一种拉链生产用金属植齿机的制作方法

1.本实用新型涉及拉链生产相关技术领域，具体为一种拉链生产用金属植齿机。


背景技术：

2.拉链的出现已有上百年的历史，传统的金属拉链的制作，均是通过将拉链布送入植齿机内，植齿机再通过模具的连续切削和夹紧，将扁线状的卷状金属原料线材切削成链齿的形状并同时夹紧在拉链的布带上。。
3.参考授权共告号cn209421110u，金属拉链植齿机，无论是发生铜丝打结还是铜丝耗尽的情况，均能实现及时停机；
4.但是，在实际使用时，不方便将拉链布条与拉链齿进行均匀的卡合连接，同时也不方便对拉链齿进行整齐的排布，以及不方便对拉链布条进行平整的拉动和收卷处理，为此我们提出了一种拉链生产用金属植齿机，用来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种拉链生产用金属植齿机，以解决上述背景技术中提出的现有的金属植齿机，不方便将拉链布条与拉链齿进行均匀的卡合连接，同时也不方便对拉链齿进行整齐的排布，以及不方便对拉链布条进行平整的拉动和收卷处理的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拉链生产用金属植齿机，包括：
7.机壳，所述机壳的下端面安装连接在工作车间的地面上，同时所述机壳的内壁固定连接有安装块；
8.拉链齿块，所述拉链齿块的左侧壁开设有安装槽，同时所述拉链齿块通过安装槽在安装块上进行卡合相连接；
9.电动伸缩杆，所述电动伸缩杆安装连接在机壳的前后外表面，且电动伸缩杆的输出端贯穿机壳的内壁与挤压块固定连接。
10.优选的，所述安装块关于拉链齿块的水平中轴线前后对称设置，且拉链齿块呈“u”字形的柔性金属材质，同时所述拉链齿块的右侧外表面与挤压块之间为紧密贴合设置。
11.优选的，所述挤压块与拉链齿块内壁上的固定筒和固定杆件之间均呈一一对应设置，且固定筒的内部呈等间距的“凹”字形结构，所述固定筒和固定杆件之间贯穿连接有拉链布条，同时所述固定杆件包括贯穿柱、第二弹簧和限位扣。
12.优选的，所述贯穿柱的内部固定连接有第二弹簧，且贯穿柱的左右两端均贯穿安装有限位扣，所述限位扣与固定筒的内壁之间为卡合连接，且贯穿柱的长度尺寸等于固定筒的内部深度尺寸。
13.优选的，所述拉链布条的上端缠绕连接在收卷辊上，且收卷辊通过支架转动安装在机壳的上端前侧，同时所述收卷辊的左端通过螺栓与电机之间固定连接；
14.其中，所述机壳的上端固定连接有调节块，且调节块呈直角三角形结构，所述调节
块与拉链布条之间呈贴合设置，同时所述机壳的右侧开口处开设有缓冲槽。
15.优选的，所述缓冲槽的内部贯穿连接有限位块，且限位块位于缓冲槽内部的一端套设有第一弹簧，同时所述限位块呈“t”字形结构，且限位块在机壳上构成伸缩结构。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该拉链生产用金属植齿机，方便将拉链布条与拉链齿进行均匀的卡合连接，同时也方便对拉链齿进行整齐的排布，以及方便对拉链布条进行平整的拉动和收卷处理；
17.1、设有安装槽和安装块，安装槽和安装块之间为卡合连接，同时拉链齿块通过安装槽和安装块在机壳的内部呈等间距设置，从而便于对拉链齿块进行稳定的均匀的分布；；
18.2、设有拉链齿块和挤压块，拉链齿块呈“u”字形结构，电动伸缩杆伸缩推动挤压块对拉链齿块进行挤压发生形变，从而便于将拉链齿块夹持在拉链布条的内部，方便等间距的固定，同时固定筒和固定杆件之间进行连接固定，从而避免拉链齿块和拉链布条分离，方便牢固的固定；
19.3、设有限位块和收卷辊，限位块通过第一弹簧在机壳上的缓冲槽处构成伸缩结构，从而便于对拉链布条进行限位固定，方便稳定的拉动，同时拉链布条通过收卷辊在支架处进行收卷整理，便于保持平整性。
附图说明
20.图1为本实用新型俯视剖面结构示意图；
21.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
22.图3为本实用新型固定杆件的俯视剖面结构示意图；
23.图4为本实用新型机壳的整体结构示意图。
24.图中：1、机壳；2、拉链齿块；3、安装槽；4、安装块；5、电动伸缩杆；6、挤压块；7、限位块；8、第一弹簧；9、拉链布条；10、固定筒；11、固定杆件；1101、贯穿柱；1102、第二弹簧；1103、限位扣；12、缓冲槽；13、支架；14、调节块；15、收卷辊；16、电机。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种拉链生产用金属植齿机，包括机壳1、拉链齿块2和电动伸缩杆5，机壳1的下端面安装连接在工作车间的地面上，同时机壳1的内壁固定连接有安装块4，用于对拉链齿块2进行等间距均匀的排布，方便均匀的固定在拉链布条9上，方便使用，拉链齿块2的左侧壁开设有安装槽3，同时拉链齿块2通过安装槽3在安装块4上进行卡合相连接，方便拉链齿块2在机壳1的内部稳定的一个一个的稳定的放置，方便使用，电动伸缩杆5安装连接在机壳1的前后外表面，且电动伸缩杆5的输出端贯穿机壳1的内壁与挤压块6固定连接，便于对拉链齿块2进行挤压变形，从而便于将拉链齿块2固定在拉链布条9的外表面，方便使用。
27.在使用该拉链生产用金属植齿机时，首先结合图1和图4所示，将拉链布条9贯穿在
机壳1的内部，调节块14呈倾斜设置，从而便于对拉链布条9进行支撑，方便拉链布条9稳定的向下拉动，限位块7位于缓冲槽12内部的一端套设有第一弹簧8，限位块7呈“t”字形结构，限位块7在机壳1上构成伸缩结构，限位块7对拉链布条9的外表面具有限位的作用，避免拉链布条9在拉动的过程中，出现偏移，影响对拉链齿块2的安装与固定，打开电机16的开关，电机16对收卷辊15进行转动，从而便于对拉链布条9进行收卷整理，便于拉链布条9稳定的在支架13上进行整理，方便使用；
28.结合图1、图2和图3所示，将拉链齿块2通过安装槽3和安装块4的卡合连接，将拉链齿块2均匀的等间距的安装放置在机壳1的内部，拉链齿块2呈“u”字形结构，从而便于拉链布条9贯穿在拉链齿块2的内部，打开电动伸缩杆5的开关，电动伸缩杆5进行拉伸，电动伸缩杆5对挤压块6进行推动，挤压块6贯穿机壳1的内壁与拉链齿块2的外表面相贴合，从而便于挤压拉链齿块2进行形变，拉链齿块2发生形变后，拉链齿块2对拉链布条9进行夹持，从而便于完成拉链布条9与拉链齿块2的连接固定，拉链布条9为网格布状结构；
29.同时结合图2和图3所示，限位扣1103通过第二弹簧1102在贯穿柱1101上进行伸缩，拉链齿块2形变后，固定筒10与固定杆件11进行贯穿连接，从而便于限位扣1103卡合到固定筒10的内壁上，完成对固定筒10和固定杆件11的连接固定，方便牢固的夹持固定，这就是拉链生产用金属植齿机使用的整个过程。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。