一种复合印刷一体模切装置的制作方法

1.本实用新型属于复合印刷技术领域，具体涉及一种复合印刷一体模切装置。


背景技术：

2.模切机主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、eva、双面胶、电子、手机胶垫等的模切、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备。


技术实现要素：

3.现有的模切装置在对代加工的产品进行切割时，在输送待加工产品时，由于传送装置对产品造成的摩擦，有输送发生偏差的风险，使得产品进入模切部分时，会使得模切造成位置偏差，影响加工生产精度。本实用新型提供了一种复合印刷一体模切装置，具有对代加工产品进行定位，且方便更换不同需求的模切刀具的特点。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种复合印刷一体模切装置，包括支架，所述支架的内部设有用于下压的下压组件，所述下压组件的下方设有用于裁切的下切组件，所述下切组件的侧边设有两个用于对待切割产品进行限位的定位组件。
5.其中，所述下压组件包括液压杆、连板和固定架，所述液压杆的顶端与所述支架固定连接，所述液压杆输出端与所述连板顶端固定连接，所述连板底端与所述固定架固定连接。
6.其中，所述下切组件包括固定座、切刀和两个转接架，所述固定座与所述切刀顶端固定连接，两个所述转接架均与所述固定座侧边固定连接，所述固定座与所述固定架滑动连接。
7.其中，所述定位组件包括滑杆、弹簧和垫片，所述弹簧套设于所述滑杆外侧且与所述垫片固定连接，所述垫片与所述滑杆滑动连接。
8.其中，所述滑杆底端固定连接有压块，所述滑杆顶部设有滑动架，所述滑杆与所述滑动架滑动连接，所述滑动架的一端与所述转接架固定连接。
9.其中，所述固定座两侧均滑动连接有限位栓，所述限位栓与所述固定座之间固定连接有两个拉簧。
10.其中，所述限位栓一端与所述固定架滑动连接。
11.其中，所述支架内壁固定连接有两个限位杆，所述限位杆贯穿所述连板且与所述连板滑动连接。
12.本实用新型的有益效果是：在拆卸更换时，只需向外侧拉动限位栓，将固定座从固定架上取下，跟换与产品相适配的切刀以及定位组件，操作简单，从而提升更换切刀的速度，提升更换效率，根据待加工产品实际尺寸将滑杆在滑动架上调整到合适的位置，提升对待加工产品的适用范围，弹簧在滑动架升起时，对滑杆上的垫片进行支撑，使得垫片挤压滑动架，防止滑杆跟随滑动架同步运动，提升对待加工进行固定限位效果，且能够对下方的压
块进行支撑，使得压块底端能够很好地与支架内壁进行接触，保证模切过程中，零件的定位稳定性，从而避免待加工产品从压块与支架内壁的空隙内滑脱，影响限位的精准度，从而提高模切精度。
13.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为图1中a处放大图；
16.图3为本实用新型中滑动架的结构示意图；
17.图4为本实用新型中固定架和固定座的结构示意图。
18.图中：1、支架；11、限位杆；2、下压组件；21、液压杆；22、连板；23、固定架；3、下切组件；31、固定座；32、切刀；33、转接架；34、限位栓；341、拉簧；4、定位组件；41、滑杆；42、弹簧；43、垫片；44、压块；45、滑动架。
具体实施方式
19.请参阅图1
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图4，本实用新型提供以下技术方案：一种复合印刷一体模切装置，包括支架1，支架1的内部设有用于下压的下压组件2，下压组件2的下方设有用于裁切的下切组件3，下切组件3的侧边设有两个用于对待切割产品进行限位的定位组件4。
20.本实施方案中：在加工生产前，根据产品实际需求预加工与产品相匹配的切刀与定位组件4，支架1对组件进行支撑限位，限位杆11对连板22滑动的位置进行限位，避免在滑动过程中造成偏移，提升升降的稳定性，液压杆21对连板22进行推动，从而使得连板22推动切刀32对代加工产品进行模切，固定架23对固定座31进行限位，且方便对切刀32进行固定限位，同时方便对切刀32进行快速更换，同时能够更换相适配的定位组件4，限位栓34对固定座31以及固定架23的连接进行限位，从而增加固定座31以及固定架23连接的稳定性，拉簧341对限位栓34进行固定，从而增加对固定座31以及固定架23固定的稳定性，且在拆卸更换时，只需向外侧拉动限位栓34，将固定座31从固定架23上取下，对切刀32以及定位组件4进行更换为相适配的，滑杆41通过滑动架45与转接架33进行连接，从对滑杆41进行支撑，滑动架45上竖向开设的槽与滑杆41尺寸相匹配，根据待加工产品实际尺寸将滑杆41在滑动架45上调整到合适的位置，且滑动架45与滑杆41通过两个外部固定栓进行贯穿，从而能够避免滑杆41在滑动架45上滑动时发生偏移，影响对待加工产品的固定的稳定性，导致精密度下降，两个外部固定栓可以将滑杆41固定在滑动架45上，从而避免滑杆41发生左右位置上的偏移，且能够保证滑杆41上下滑动时的稳定，连板22对应滑杆41的位置开设贯穿连板22的槽，从而方便在液压杆21下压连板22时，防止滑杆41影响到连板22正常的上下滑动，弹簧42在滑动架45升起时，对滑杆41上的垫片43进行支撑，从而使得垫片43挤压滑动架45，防止滑杆41跟随滑动架45同步运动，导致无法有效的对待加工进行固定限位，且能够对下方的压块44进行支撑，使得压块44底端能够很好地与支架1内壁进行接触，从而避免待加工产品从压块44与支架1内壁的空隙内滑脱，影响限位的精准度，从而提高模切精度。
21.下压组件2包括液压杆21、连板22和固定架23，液压杆21的顶端与支架1固定连接，液压杆21输出端与连板22顶端固定连接，连板22底端与固定架23固定连接；液压杆21对连
板22以及下方的下切组件3以及定位组件4进行推动，从而对产品进行模切，固定架23便于对切刀32的固定，能够方便快捷的对切刀32进行更换不同规格，从而提升更换切刀32的速度，提升生产效率。
22.下切组件3包括固定座31、切刀32和两个转接架33，固定座31与切刀32顶端固定连接，两个转接架33均与固定座31侧边固定连接，固定座31与固定架23滑动连接；固定座31与固定架23的尺寸相匹配从而使得对切刀32固定的稳定，且方便对切刀32进行更换，转接架33为限位栓34的滑动提供滑动空间且能够对限位栓34提供保护，避免对限位栓34产生触碰，导致固定座31造成脱落，影响生产的安全，影响生产效率。
23.定位组件4包括滑杆41、弹簧42和垫片43，弹簧42套设于滑杆41外侧且与垫片43固定连接，垫片43与滑杆41滑动连接；弹簧42在滑动架45升起时，对滑杆41上的垫片43进行支撑，从而使得垫片43挤压滑动架45，防止滑杆41跟随滑动架45同步运动，导致无法有效的对待加工进行固定限位。
24.滑杆41底端固定连接有压块44，滑杆41顶部设有滑动架45，滑杆41与滑动架45滑动连接，滑动架45的一端与转接架33固定连接；压块44对待加工的产品进行限位固定，避免在输送过程中，发生位置偏移，从而提升模切的精度，滑动架45对滑杆41的滑动进行限位，避免在升降过程中发生角度偏转影响对待加工产品固定的稳定性。
25.固定座31两侧均滑动连接有限位栓34，限位栓34与固定座31之间固定连接有两个拉簧341；限位栓34在固定座31与固定架23连接时，对固定座31以及固定架23同时贯穿，从而使得固定座31与固定架23进行连接，提升固定的稳定性，拉簧341对限位栓34进行限位，避免在非人力拉动时，限位栓34从固定座31与固定架23内脱落，造成固定的稳定性降低。
26.限位栓34一端与固定架23滑动连接；限位栓34滑动在固定架23内时吗，能够对固定架23进行限位，从而将固定座31固定在固定架23上。
27.支架1内壁固定连接有两个限位杆11，限位杆11贯穿连板22且与连板22滑动连接；限位杆11对连板22的滑动进行限位，避免在滑动过程中，连板22在对下方挤压时发生偏移，提升模切的精准度。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：将待加工产品一端放到支架1内，根据实际尺寸将滑杆41在滑动架45上调整到合适的位置，压块44在上方弹簧42的挤压下与支架1内壁贴合，从而对待加工产品进行阻挡限位，弹簧42上的垫片43对弹簧42进行支撑，随后启动液压杆21，从而推动连板22以及切刀32对待加工产品进行切割，下压时，滑动架45向下挤压垫片43使得弹簧42进行收缩，滑动架45在滑杆41上进行滑动，在需要更换切刀32尺寸规格时，只需要向外侧拉动限位栓34将固定座31从固定架23上取下即可，安装时，向一侧推动固定座31将固定座31滑动到固定架23上的固定位置，限位栓34在拉簧341的作用下再次卡合进固定座31内，实现对切刀32的更换以及固定。