一种齿轮生产加工用检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮检测技术领域，具体为一种齿轮生产加工用检测装置。


背景技术：

2.齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮在传动中的应用很早就出现了，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视，齿轮的齿形包括齿廓曲线、压力角、齿高和变位。渐开线齿轮比较容易制造，因此现代使用的齿轮中，渐开线齿轮占绝对多数，而摆线齿轮和圆弧齿轮应用较少。
3.在压力角方面，小压力角齿轮的承载能力较小，而大压力角齿轮，虽然承载能力较高，但在传递转矩相同的情况下轴承的负荷增大，因此仅用于特殊情况，齿轮在日常生活中发挥着重要的作用，现有的齿轮在生产完成后，通常需要进行严格的检测，保证齿轮的表面不会出现影响使用的毛刺以及破损情况，但齿轮在检测过程中，工作人员通常需要手动调节，将检测机器在齿轮上进行扫描操作，检测时长较长，影响日常的检测效率，不利于日常的使用，因此亟需设计一种齿轮生产加工用检测装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种齿轮生产加工用检测装置，以解决上述背景技术中提出现有的齿轮在生产完成后，通常需要进行严格的检测，保证齿轮的表面不会出现影响使用的毛刺以及破损情况，但齿轮在检测过程中，工作人员通常需要手动调节，将检测机器在齿轮上进行扫描操作，检测时长较长，影响日常的检测效率，不利于日常的使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮生产加工用检测装置，包括检测台，所述检测台的上表面的一侧固定连接有第一侧板，所述检测台上表面的另一侧固定连接有第二侧板，所述检测台的另一侧固定连接有电机架，所述电机架的上表面开设有转动槽，所述转动槽的内部设置有往复丝杆，所述往复丝杆的底部固定连接连接杆，所述连接杆的一端设置有电机，所述往复丝杆的顶部固定连接有限位顶块，所述往复丝杆的表面活动连接有活动块，所述活动块的一侧固定连接有连接柱，所述连接柱的一端设置有齿轮检测仪器本体，所述齿轮检测仪器本体的底部设置有检测笔，所述检测台的上表面开设有滑槽。
6.优选的，所述滑槽的内部活动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有第一固定架，所述第一固定架的表面固定连接有连接块。
7.优选的，所述连接块的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的一端固定连接有挡片，所述挡片的一侧固定连接有第一夹持块。
8.优选的，所述第一侧板的上表面固定连接有限位架，所述限位架的内部设置有限位栓。
9.优选的，所述检测台的上表面固定连接有第二固定架，所述第二固定架的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部活动连接有活动螺杆。
10.优选的，所述活动螺杆的一端设置有轴承座，所述活动螺杆的一端通过轴承座活动连接有第二夹持块，所述活动螺杆的另一端固定连接有转动盘。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该齿轮生产加工用检测装置，通过设置的往复丝杆、连接杆、电机、限位顶块、活动块和连接柱，可以实现对齿轮检测仪器本体与检测笔的快速移动，使其更加快速且精准的完成对齿轮的检测工作，在实际的使用过程中，工作人员首先将需要进行检测的齿轮，固定在指定位置，然后启动电机，使得电机通过连接杆带动往复丝杆进行转动，往复丝杆表面活动连接的活动块可以在往复丝杆的表面进行稳定的上下移动，从而通过连接柱带动齿轮检测仪器本体进行移动操作，这样的设计可以使齿轮检测仪器本体和检测笔进快速的位置变化，无需工作人员进行手动调整，进而大大提高了设备对齿轮的检测效率，体现了设备设计高效性。
13.2、该齿轮生产加工用检测装置，通过设置的第一固定架、固定杆、第一夹持块、第二固定架、活动螺杆和第二夹持块，可以实现的对齿轮的稳定检测，同时保证了齿轮的固定位置可以进行快速调整，方便对不同规格的齿轮进行稳定的检测，在日常的检测过程中，工作人员可以首先将待检测的齿轮放置在第一夹持块之上，然后通过滑槽和滑块对第一固定架整体进行调整，之后工作人员再通过转动转动盘，使得活动螺杆在螺纹孔内部进行匀速的转动，待第二夹持块与第一夹持块上的齿轮进行接触，两者将齿轮稳定进行固定，这样设计有效的提高了齿轮固定的稳定性，同时保证齿轮的位置可以进行更便捷的调整，为日常的检测带来了便捷，体现了设备设计实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型结构的立体示意图；
15.图2为本实用新型往复丝杆和活动块结构的连接示意图；
16.图3为本实用新型活动螺杆结构的整体示意图；
17.图4为本实用新型图1中a处结构的放大示意图。
18.图中：1、检测台；2、第一侧板；3、第二侧板；4、电机架；5、转动槽；6、往复丝杆；7、连接杆；8、电机；9、限位顶块；10、活动块；11、连接柱；12、齿轮检测仪器本体；13、检测笔；14、滑槽；15、滑块；16、第一固定架；17、连接块；18、固定杆；19、挡片；20、第一夹持块；21、限位架；22、限位栓；23、第二固定架；24、螺纹孔；25、活动螺杆；26、轴承座；27、第二夹持块；28、转动盘。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：
21.一种齿轮生产加工用检测装置，包括检测台1，检测台1的上表面的一侧固定连接有第一侧板2，检测台1上表面的另一侧固定连接有第二侧板3，检测台1的另一侧固定连接有电机架4，电机架4的上表面开设有转动槽5，转动槽5的内部设置有往复丝杆6，往复丝杆6的底部固定连接连接杆7，连接杆7的一端设置有电机8，往复丝杆6的顶部固定连接有限位顶块9，往复丝杆6的表面活动连接有活动块10，活动块10的一侧固定连接有连接柱11，连接柱11的一端设置有齿轮检测仪器本体12，齿轮检测仪器本体12的底部设置有检测笔13，检测台1的上表面开设有滑槽14，第一侧板2的上表面固定连接有限位架21，限位架21的内部设置有限位栓22，启动电机8，使得电机8通过连接杆7带动往复丝杆6进行转动，往复丝杆6表面活动连接的活动块10可以在往复丝杆6的表面进行稳定的上下移动，活动块10内部设置有转轴，转轴的内壁与往复丝杆6之间进行活动卡合，保证活动块10稳定升降的同时，使得活动块10不会随着往复丝杆6的转动而转动，限位顶块9对其进行稳定的限位，配合着活动块10与往复丝杆6之间稳定连接结构，更加稳定的带动齿轮检测仪器本体12进行移动操作，提高了设备对齿轮的检测效率。
22.进一步的，滑槽14的内部活动连接有滑块15，滑块15的顶部固定连接有第一固定架16，第一固定架16的表面固定连接有连接块17，连接块17的一侧固定连接有固定杆18，固定杆18的一端固定连接有挡片19，挡片19的一侧固定连接有第一夹持块20，滑槽14和滑块15可以实现对第一固定架16的快速调整，满足日常使用的需求。
23.进一步的，检测台1的上表面固定连接有第二固定架23，第二固定架23的一侧开设有螺纹孔24，螺纹孔24的内部活动连接有活动螺杆25，活动螺杆25的一端设置有轴承座26，活动螺杆25的一端通过轴承座26活动连接有第二夹持块27，活动螺杆25的另一端固定连接有转动盘28，通过转动转动盘28，使得活动螺杆25在螺纹孔24内部进行匀速的转动，待第二夹持块27与第一夹持块20上的齿轮进行接触，两者将齿轮稳定进行固定。
24.工作原理：使用时，使用人员首先将需要进行检测的齿轮，固定在指定位置，然后启动电机8，使得电机8通过连接杆7带动往复丝杆6进行转动，往复丝杆6表面活动连接的活动块10可以在往复丝杆6的表面进行稳定的上下移动，从而通过连接柱11带动齿轮检测仪器本体12进行移动操作，在日常的检测过程中，工作人员可以首先将待检测的齿轮放置在第一夹持块20之上，然后通过滑槽14和滑块15对第一固定架16整体进行调整，之后工作人员再通过转动转动盘28，使得活动螺杆25在螺纹孔24内部进行匀速的转动，待第二夹持块27与第一夹持块20上的齿轮进行接触，两者将齿轮稳定进行固定，以上为本实用新型的全部工作原理。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。