定有内壁清理刮板，三个所述内壁清理刮板的一侧均与反应釜罐体的内侧相贴合。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述反应釜罐体的外侧位于中段位置处套设固定有罐体围箍，所述罐体围箍的外侧固定有三个呈圆周排列的支腿。
11.作为本实用新型再进一步的方案：三个所述支腿的底端均固定有支撑底板，三个所述支撑底板的厚度均为1厘米。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计新颖，结构巧妙，通过原料搅拌均匀进料机构，可以对投入反应釜罐体内部的原料进行搅匀，并将搅匀后的原料混合物均匀地洒在反应釜罐体的内侧，减小反应釜对原料搅拌的时间，从而增加了反应效率，提高水性光油的生产质量。
附图说明
13.图1为一种水性光油的生产用高效反应釜的结构示意图；
14.图2为一种水性光油的生产用高效反应釜的内部结构示意图；
15.图3为一种水性光油的生产用高效反应釜中图2中a处的放大结构示意图；
16.图4为一种水性光油的生产用高效反应釜中出料管内部的结构示意图。
17.图中：1、反应釜罐体；2、第一进料管；3、第二进料管；4、出料管；5、反应搅拌转轴；6、反应搅拌杆；7、固定板；8、转动板；9、原料搅拌电机；10、原料搅拌转轴；11、原料搅拌杆；12、开合电机；13、反应搅拌电机；14、阀门电机；15、阀片；16、内壁清理刮板；17、罐体围箍；18、支腿。
具体实施方式
18.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种水性光油的生产用高效反应釜，包括反应釜罐体1，反应釜罐体1的上端一侧插设有第一进料管2，且反应釜罐体1的上端另一侧插设有第二进料管3，反应釜罐体1的下端位于第二进料管3一侧位置处插设有出料管4，且反应釜罐体1的底端位于中心位置处安装有反应搅拌电机13，反应搅拌电机13的驱动端固定有延伸至反应釜罐体1内部的反应搅拌转轴5，反应搅拌转轴5的外侧固定有三个呈圆周排列的搅拌杆组，三个搅拌杆组包括等间距固定于反应搅拌转轴5一侧的七个反应搅拌杆6，反应釜罐体1的内侧顶端设置有原料搅拌均匀进料机构，原料搅拌均匀进料机构包括固定于反应釜罐体1内侧位于上端位置处的固定板7和安装于反应釜罐体1外侧顶端位于中心位置处的原料搅拌电机9，原料搅拌电机9的驱动端固定有延伸至反应釜罐体1内部的原料搅拌转轴10，原料搅拌转轴10的外侧位于底端位置处固定有四个呈圆周排列的原料搅拌杆11，固定板7的上侧位于圆心位置处安装有开合电机12，开合电机12的驱动端固定有位于固定板7下侧的转动板8，转动板8的上侧与固定板7的下侧相贴合。
19.在图3中：固定板7和转动板8的结构相同，且固定板7的内部开设有十个呈圆周排列的出料槽口，固定板7和转动板8均采用不锈钢材质的构件，不锈钢材质的构件耐腐蚀，延长使用寿命。
20.在图4中：出料管4的外部一侧安装有阀门电机14，且出料管4的内侧对应阀门电机
14的位置处转动连接有阀片15，阀门电机14的驱动端与阀片15的一侧相固定，阀门电机14转动带动阀片15转动，可以控制出料管4的开合。
21.在图2中：三个搅拌杆组的末端均固定有内壁清理刮板16，三个内壁清理刮板16的一侧均与反应釜罐体1的内侧相贴合，内壁清理刮板16可以将反应釜罐体1内壁粘附的原料刮除清理。
22.在图1中：反应釜罐体1的外侧位于中段位置处套设固定有罐体围箍17，罐体围箍17的外侧固定有三个呈圆周排列的支腿18，支腿18用于支撑装置整体。
23.在图1中：三个支腿18的底端均固定有支撑底板，三个支撑底板的厚度均为1厘米，支撑底板起到加固稳定的作用。
24.本实用新型的工作原理是：将水性光油的原料通过第一进料管2和第二进料管3投入反应釜罐体1的内部，原料会堆积在固定板7的上侧，然后控制原料搅拌电机9转动，原料搅拌电机9带动原料搅拌转轴10转动，原料搅拌转轴10转动带动四个原料搅拌杆11转动，四个原料搅拌杆11对堆积于固定板7上侧的原料进行搅拌摊平，使原料均匀分布在固定板7的上侧，当原料被充分搅拌摊平后，控制开合电机12转动15
°
，开合电机12带动驱动端的转动板8转动15
°
，使转动板8的出料槽口与固定板7的出料槽口重合，即可使搅匀原料通过出料槽口落进反应釜罐体1的内侧下端，被搅匀的原料均匀地洒落在反应釜罐体1的内侧，减小搅拌时间，有助于提高反应效率，反应搅拌电机13转动带动反应搅拌转轴5转动，反应搅拌转轴5带动三个搅拌杆组转动，三个搅拌杆组带动三个内壁清理刮板16转动，三个内壁清理刮板16可以将反应釜罐体1内壁粘附的原料进行刮除，减小后期对反应釜罐体1内壁清理的难度。
25.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。