一种铝锭生产用熔化炉除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝锭技术领域，具体为一种铝锭生产用熔化炉除尘装置。


背景技术：

2.铝锭是以纯铝及回收铝为原料，依照国际标准或特殊要求添加其他元素，如:硅(si)、铜(cu)、镁(mg)、铁(fe)
…
，改善纯铝在铸造性，化学性及物理性的不足调配出来的合金。在对铝锭的原料进行高温熔化的时候，熔化炉会产生废气，废气不经过处理直接排放会造成污染，为此我们提出一种铝锭生产用熔化炉除尘装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种铝锭生产用熔化炉除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝锭生产用熔化炉除尘装置，包括固定座，所述固定座的下端安装有滚轮，所述固定座上固定有立柱，所述立柱的上端固定有支撑座，所述支撑座上设有处理筒，所述处理筒的上下端开口，所述支撑座的表面设有固定插槽，所述处理筒的下端滑动插在固定插槽内，所述处理筒的侧面一体成型有连接管，所述处理筒的上端内壁设有放置槽，所述放置槽内放置有网篮，所述网篮内放置有吸附炭，所述固定插槽的底部设有密封垫，所述处理筒的下端与密封垫紧密接触。
5.优选的，所述固定座的上端面转动设有转杆，所述转杆上端的一侧一体成型有横板，所述横板上螺纹连接有固定螺栓，所述处理筒下端的侧面一体成型有凸缘，所述固定螺栓的下端和凸缘紧密接触。
6.优选的，所述凸缘的表面设有固定槽，所述固定螺栓的下端插在固定槽内。
7.优选的，所述连接管与处理筒连接的另一端连接有螺纹筒，所述螺纹筒的外壁与处理筒的内壁螺纹连接，且螺纹筒的内壁固定有密封橡胶圈。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9.1、本实用新型在使用的时候，将连接管套在熔化炉的排气管上，熔化炉产生的废气通过排气管排入连接管并进入到处理筒内，进入处理筒的废气被吸附炭吸附过滤，起到净化的作用，处理筒的两端开口，在清理的时候更加方便；
10.2、本实用新型在安装处理筒的时候，转动转杆，将横板转动到一侧，将处理筒的下端插入固定插槽，然后转动转杆，将横板转动至凸缘的上端，转动固定螺栓，使固定螺栓的下端和凸缘紧密接触即可，便于操作。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图。
12.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
13.图3为本实用新型连接管结构示意图。
14.图中：1固定座、2滚轮、3立柱、4支撑座、5处理筒、6固定插槽、7连接管、8放置槽、9网篮、10吸附炭、11密封垫、12转杆、13横板、14固定螺栓、15凸缘、16固定槽、17螺纹筒、18密封橡胶圈。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝锭生产用熔化炉除尘装置，包括固定座1，固定座1的下端安装有滚轮2，固定座1上固定有立柱3，立柱3的上端固定有支撑座4，支撑座4上设有处理筒5，处理筒5的上下端开口，支撑座4的表面设有固定插槽6，处理筒5的下端滑动插在固定插槽6内，处理筒5的侧面一体成型有连接管7，处理筒5的上端内壁设有放置槽8，放置槽8内放置有网篮9，网篮9内放置有吸附炭10，固定插槽6的底部设有密封垫11，处理筒5的下端与密封垫11紧密接触，在使用的时候，将连接管7套在熔化炉的排气管上，熔化炉产生的废气通过排气管排入连接管7并进入到处理筒5内，进入处理筒5的废气被吸附炭10吸附过滤，起到净化的作用，处理筒5的两端开口，在清理的时候更加方便。
17.作为本实用新型的一种技术优化方案，固定座1的上端面转动设有转杆12，转杆12上端的一侧一体成型有横板13，横板13上螺纹连接有固定螺栓14，处理筒5下端的侧面一体成型有凸缘15，固定螺栓14的下端和凸缘15紧密接触，在安装处理筒5的时候，转动转杆12，将横板13转动到一侧，将处理筒5的下端插入固定插槽6，然后转动转杆12，将横板13转动至凸缘15的上端，转动固定螺栓14，使固定螺栓14的下端和凸缘15紧密接触即可，便于操作。
18.作为本实用新型的一种技术优化方案，凸缘15的表面设有固定槽16，固定螺栓14的下端插在固定槽16内，通过固定槽16的设置，限制处理筒5的转动。
19.作为本实用新型的一种技术优化方案，连接管7与处理筒5连接的另一端连接有螺纹筒17，螺纹筒17的外壁与处理筒5的内壁螺纹连接，且螺纹筒17的内壁固定有密封橡胶圈18，通过密封橡胶圈18的设置，提高连接管7余排气管连接的密封效果。
20.工作原理：本实用新型在使用的时候，将连接管7套在熔化炉的排气管上，熔化炉产生的废气通过排气管排入连接管7并进入到处理筒5内，进入处理筒5的废气被吸附炭10吸附过滤，起到净化的作用，处理筒5的两端开口，在清理的时候更加方便，在安装处理筒5的时候，转动转杆12，将横板13转动到一侧，将处理筒5的下端插入固定插槽6，然后转动转杆12，将横板13转动至凸缘15的上端，转动固定螺栓14，使固定螺栓14的下端和凸缘15紧密接触即可，便于操作。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种铝锭生产用熔化炉除尘装置，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)的下端安装有滚轮(2)，所述固定座(1)上固定有立柱(3)，所述立柱(3)的上端固定有支撑座(4)，所述支撑座(4)上设有处理筒(5)，所述处理筒(5)的上下端开口，所述支撑座(4)的表面设有固定插槽(6)，所述处理筒(5)的下端滑动插在固定插槽(6)内，所述处理筒(5)的侧面一体成型有连接管(7)，所述处理筒(5)的上端内壁设有放置槽(8)，所述放置槽(8)内放置有网篮(9)，所述网篮(9)内放置有吸附炭(10)，所述固定插槽(6)的底部设有密封垫(11)，所述处理筒(5)的下端与密封垫(11)紧密接触。2.根据权利要求1所述的一种铝锭生产用熔化炉除尘装置，其特征在于：所述固定座(1)的上端面转动设有转杆(12)，所述转杆(12)上端的一侧一体成型有横板(13)，所述横板(13)上螺纹连接有固定螺栓(14)，所述处理筒(5)下端的侧面一体成型有凸缘(15)，所述固定螺栓(14)的下端和凸缘(15)紧密接触。3.根据权利要求2所述的一种铝锭生产用熔化炉除尘装置，其特征在于：所述凸缘(15)的表面设有固定槽(16)，所述固定螺栓(14)的下端插在固定槽(16)内。4.根据权利要求1所述的一种铝锭生产用熔化炉除尘装置，其特征在于：所述连接管(7)与处理筒(5)连接的另一端连接有螺纹筒(17)，所述螺纹筒(17)的外壁与处理筒(5)的内壁螺纹连接，且螺纹筒(17)的内壁固定有密封橡胶圈(18)。

技术总结
本实用新型公开了一种铝锭生产用熔化炉除尘装置，包括固定座，所述固定座的下端安装有滚轮，所述固定座上固定有立柱，所述立柱的上端固定有支撑座，所述支撑座上设有处理筒，所述处理筒的上下端开口，所述支撑座的表面设有固定插槽，所述处理筒的下端滑动插在固定插槽内，所述处理筒的侧面一体成型有连接管，本实用新型在使用的时候，将连接管套在熔化炉的排气管上，熔化炉产生的废气通过排气管排入连接管并进入到处理筒内，进入处理筒的废气被吸附炭吸附过滤，起到净化的作用，处理筒的两端开口，在清理的时候更加方便。在清理的时候更加方便。在清理的时候更加方便。


技术研发人员：叶天佑
受保护的技术使用者：湖北华力科技有限公司
技术研发日：2021.04.23
技术公布日：2021/11/21