一种激光打孔机的快速落料机构的制作方法

1.本实用新型涉及激光打孔机技术领域，具体涉及一种激光打孔机的快速落料机构。


背景技术：

2.激光打孔机是最早达到实用化的激光加工技术，也是激光加工的主要应用领域之一。激光打孔机，主要应用于印制线路板的内层与内层、外层与内层之间的连接，以高精度激光打穿铜板及内层树脂，再经过镀铜，即完成线路连接。例如，在高熔点金属钼板上加工微米量级孔径，在硬质碳化钨上加工几十微米的小孔；在红、蓝宝石上加工几十微米的深孔以及金刚石拉丝模具、化学纤维的喷丝头等。这一类的加工任务用常规的机械加工方法很难，有时甚至是不可能的，而用激光打孔则不难实现。激光束在空间和时间上的高度集中，可以将光斑直径缩小到微米级从而获得很高的功率密度，几乎可以对任何材料进行激光打孔。
3.市面上现有的激光打孔机其落料机构大多数都是固定连接于机体内部的，需要人工打开舱盖将落料机构上的物料取出，无法实现快速取料，继而影响装置的整体工作效率。
4.因此，发明一种激光打孔机的快速落料机构来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种激光打孔机的快速落料机构，以解决技术中市面上现有的激光打孔机其落料机构大多数都是固定连接于机体内部的，需要人工打开舱盖将落料机构上的物料取出，无法实现快速取料，继而影响装置的整体工作效率的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光打孔机的快速落料机构，包括激光打孔机本体，所述激光打孔机本体内部设有激光打孔机构，所述激光打孔机构底部设有承载板，所述承载板一端与激光打孔机本体内壁一侧铰接设置，所述激光打孔机本体内部设有电动推杆，所述电动推杆倾斜设置，所述电动推杆一端与激光打孔机本体内壁底部固定连接，所述电动推杆另一端与承载板底部铰接设置，所述电动推杆的数量设置为两个，两个所述电动推杆关于承载板中线对称分布，所述承载板底部设有集料框，所述集料框与激光打孔机本体滑动连接。
7.优选的，所述集料框内壁固定连接有防护垫层，所述防护垫层由橡胶材料制成，所述集料框一侧固定连接有把手。
8.优选的，所述激光打孔机构包括纵向滑轨，所述纵向滑轨的数量设置为两个，两个所述纵向滑轨分别固定连接于激光打孔机本体内壁两侧。
9.优选的，两个所述纵向滑轨之间设有横向滑轨，所述横向滑轨一端与其中一个所述纵向滑轨滑动连接，所述横向滑轨另一端与另一个所述纵向滑轨滑动连接。
10.优选的，所述横向滑轨表面滑动连接有激光钻头，所述激光钻头的数量设置为两个，两个所述激光钻头关于横向滑轨中线对称分布。
11.优选的，所述激光打孔机本体顶部设有舱盖，所述舱盖一端与激光打孔机本体顶部一侧铰接设置，所述舱盖中部固定连接有观察窗。
12.优选的，所述观察窗由透明钢化玻璃制成，所述舱盖一侧固定连接有提手。
13.优选的，所述激光打孔机本体一侧固定连接有控制面板，所述激光打孔机本体底部固定连接有固定基座，所述固定基座数量设置为两个，两个所述固定基座关于激光打孔机本体中线对称分布。
14.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
15.1、通过电动推杆斜向下回缩并带动承载板绕着铰接处向下翻转，使得物件沿着承载板向下滑落至集料框内部，从而实现自动取料操作，无需人工手动取料，有利于提高装置的整体工作效率；
16.2、通过纵向滑轨和横向滑轨的设置来实现激光钻头的纵向移动和横向移动，从而使得激光打孔机构能够自如进行移动位置，便于对承载板顶部的物件进行打孔操作。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型舱盖打开状态的结构示意图；
20.图3为本实用新型的局部结构剖视图；
21.图4为本实用新型集料框的结构示意图；
22.图5为本实用新型激光打孔机构的结构示意图。
23.附图标记说明：
24.1、激光打孔机本体；2、承载板；3、电动推杆；4、集料框；5、防护垫层；6、把手；7、纵向滑轨；8、横向滑轨；9、激光钻头；10、舱盖；11、观察窗；12、提手；13、控制面板；14、固定基座。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本实用新型提供了如图1
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5所示的一种激光打孔机的快速落料机构，包括激光打孔机本体1，所述激光打孔机本体1内部设有激光打孔机构，所述激光打孔机构底部设有承载板2，所述承载板2一端与激光打孔机本体1内壁一侧铰接设置，所述激光打孔机本体1内部设有电动推杆3，所述电动推杆3倾斜设置，所述电动推杆3一端与激光打孔机本体1内壁底部固定连接，所述电动推杆3另一端与承载板2底部铰接设置，所述电动推杆3的数量设置为两个，两个所述电动推杆3关于承载板2中线对称分布，所述承载板2底部设有集料框4，所述集料框4与激光打孔机本体1滑动连接。
27.进一步的，在上述技术方案中，所述集料框4内壁固定连接有防护垫层5，所述防护垫层5由橡胶材料制成，所述集料框4一侧固定连接有把手6，橡胶材质的防护垫层5能够避免物件滑落时发生碰撞损坏。
28.进一步的，在上述技术方案中，所述激光打孔机构包括纵向滑轨7，所述纵向滑轨7的数量设置为两个，两个所述纵向滑轨7分别固定连接于激光打孔机本体1内壁两侧，纵向滑轨7的设置能够实现横向滑轨8和激光钻头9的纵向运动。
29.进一步的，在上述技术方案中，两个所述纵向滑轨7之间设有横向滑轨8，所述横向滑轨8一端与其中一个所述纵向滑轨7滑动连接，所述横向滑轨8另一端与另一个所述纵向滑轨7滑动连接，横向滑轨8的设置能够实现激光钻头9的横向运动。
30.进一步的，在上述技术方案中，所述横向滑轨8表面滑动连接有激光钻头9，所述激光钻头9的数量设置为两个，两个所述激光钻头9关于横向滑轨8中线对称分布。
31.进一步的，在上述技术方案中，所述激光打孔机本体1顶部设有舱盖10，所述舱盖10一端与激光打孔机本体1顶部一侧铰接设置，所述舱盖10中部固定连接有观察窗11。
32.进一步的，在上述技术方案中，所述观察窗11由透明钢化玻璃制成，所述舱盖10一侧固定连接有提手12，观察窗11的设置便于操作人员对打孔操作的观察。
33.进一步的，在上述技术方案中，所述激光打孔机本体1一侧固定连接有控制面板13，所述激光打孔机本体1底部固定连接有固定基座14，所述固定基座14数量设置为两个，两个所述固定基座14关于激光打孔机本体1中线对称分布。
34.本实用工作原理：
35.参照说明书附图1
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5，本实用新型在使用时，打开舱盖10并将待打孔物件放置于承载板2顶部，合上舱盖10并通过控制面板13驱动激光打孔机构对物件进行打孔操作，打孔结束后通过控制面板13启动电动推杆3，电动推杆3斜向下回缩并带动承载板2绕着铰接处向下翻转，使得物件沿着承载板2向下滑落至集料框4内部，从而实现自动取料操作，无需人工手动取料，有利于提高装置的整体工作效率；
36.参照说明书附图1
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5，本实用新型在使用时，横向滑轨8沿着纵向滑轨7进行滑动，可实现激光钻头9的纵向运动，同时激光钻头9沿着横向滑轨8进行滑动，可实现激光钻头9的横向移动，从而使得激光打孔机构能够自如进行移动位置，便于对承载板2顶部的物件进行打孔操作。
37.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
38.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。