一种用于拉链生产的原料导料装置的制作方法

1.本实用新型涉及拉链生产技术领域，具体为一种用于拉链生产的原料导料装置。


背景技术：

2.拉链由链牙、拉头、上下止或锁紧件等组成，在服装、包包等领域中应用非常广泛，为此对拉链的需求量在不断增大，而在拉链的生产过程中，为节省人力，通常使用导料装置对拉链进行输送导料。
3.如授权公告号为cn211077380u的中国实用新型专利公开了一种拉链生产用原料导料装置，包括机体，所述机体上安装有传送结构以及导向结构；所述导向结构主要包括：四个结构相同的第一电动推杆、两个结构相同的挡板、两个结构相同的第二电动推杆、两个结构相同的壳体、两个结构相同的第二轴承以及两个结构相同的转轴；所述四个电动推杆分别安置于机体的两端，所述两个挡板分别连接于两个四个电动推杆的伸缩端上，所述两个第二电动推杆安置于机体上端，具有结构简单，操作便捷，便于工作人员的检修与维护，对拉链条的传输过程中，有效的防止了拉链条在传输的过程中，发生滑落以及缠绕的现象，且有效的减轻了工作人员的工作负担等优点。
4.但其在使用过程中，易出现拉链原料堆积，且难以控制对拉链原料的导料输送量，以及不便于除去拉链原料上的灰尘，和不便于对拉链原料进行质检，因此，我们提出一种用于拉链生产的原料导料装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于拉链生产的原料导料装置，以解决上述背景技术中提出如授权公告号为cn211077380u的一种拉链生产用原料导料装置，易出现拉链原料堆积，且难以控制对拉链原料的导料输送量，以及不便于除去拉链原料上的灰尘，和不便于对拉链原料进行质检的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于拉链生产的原料导料装置，包括：
7.底座，所述底座的左右两端内侧对称卡合连接有齿轮；
8.投料仓，所述投料仓位于底座的左端上表面，且投料仓与底座通过焊接的方式相连接；
9.电动伸缩杆，所述电动伸缩杆安装于投料仓的右端内侧，且电动伸缩杆下固定连接有挡板；
10.抽气泵，所述抽气泵放置于底座的左端下侧，且抽气泵的左端和后端均连通连接有通气管。
11.优选的，所述齿轮的外侧啮合连接有与底座卡合连接的输送带，且左端齿轮的后侧连接有电机的输出轴，并且输送带的上表面与底座的上表面处于同一水平面。
12.优选的，所述投料仓的下端内部嵌套安装有激振器和呈倾斜状设置的承接板，且
承接板嵌套于激振器的上端外侧，并且承接板的右端位于电机的上表面。
13.优选的，所述挡板通过电动伸缩杆在投料仓内构成滑动结构，且投料仓的上端右侧和下端右侧分别一体化连接有支撑板和固定板，并且支撑板内等间距镶嵌安装有照明管；
14.其中，所述固定板关于投料仓对称设置，且固定板的下表面与底座贴合连接。
15.优选的，所述支撑板的左端下侧设置有与投料仓固定连接的中空板，且中空板的下端内部均匀开设有贯穿孔，并且通气管单体分别与中空板和净化器连通连接。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于拉链生产的原料导料装置，便于对导料输送中的拉链原料进行限位，防脱落，可避免拉链原料出现堆积，同时可控制拉链原料的导料输送量，以及便于除去拉链原料上的灰尘和对其进行质检；
17.1.设置有底座、齿轮、输送带和电机，通过电机进行作业，便于使齿轮带动输送带在底座的限位下进行转动，达到使输送带对上侧的拉链原料进行导料输送的目的，以及通过投料仓右侧固定连接起遮挡限位作用的固定板，从而便于对导料输送中的拉链原料进行限位，防脱落；
18.2.设置有投料仓、承接板、电动伸缩杆和挡板，通过激振器进行作业，便于使承接板在投料仓的限位下进行震动，从而便于避免拉链原料出现堆积，以及通过电动伸缩杆进行作业，便于通过挡板对投料仓的遮挡，控制拉链原料的导料输送量；
19.3.设置有支撑板、照明管和贯穿孔，通过支撑板内的照明管进行作业，便于作业人员对输送带上的拉链原料进行质检，以及通过抽气泵和净化器配合进行作业，便于通过中空板内的贯穿孔将拉链原料上的灰尘由通气管抽至净化器内进行净化。
附图说明
20.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
21.图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；
22.图3为本实用新型俯视结构示意图；
23.图4为本实用新型激振器与承接板连接立体结构示意图；
24.图5为本实用新型中空板与贯穿孔连接立体结构示意图。
25.图中：1、底座；2、齿轮；3、输送带；4、电机；5、投料仓；6、激振器；7、承接板；8、电动伸缩杆；9、挡板；10、支撑板；11、照明管；12、固定板；13、中空板；14、贯穿孔；15、抽气泵；16、通气管；17、净化器。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于拉链生产的原料导料装置，包括底座1、投料仓5、电动伸缩杆8和抽气泵15，底座1的左右两端内侧对称卡合连接有齿轮2，齿轮2的外侧啮合连接有与底座1卡合连接的输送带3，而左端齿轮2的后侧连接有电
机4的输出轴，便于通过电机4作业使输送带3对其上的拉链原料进行导料输送，底座1的左端上表面焊接连接有投料仓5，投料仓5的前后两端右侧均连接有固定板12，便于通过固定板12对拉链原料进行限位、防脱落，投料仓5的下端内侧嵌套安装有激振器6和承接板7，且投料仓5的右端内侧安装有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8下固定连接有挡板9，便于通过激振器6和电动伸缩杆8的作业，避免拉链原料堆积在承接板7上，且通过挡板9的遮挡控制拉链原料的导料输送量；
28.投料仓5的右侧固定连接有支撑板10和中空板13，支撑板10内等间距镶嵌安装有照明管11，中空板13的下端内部均匀开设有贯穿孔14，而抽气泵15的左端和后端均连通连接有通气管16，通气管16分别与中空板13和净化器17连通连接，便于通过照明管11作业方便对拉链原料进行质检，以及便于通过抽气泵15和净化器17作业，对拉链原料上的灰尘进行吸收净化；
29.在使用该用于拉链生产的原料导料装置时，如图1、图2和图3，首先将拉链原料投于底座1左端上表面固定连接的投料仓5内，然后可通过电机4进行作业，使齿轮2带动输送带3在底座1的限位下进行转动，使输送带3对上侧的拉链原料进行导料输送，在输送导料的过程中，通过投料仓5右侧固定连接的固定板12，便于起遮挡限位的作用，从而便于对导料输送中的拉链原料进行限位，防脱落，如图1、图2和图4，以及可通过激振器6进行作业，便于使承接板7在投料仓5的限位下进行震动，从而便于避免承接板7上的拉链原料出现堆积，以及可通过电动伸缩杆8进行作业，控制挡板9对投料仓5的遮挡，从而控制拉链原料的导料输送量；
30.如图1、图2和图5，通过控制支撑板10内镶嵌安装的照明管11进行作业，便于进行照明，从而便于作业人员对输送带3上的拉链原料进行质检，以及通过底座1下侧安装的抽气泵15和净化器17配合进行作业，便于通过通气管16将拉链原料上的灰尘由中空板13内的贯穿孔14抽至净化器17内进行净化，以上电机4、激振器6、电动伸缩杆8、照明管11、抽气泵15和净化器17均为现有技术，在此不再详述，以上便完成该用于拉链生产的原料导料装置的一系列操作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。