一种气密性检测装置及气密性检测系统的制作方法

1.本实用新型涉及枪瞄器检测装置领域，具体是涉及一种气密性检测装置及气密性检测系统。


背景技术：

2.目前，在枪瞄器生产中，为了检测产品的气密性，一般采用泡水的方法检测其气密性。对于气密性检测不合格的产品，采用该种检测方法容易造成产品内部进水而损坏产品。对于气密性检测合格的产品，在包装出货前还需要向产品内部填充氮气或干燥空气的方法保证枪瞄内部干燥。在传统的生产工艺中，气密性检测和充气一般分为两个工序单独进行，这明显不利于提高枪瞄的生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的第一目的是提供一种既能检测产品气密性，又能向产品内部填充气体的气密性检测装置。
4.本实用新型的第二目的是提供一种包含上述气密性检测装置的气密性检测系统。
5.为了实现上述的第一目的，本实用新型提供的一种气密性检测装置，包括供气主管道、负压主管道和至少一个分支测试组件；分支测试组件包括分支管道、共用管道、负压表和吸盘，分支管道的两端分别与供气主管道和负压主管道连通，分支管道在靠近供气主管道的一端设置有第一开关阀，分支管道在靠近负压主管道的一端设置有第二开关阀；共用管道连接在分支管道上，且共用管道位于第一开关阀和第二开关阀之间，共用管道分别与分支管道、负压表和吸盘连通。
6.由上述方案可见，通过设置负压主管道，用于抽吸产品内部的空气及悬浮在产品内部空间的尘埃、水分等颗粒，使得产品内部形成负压环境并提高产品内部的洁净度；通过设置负压表，用于检测产品内部的实时负压压力，并以负压表读数是否稳定来判定产品的气密性情况；通过设置供气主管道，用于向气密性良好的产品内部填充气体，避免产品外部的空气进入产品内部，以保证产品内部的干燥度和洁净度。本实用新型将气密性检测和填充气体两个工序整合在一起，有利于提高产品的生产效率。
7.进一步的方案是，供气主管道和负压主管道平行设置，分支管道分别与供气主管道和负压主管道垂直设置。
8.进一步的方案是，共用管道的第一端设置有节流阀，共用管道的第二端设置有第一软管和第二软管，第一软管与负压表连接，第二软管与吸盘连接，第一软管和第二软管连通。
9.进一步的方案是，第二软管的长度大于第一软管的长度。
10.进一步的方案是，分支测试组件的数量设为多个，多个分支测试组件并联地连接在供气主管道和负压主管道之间。
11.为了实现上述的第二目的，本实用新型提供的一种气密性检测系统，包括供气装
置、负压泵和上述的气密性检测装置，供气装置与气密性检测装置的供气主管道连通，负压泵与气密性检测装置的负压主管道连通。
12.进一步的方案是，供气装置为氮气瓶。
附图说明
13.图1是本实用新型气密性检测装置实施例的结构图。
14.图2是图1中a处的放大图。
15.以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式
16.气密性检测装置实施例
17.参见图1和图2，本实施例提供的气密性检测装置包括供气主管道1、负压主管道2和至少一个分支测试组件3，供气主管道1和负压主管道2采用塑胶或金属材料制成，供气主管道1和负压主管道2平行设置，分支测试组件3连接在供气主管道1和负压主管道2之间。分支测试组件3的数量可设置为多个，本实施例优选设为三个，三个分支测试组件3并联地连接在供气主管道1和负压主管道2之间。
18.分支测试组件3包括分支管道31、共用管道32、第一软管33、负压表34、第二软管35和吸盘36，负压表34为高灵敏度的负压表，吸盘36为真空吸盘，用于与产品的气孔连接并连通。分支管道31的两端分别与供气主管道1和负压主管道2连通，分支管道31分别与供气主管道1和负压主管道2垂直设置。分支管道31在靠近供气主管道1的一端设置有第一开关阀37，分支管道31在靠近负压主管道2的一端设置有第二开关阀38，第一开关阀37和第二开关阀38可以为手动发明，也可以为电动阀门。共用管道32连接在分支管道31的中部，且位于第一开关阀37和第二开关阀38之间，共用管道32的第一端与分支管道31连通，共用管道32的第二端分别与第一软管33、第二软管35连通。第一软管33远离共用管道32的一端与负压表34连接，第二软管35远离共用管道32的一端与吸盘36连接，第一软管33和第二软管35的气路连通，吸盘36用于与产品上的气孔密封连接，负压表34用于检测产品内部的压力变化。第二软管35的长度大于第一软管33的长度，便于人工手动将吸盘36连接在产品上。
19.共用管道32上还设置有节流阀39，在向产品内部的填充气体时可控制气体流量，避免气体流量过大，将可能沉淀在产品内部结构表面上的粉尘颗粒扬起，影响枪瞄的正常使用的清晰度。在其它实施例中，节流阀39也可以设置在分支管道31靠近第一开关阀37的一端上。
20.气密性检测系统实施例
21.本实施例提供的气密性检测系统包括供气装置、负压泵和上述实施例中的气密性检测装置。负压泵与负压主管道连通，用于抽吸产品内部的空气，使得产品内部形成负压环境，并通过负压表在负压环境下检测产品内部的压力变化，以检测产品的气密性。供气装置与供气主管的进气端连通，供气装置用于向气密性检测合格的产品内部填充氮气。供气装置可以内含惰性气体的气瓶，本实施例优选为高纯度的氮气瓶。
22.本实施例的工作原理为：将吸盘与产品的气孔连接，在保证第一开关阀关闭的前提下，开启第二开关阀，通过负压泵抽吸产品内部空气，使得产品内部形成负压环境；然后
负压表实时检测产品内部的压力变化，在一段时间后，若负压表读数稳定，则判定产品无泄漏，产品检测合格，若负压表读数不稳定，则代表产品有泄漏，产品检测不合格；对于检测合格的产品，可关闭第二开关阀并打开第一开关阀，氮气瓶在节流阀的节流作用下缓慢向产品内部填充氮气；最后可拆下吸盘，完成一个产品的检测及充气操作。
23.负压泵在抽吸产品内部空气过程中，也会吸走产品内部的尘埃、水分等颗粒，有利于提高产品内部的洁净度。在气密性检测完成后，若不马上填充氮气，在拆下吸盘时室内空气会在瞬间进入产品内部，由于室内空气中存在一定尘埃、水分等颗粒，会影响产品的质量。
24.综上可见，本实用新型通过设置负压主管道，用于抽吸产品内部的空气及悬浮在产品内部空间的尘埃、水分等颗粒，使得产品内部形成负压环境并提高产品内部的洁净度；通过设置负压表，用于检测产品内部的实时负压压力，并以负压表读数是否稳定来判定产品的气密性情况；通过设置供气主管道，用于向气密性良好的产品内部填充气体，避免产品外部的空气进入产品内部，以保证产品内部的干燥度和洁净度。本实用新型将气密性检测和填充气体两个工序整合在一起，有利于提高产品的生产效率。
25.最后需要强调的是，以上仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种气密性检测装置，其特征在于，包括供气主管道、负压主管道和至少一个分支测试组件；所述分支测试组件包括分支管道、共用管道、负压表和吸盘，所述分支管道的两端分别与所述供气主管道和所述负压主管道连通，所述分支管道在靠近所述供气主管道的一端设置有第一开关阀，所述分支管道在靠近所述负压主管道的一端设置有第二开关阀；所述共用管道连接在所述分支管道上，所述共用管道位于所述第一开关阀和所述第二开关阀之间，所述共用管道分别与所述分支管道、所述负压表和所述吸盘连通。2.根据权利要求1所述的气密性检测装置，其特征在于：所述供气主管道和所述负压主管道平行设置，所述分支管道分别与所述供气主管道和所述负压主管道垂直设置。3.根据权利要求1所述的气密性检测装置，其特征在于：所述共用管道的第一端设置有节流阀，所述共用管道的第二端设置有第一软管和第二软管，所述第一软管与所述负压表连接，所述第二软管与所述吸盘连接，所述第一软管和所述第二软管连通。4.根据权利要求3所述的气密性检测装置，其特征在于：所述第二软管的长度大于所述第一软管的长度。5.根据权利要求1至4任一项所述的气密性检测装置，其特征在于：所述分支测试组件的数量设为多个，多个所述分支测试组件并联地连接在所述供气主管道和所述负压主管道之间。6.气密性检测系统，其特征在于：包括供气装置、负压泵和上述权利要求1至5任一项所述的气密性检测装置，所述供气装置与所述气密性检测装置的供气主管道连通，所述负压泵与所述气密性检测装置的负压主管道连通。7.根据权利要求6所述的气密性检测系统，其特征在于：所述供气装置为氮气瓶。

技术总结
本实用新型提供一种气密性检测装置及气密性检测系统，该气密性检测装置包括供气主管道、负压主管道和分支测试组件；分支测试组件包括分支管道、共用管道、负压表和吸盘，分支管道的两端分别与供气主管道和负压主管道连通，分支管道的两端分别设置有第一开关阀和第二开关阀；共用管道连接在分支管道上，且共用管道位于第一开关阀和第二开关阀之间，共用管道分别与分支管道、负压表和吸盘连通；该气密性检测系统包括供气装置、负压泵和上述的气密性检测装置，供气装置与气密性检测装置的供气主管道连通，负压泵与气密性检测装置的负压主管道连通。本实用新型既能检测产品气密性，又能向产品内部填充气体，以保证合格产品内部的洁净度。净度。净度。


技术研发人员：薛衍明 黄合林
受保护的技术使用者：珠海天羿精密仪器有限公司
技术研发日：2021.05.06
技术公布日：2021/11/21