一种灌注桩加强结构的制作方法

1.本技术涉及灌注桩的技术领域，尤其是涉及一种灌注桩加强结构。


背景技术：

2.灌注桩按其成孔方法不同，可以分为钻孔灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔灌注桩和爆破灌注桩等。在建筑施工中经常用钻孔灌注桩，钻孔灌注柱施工技术是一种施工成本低、施工操作简单、无振动及噪音及挤土效应的混凝土技术。
3.在相关技术中，灌注桩包括混凝土和凝固在混凝土中的钢筋笼，钢筋笼包括多根竖直布置的钢筋和水平布置的钢筋环，多根竖直布置的钢筋沿着钢筋环的周向布置，多根竖直布置的钢筋均与钢筋环固定连接。在对灌注桩进行施工时，需要先将钢筋笼放置在钻孔中，然后再向钻孔中灌注混凝土，进而使得混凝土和钢筋笼凝固在一起形成灌注桩。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在向钻孔中灌注混凝土时，混凝土会对钢筋笼产生冲击，继而使得钢筋会在混凝土的冲击力作用下产生变形，从而使得凝固后的灌注桩结构强度较低，进而存在有灌注桩结构强度较低的缺陷。


技术实现要素：

5.为了缓解灌注桩结构强度较低的问题，本技术提供一种灌注桩加强结构。
6.本技术提供的一种灌注桩加强结构采用如下的技术方案：
7.一种灌注桩加强结构，包括钢筋笼和加强组件，所述加强组件设置在钢筋笼中，所述加强组件用于对钢筋笼进行加强。
8.通过采用上述技术方案，在对灌注桩进行施工时，将钢筋笼和加强组件放置在钻孔中，然后再向钻孔中灌注混凝土，混凝土对钢筋笼进行冲击时，加强组件对钢筋进行支撑加强，减少钢筋笼因受混凝土的冲击而发生变形的情况发生，进而达到增加灌注桩成型后结构强度的效果。
9.可选的，所述钢筋笼本体包括多个钢筋环和多根钢筋，多个所述钢筋环平行间隔设置，每个所述钢筋环上均设置有多个限位管，多根所述钢筋沿钢筋环的周向间隔设置，并且每个所述钢筋环上的一个限位管与一根钢筋同轴套接，每个所述限位管上均设置有锁止组件，所述锁止组件用于对钢筋进行锁止。
10.通过采用上述技术方案，在钢筋笼进行组装时，将钢筋的一端穿过对应的限位管，然后再操作锁止组件，使得锁止组件对钢筋和钢筋环进行锁止，进而达到方便工作人员对钢筋笼进行组装的效果。
11.可选的，所述锁止组件包括锁止管、连接片和调节螺栓，所述连接片的一端与锁止管的一端固定连接，所述调节螺栓远离螺栓头的一端螺纹穿过连接片，所述锁止管与限位管同轴设置，所述调节螺栓远离螺栓头的一端与限位管转动连接。
12.通过采用上述技术方案，对钢筋笼进行组装时，将钢筋的一端穿过对应的限位管，同时使得钢筋穿过对应限位管上的锁止管，然后转动调节螺栓，调节螺栓与连接片发生相
对转动，调节螺栓与限位管发生相对转动，连接片朝向远离限位管的方向运动，锁止管朝向远离钢筋环的方向运动，继而使得锁止管与钢筋的周侧面抵紧，一方面可以达到钢筋与钢筋环之间的固定，另一方面可以减少钢筋与钢筋环之间的焊接对钢筋轴向强度的影响。
13.可选的，所述锁止管设置有两个，一个所述锁止管设置连接片的一端，另一个所述锁止管设置在连接片的另一端，两个所述锁止管均与限位管同轴设置，一个所述锁止管设置在限位管的一端，另一个所述锁止管设置在限位管的另一端。
14.通过采用上述技术方案，对钢筋笼进行组装时，将钢筋的一端穿过对应限位管两端的锁止管后，转动调节螺栓，调节螺栓与限位管发生相对转动，调节螺栓与连接片发生相对转动，连接片朝向远离限位管的方向运动，同时两个锁止管朝向远离钢筋环的方向运动，继而使得两个锁止管的内壁与钢筋的周侧面抵紧，从而实现钢筋环与钢筋之间的固定，连接片的两端均布置锁止管，可以使得连接片的两端受力平衡，进而增加锁止管对钢筋和钢筋环进行锁止时的稳定性。
15.可选的，每个所述钢筋环上均设置有限位杆，所述限位杆的一端与钢筋环固定连接，所述限位杆远离钢筋环的一端朝向远离钢筋环的方向延伸设置。
16.通过采用上述技术方案，将钢筋笼放置进钻孔中时，钢筋环上的限位杆与钻孔的孔壁抵触，继而使得限位杆对钢筋笼进行限位，继而减少向钻孔中灌注混凝土时，钢筋笼与钻孔发生相对运动的情况发生，进而增加向钻孔中灌注混凝土时钢筋笼的稳定性。
17.可选的，所述加强组件包括中心杆和多组第一加强杆组，每组第一加强杆组均包括第一加强杆，每根所述第一加强杆的一端均与中心杆固定连接，一组所述第一加强杆组对应一个钢筋环设置，每根所述第一加强杆远离中心杆的一端均与对应的钢筋环固定连接。
18.通过采用上述技术方案，将钢筋笼组装好后，将中心杆放置在钢筋笼中，然后再对第一加强杆进行安装，使得第一加强杆的一端与中心杆固定连接，第一加强杆的另一端与钢筋环固定连接，从而使得第一加强杆和中心杆对钢筋环进行支撑，进而减少混凝土对钢筋笼进行冲击时，钢筋笼在自身长度方向发生变形的情况发生。
19.可选的，相邻两组所述第一加强杆组之间设置有第二加强杆组，所述第二加强杆组包括多根第二加强杆，一根所述第二加强杆对应一根第一加强杆设置，每根所述第二加强杆的一端与对应的第一加强杆远离中心杆的一端固定连接，每根所述第二加强杆的另一端与中心杆固定连接，所述第二加强杆与对应的第一加强杆呈夹角设置。
20.通过采用上述技术方案，将第二加强杆安装好后，第一加强杆、第二加强杆和中心杆三者之间形成三角形，进一步增加第一加强杆对限位环的支撑强度，进而一步增加钢筋笼的稳定性。
21.可选的，所述中心杆为两端贯通的管体，所述中心杆的周侧面上开设有多个浆孔，每个所述浆孔均与中心杆内部连通。
22.通过采用上述技术方案，将钢筋笼放置进钻孔中后，向钻孔中灌注混凝土，混凝土进入钻孔中后，部分混凝土经浆孔进入中心杆中，继而使得混凝土将中心杆中灌注满，从而使得凝固后的混凝土与中心杆内部凝固在一起，进而增加灌注桩成型后的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置钢筋笼和加强组件，对灌注桩进行施工时，先将钢筋笼和加强组件放
置进钻孔中，再向钻孔中灌注混凝土，混凝土对钢筋笼进行冲击时，加强组件对钢筋笼进行加强支撑，从而减少钢筋笼在混凝土的冲击下发生变形的情况发生，进而增加灌注桩成型后的结构强度；
25.2.通过设置多根钢筋环和多根钢筋，每个钢筋环上均设置有多个限位管，限位管与钢筋同轴套接，一方面可以达到方便工作人员对钢筋笼进行组装的效果，另一方面可以减少钢筋环和钢筋焊接对钢筋自身轴向强度的降低；
26.3.通过设置锁止管、连接片和调节螺栓，在对钢筋笼进行组装时，将钢筋的一端穿过对应的限位管和锁止管，再转动调节螺栓，调节螺栓与限位管发生相对转动，调节螺栓与限位管发生相对转动，连接片带动锁止管朝向远离限位环的方向运动，锁止管的内壁与钢筋的内部抵紧，进而使得钢筋环与钢筋之间实现固定，进而达到不破坏钢筋轴向强度的前提下对钢筋和钢筋环进行固定。
附图说明
27.图1是本技术实施例加强结构的结构示意图；
28.图2是本技术实施例加强结构的另一视角示意图，主要示出锁止组件。
29.附图标记说明：100、钢筋笼；110、钢筋环；111、限位管；112、限位杆；120、钢筋；200、加强组件；210、中心杆；211、浆孔；220、第一加强杆组；221、第一加强杆；230、第二加强杆组；231、第二加强杆；300、锁止组件；310、连接片；320、调节螺栓；330、锁止管。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种灌注桩加强结构。
32.参照图1，一种灌注桩加强结构包括钢筋笼100和加强组件200，加强组件200布置在钢筋笼100内。在对灌注桩进行施工时，将钢筋笼100和加强组件200放置在钻孔中，然后再向钻孔中灌注混凝土，混凝土对钢筋笼100进行冲击时，加强组件200对钢筋笼100进行支撑加强，进而增加灌注桩成型后的结构强度。
33.钢筋笼100本体包括多个钢筋环110和多根钢筋120，多个钢筋环110同轴布置，并且多个钢筋环110间隔布置。每个钢筋环110上均固定连接有多个限位管111，每个限位管111均布置在钢筋环110背离自身环心的一侧。多个限位管111沿钢筋环110的周向均匀间隔布置，多个限位管111均垂直于钢筋环110所在的平面布置。每个钢筋环110上的一个限位管111对应一根钢筋120布置，钢筋120的一端穿过对应的限位管111。每个限位管111上均布置有锁止组件300，将钢筋120的一端穿过对应的限位管111上，限位管111上的锁止组件300对钢筋环110和钢筋120之间进行锁止。
34.相邻两个限位管111之间均布置有限位杆112，限位杆112的一端与钢筋环110固定连接，限位杆112的另一端位于钢筋环110的外部。限位杆112远离钢筋环110的一端朝向背离钢筋笼100插入钻孔中的方向弯曲布置。将钢筋笼100放置在钻孔中时，限位杆112与钻孔的孔壁抵触，一方面可以使得限位杆112对钢筋笼100进行定位，另一方面可以减少钢筋笼100与钻孔孔壁的接触面积，进而减小钢筋笼100与钻孔之间的摩擦力。
35.参照图1和图2，锁止组件300包括连接片310、调节螺栓320和两个锁止管330，两个
锁止管330同轴布置。一个锁止管330固定连接在连接片310的一端，另一个锁止管330固定连接在连接片310的另一端。调节螺栓320远离螺栓头的一端螺纹穿过连接片310并与限位管111转动连接。两个锁止管330均与限位管111同轴布置，一个锁止管330位于限位管111的一端，另一个锁止管330位于限位管111的另一端。
36.对钢筋笼100进行组装时，将钢筋120的一端穿过对应的限位管111，同时钢筋120的一端穿过两个锁止管330，将钢筋120与钢筋环110的相对位置调节好后，转动调节螺栓320，调节螺栓320与限位管111发生相对转动，调节螺栓320与连接片310发生螺纹转动，连接片310朝向远离限位管111的方向运动，继而使得两个锁止管330朝向远离限位管111的方向运动，锁止管330的内壁与钢筋120的周侧面抵紧，进而实现钢筋120与钢筋环110之间的固定。
37.加强组件200包括中心杆210和多组第一加强杆组220，中心杆210为两端面贯穿的管体，中心杆210的周侧面上开设有多个浆孔211，每个浆孔211均与中心杆210的内部连通。中心杆210布置在多个钢筋环110的内部，并且中心杆210与多个钢筋环110同轴布置。
38.一组第一加强杆组220对应一个钢筋环110布置，每组第一加强杆组220均包括多根第一加强杆221。每一组第一加强杆组220中的一根第一加强杆221对应一根钢筋120布置，同一组第一加强杆组220中的多根第一加强杆221与对应的钢筋环110共面布置。每根第一加强杆221的一端均与中心杆210垂直固定连接，每根第一加强杆221的另一端均与钢筋环110固定连接，第一加强杆221与钢筋环110的连接位置与第一加强杆221对应的钢筋120相对应，并且第一加强杆221、中心杆210和第一加强杆221对应的钢筋120三者共面布置。
39.相邻两组第一加强杆组220之间均布置有第二加强杆组230，第二加强杆组230包括多根第二加强杆231，每组第二加强杆组230中第二加强杆231的数量与每组第一加强杆组220中第一加强杆221的数量相同。一根第二加强杆231对应相邻两组第一加强杆组220中相对的两根第一加强杆221布置。每根第二加强杆231的一端与钢筋环110固定连接，并且第二加强杆231与钢筋环110的连接位置与对应的第一加强杆221与钢筋环110的连接位置相对应。每根第二加强杆231远离钢筋环110的一端与中心杆210固定连接。
40.一根第二加强杆231、中心杆210和第二加强杆231对应的一根第一加强杆221三者共同组成三角形，一根第二加强杆231、第二加强杆231对应的钢筋120和第二加强杆231对应的另一根第一加强杆221三者共同组成三角形，进而增加加强组件200对钢筋笼100的加强效果。
41.本技术实施例一种灌注桩加强结构的实施原理为：在对加强结构进行组装时，先对钢筋环110和钢筋120进行组装，继而使得钢筋120的一端穿过限位管111和锁止管330，然后再对钢筋环110和钢筋120的相对位置进行调节。对钢筋120和钢筋环110的相对位置调节好后，转动调节螺栓320，调节螺栓320远离螺栓头的一端与限位管111发生相对转动，调节螺栓320与连接片310发生相对转动，连接片310带动锁止管330朝向远离限位管111的方向运动，锁止管330的内壁与钢筋120的周侧面抵紧，即实现钢筋120和钢筋环110之间的固定连接。
42.在对加强组件200进行安装，先将中心杆210放置在钢筋笼100中，再对第一加强杆221进行安装。将第一加强杆221的一端与钢筋环110固定连接在一起，第一加强杆221的另一端与中心杆210固定连接在一起。将全部的第一加强杆221安装好后，对第二加强杆231进
行安装，使得第二加强杆231的一端与钢筋环110固定连接在一起，第二加强杆231的另一端与中心杆210固定连接在一起。
43.对灌注柱进行施工时，先将加强结构放置在钻孔中，然后再向钻孔中灌注混凝土。向钻孔中灌注混凝土时，混凝土对钢筋笼100产生冲击，第一加强杆221和第二加强杆231在中心杆210的作用下对钢筋120进行支撑，从而减少钢筋120在自身轴向上变形的情况发生，进而增加灌注桩成型后的结构强度。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。