一种连续拉拔机用模具的制作方法

1.本实用新型属于拉拔机技术领域，具体涉及一种连续拉拔机用模具。


背景技术：

2.对金属坯料施以拉力，使之通过模孔以获得与模孔尺寸、形状相同的制品的塑性成型方法称之为拉拔，拉拔是管材、棒材、型材，以及线材的主要生产方法之一，拉拔生产的工具与设备简单，维护方便，在一台设备上可以生产多个品种与规格的制品，而且制品的尺寸精确，表面光洁，拉拔设备一般可分为管棒型材拉拔机和拉线机。
3.在专利号为cn202020577704.6的中国专利中，公开了一种轮式连续拉拔机用模具，该装置通过设置卡槽、固定台和固定螺栓等结构，可将导向模具固定在承载板上，以避免在工作时模孔发生偏移，但该装置在实际使用时仍存在较多的缺陷，例如，难以对导向模块的高度进行调整，进模材料与模孔可能不在同一水平方向，从而影响加工效果，且导向模块的稳定性不佳，一旦螺栓松动容易造成模块晃动，影响安全性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种连续拉拔机用模具，以解决上述背景技术中提出的难以对导向模块的高度进行调整，且导向模块的稳定性不佳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续拉拔机用模具，包括连接板，所述连接板的顶部两端均安装有支撑板，两个所述支撑板之间连接有活动座，所述活动座的顶部通过螺栓固定连接有导向模块，所述导向模块的内部开设有模孔，所述活动座的两侧均安装有齿条，两个所述支撑板的侧壁均通过转轴活动连接有齿轮，且其中一个支撑板远离齿轮的一侧固定有电机，所述电机的输出端与齿轮相连接，所述活动座的底部两端均安装有限位块，两个所述支撑板的内侧靠近电机的下方均开设有与限位块相匹配的限位槽。
6.优选的，所述活动座的顶部四端靠近导向模块的一侧均安装有固定柱，所述固定柱的顶端连接有弹簧，所述弹簧的顶端固定有卡板。
7.优选的，所述导向模块的底部固定有卡块，所述活动座的顶部开设有与卡块相匹配的卡槽。
8.优选的，所述连接板的两端均固定有安装板，且安装板的侧壁开设有安装孔。
9.优选的，所述卡板呈l型，且卡板的顶端侧壁设置有防滑凸纹。
10.优选的，所述活动座的底部开设有凹槽，所述连接板的底部开设有防滑槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型通过支撑板、齿轮和齿条等结构的配合，可使活动座带动导向模块移动，进而可精准的调整导向模块的高度，使模孔与进模材料位于同一水平方向，同时通过限位块与限位槽的配合，可使活动座移动时更加稳定，且可防止活动座过度上升发生脱落，大大提高了安全性。
13.(2)本实用新型通过卡板、弹簧和固定柱的配合，可使卡板下压导向模块，且卡板始终具有向下运动的趋势，从而可进一步的对导向模块进行固定，防止了导向模块发生晃动，大大提高了导向模块安装后的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的内部结构示意图；
16.图3为本实用新型导向模块的侧视图；
17.图中：1、连接板；2、限位块；3、电机；4、活动座；5、导向模块；6、卡板；7、弹簧；8、固定柱；9、齿条；10、齿轮；11、支撑板；12、模孔；13、卡块；14、卡槽；15、限位槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种连续拉拔机用模具，包括连接板1，连接板1的顶部两端均安装有支撑板11，两个支撑板11之间连接有活动座4，活动座4的顶部通过螺栓固定连接有导向模块5，导向模块5的内部开设有模孔12，活动座4的两侧均安装有齿条9，两个支撑板11的侧壁均通过转轴活动连接有齿轮10，且其中一个支撑板11远离齿轮10的一侧固定有电机3，电机3的型号为57d44，电机3的输出端与齿轮10相连接，活动座4的底部两端均安装有限位块2，两个支撑板11的内侧靠近电机3的下方均开设有与限位块2相匹配的限位槽15，在装置使用的过程中，可通过电机3工作带动齿轮10转动，而后齿轮10带动齿条9移动，从而可使活动座4带动导向模块5移动，进而可精准的调整导向模块5的高度，使模孔12与进模材料位于同一水平方向，大大提高了加工效果，同时通过限位块2与限位槽15的配合，不仅可使活动座4移动时更加稳定，且能够防止活动座4过度上升发生脱落，大大提高了安全性。
20.进一步的，活动座4的顶部四端靠近导向模块5的一侧均安装有固定柱8，固定柱8的顶端连接有弹簧7，弹簧7的顶端固定有卡板6，通过拉动卡板6使其带动弹簧7伸长，而后将卡板6的顶端移至导向模块5的上方，松手后，在弹簧7的弹性作用下，使卡板6抵住导向模块5，且卡板6始终具有向下运动的趋势，从而可进一步的对导向模块5进行固定，防止了导向模块5晃动，大大提高了导向模块5安装后的稳定性。
21.进一步的，导向模块5的底部固定有卡块13，活动座4的顶部开设有与卡块13相匹配的卡槽14，通过卡块13和卡槽14的配合，可使导向模块5更加牢固。
22.具体地，连接板1的两端均固定有安装板，通过安装板便于固定连接板1，且安装板的侧壁开设有安装孔。
23.具体地，卡板6呈l型，卡板6具有限位的作用，且卡板6的顶端侧壁设置有防滑凸纹。
24.具体地，活动座4的底部开设有凹槽，连接板1的底部开设有防滑槽。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，可先将导向模块5固定在活动座4上，而后通过拉动卡板6使其带动弹簧7伸长，之后将卡板6的顶端移至导向模块5的上方，松手后，在弹簧7的弹性作用下，使卡板6抵住导向模块5，且卡板6始终具有向下运动的趋势，从而可进一步的对导向模块5进行固定，防止了导向模块5晃动，大大提高了导向模块5安装后的稳定性，同时可通过电机3工作带动齿轮10转动，而后齿轮10带动齿条9移动，从而可使活动座4带动导向模块5移动，进而可精准的调整导向模块5的高度，使模孔12与进模材料位于同一水平方向，大大提高了加工效果，此外，通过限位块2与限位槽15的配合，不仅可使活动座4移动时更加稳定，且能够防止活动座4过度上升发生脱落，大大提高了安全性。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种连续拉拔机用模具，其特征在于：包括连接板(1)，所述连接板(1)的顶部两端均安装有支撑板(11)，两个所述支撑板(11)之间连接有活动座(4)，所述活动座(4)的顶部通过螺栓固定连接有导向模块(5)，所述导向模块(5)的内部开设有模孔(12)，所述活动座(4)的两侧均安装有齿条(9)，两个所述支撑板(11)的侧壁均通过转轴活动连接有齿轮(10)，且其中一个支撑板(11)远离齿轮(10)的一侧固定有电机(3)，所述电机(3)的输出端与齿轮(10)相连接，所述活动座(4)的底部两端均安装有限位块(2)，两个所述支撑板(11)的内侧靠近电机(3)的下方均开设有与限位块(2)相匹配的限位槽(15)。2.根据权利要求1所述的一种连续拉拔机用模具，其特征在于：所述活动座(4)的顶部四端靠近导向模块(5)的一侧均安装有固定柱(8)，所述固定柱(8)的顶端连接有弹簧(7)，所述弹簧(7)的顶端固定有卡板(6)。3.根据权利要求1所述的一种连续拉拔机用模具，其特征在于：所述导向模块(5)的底部固定有卡块(13)，所述活动座(4)的顶部开设有与卡块(13)相匹配的卡槽(14)。4.根据权利要求1所述的一种连续拉拔机用模具，其特征在于：所述连接板(1)的两端均固定有安装板，且安装板的侧壁开设有安装孔。5.根据权利要求2所述的一种连续拉拔机用模具，其特征在于：所述卡板(6)呈l型，且卡板(6)的顶端侧壁设置有防滑凸纹。6.根据权利要求1所述的一种连续拉拔机用模具，其特征在于：所述活动座(4)的底部开设有凹槽，所述连接板(1)的底部开设有防滑槽。

技术总结
本实用新型属于拉拔机技术领域，且公开了一种连续拉拔机用模具，包括连接板，所述连接板的顶部两端均安装有支撑板，两个所述支撑板之间连接有活动座，所述活动座的顶部通过螺栓固定连接有导向模块，所述导向模块的内部开设有模孔，所述活动座的两侧均安装有齿条，两个所述支撑板的侧壁均通过转轴活动连接有齿轮，且其中一个支撑板远离齿轮的一侧固定有电机，本实用新型通过支撑板、齿轮和齿条等结构的配合，可使活动座带动导向模块移动，进而可精准的调整导向模块的高度，使模孔与进模材料位于同一水平方向，通过限位块与限位槽的配合，可使活动座移动时更加稳定，且可防止活动座过度上升发生脱落，大大提高了安全性。大大提高了安全性。大大提高了安全性。


技术研发人员：韩正东
受保护的技术使用者：重庆西重特种铝业有限公司
技术研发日：2021.05.31
技术公布日：2021/11/21