一种用于建筑工程施工的沉井基础的制作方法

1.本技术涉及建筑工程的领域，尤其是涉及一种用于建筑工程施工的沉井基础。


背景技术：

2.沉井基础是一个井筒状的结构物，沉井基础是从井内挖土、依靠自身重力克服井壁摩阻力后下沉到设计标高，然后采用混凝土封底并填塞井孔，使其成为桥梁墩台或其他结构物的基础。沉井基础的特点是埋置深度可以很大，整体性强、稳定性好，有较大的承载面积，能承受较大的垂直荷载和水平荷载。
3.相关技术中的一种沉井基础包括沉井基础本体和刃脚，沉井基础本体和刃脚均呈环形，刃脚固定连接于沉井基础本体的底部，以便于沉井基础的沉降。沉井基础本体的一侧开设有出土口，以便于将挖除的土体送出，出土口通过沿竖直方向插接且通过螺栓固定于出土口处的多块填充板进行封堵。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为当靠近沉井基础本体底部的其中一填充板损坏进行更换时，需先将螺栓卸下后再依次将填充板沿竖直方向滑动取出，安装更换后的填充板时，需将各填充板依次沿竖直方向滑入沉井基础本体再通过螺栓固定，操作繁琐，不便于工作人员对填充板进行拆装。


技术实现要素：

5.为了便于工作人员对封堵出土口的填充板进行拆装，本技术提供一种用于建筑工程施工的沉井基础。
6.本技术提供的一种用于建筑工程施工的沉井基础采用如下的技术方案：
7.一种用于建筑工程施工的沉井基础，包括沉井基础本体和固定连接于沉井基础本体底部的刃脚，所述沉井基础本体的一侧开设有出土口，还包括封堵件，所述封堵件沿竖直方向设置有至少两个，所述封堵件包括封堵部和固定连接于封堵部两侧的固定部，所述封堵部沿水平方向与出土口插接配合，所述固定部通过螺栓固定于沉井基础本体。
8.通过采用上述技术方案，当其中一封堵件损坏时，卸下固定损坏封堵件的螺栓后将封堵件沿水平方向推出即可完成对损坏封堵件的拆卸，之后将新的封堵件沿水平方向插入至空位并通过螺栓进行固定即可重新对出土口进行封堵，工作人员对封堵件进行拆装时无需将封堵件沿竖直方向依次滑移取出，沿水平方向对单个封堵件进行推动即可，从而使得工作人员对封堵件进行拆装的操作简便。
9.可选的，所述沉井基础本体的外侧开设有与固定部位置对应设置的固定槽，所述固定槽与出土口相连通，所述封堵件安装于沉井基础本体时，所述固定部位于固定槽内且固定部远离出土口的一侧与沉井基础本体的外侧平齐。
10.通过采用上述技术方案，固定槽起到对固定部的容置作用，有利于提高封堵件安装于沉井基础本体后，封堵件与沉井基础本体间的平整性，从而便于沉井基础本体施工时的沉降。
11.可选的，所述固定部朝向出土口的一侧均连接有导向柱，所述固定槽开设有与导向柱位置一一对应设置的导向孔，各所述导向柱分别与各导向孔插接配合。
12.通过采用上述技术方案，导向柱与导向孔的配合起到对封堵件安装时的导向定位作用，进而便于工作过人员将封堵件快速安装至其固定时的所在位置。
13.可选的，所述导向柱插入导向孔的一端设置有倒角。
14.通过采用上述技术方案，倒角的设置使得导向柱插入导向孔时具有一定的间隙过渡，进而便于工作人员将导向柱插入导向孔。
15.可选的，所述固定槽远离出土口的槽壁安装有弹性密封垫，所述封堵件安装于沉井基础本体时，所述弹性密封垫抵紧固定部。
16.通过采用上述技术方案，弹性密封垫对固定部即封堵件的抵紧作用有利于进一步增强封堵件安装后其所在位置的稳定性。
17.可选的，所述封堵部水平方向的两侧嵌设安装有遇水膨胀件。
18.通过采用上述技术方案，遇水膨胀件遇水膨胀的特性有利于进一步增强封堵件安装于出土口处时，封堵件与沉井基础本体间的防水性。
19.可选的，其中一所述封堵件的顶部固定连接有卡位块，另一所述封堵件的底部开设有与卡位块位置对应的卡位槽，所述卡位块与卡位槽插接配合。
20.通过采用上述技术方案，卡位块与卡位槽的配合起到对相邻两封堵件安装后所在位置的限位作用，从而有利于进一步保证相邻两封堵件之间相对位置的稳定性。
21.可选的，所述沉井基础本体的内侧固定连接有限位板，所述限位板通过螺栓与插接于出土口的封堵部固定。
22.通过采用上述技术方案，限位板与封堵部间的固定有利于进一步增强封堵件安装于出土口时所在位置的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.工作人员对封堵件进行拆装时无需将封堵件沿竖直方向依次滑移取出，沿水平方向对单个封堵件进行推动即可，从而使得工作人员对封堵件进行拆装的操作简便。
25.固定槽起到对固定部的容置作用，有利于提高封堵件安装于沉井基础本体后，封堵件与沉井基础本体间的平整性，从而便于沉井基础本体施工时的沉降。
26.导向柱与导向孔的配合起到对封堵件安装时的导向定位作用，进而便于工作过人员将封堵件快速安装至其固定时的所在位置。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中沉井基础本体与封堵件的爆炸示意图。
29.图3是图2中a部分的局部放大示意图。
30.附图标记说明：1、沉井基础本体；2、刃脚；3、封堵件；301、封堵部；302、固定部；4、出土口；5、固定槽；6、导向柱；7、导向孔；8、倒角；9、卡位块；10、卡位槽；11、弹性密封垫；12、遇水膨胀件；13、限位板。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种用于建筑工程施工的沉井基础。参照图1，用于建筑工程施工的沉井基础包括沉井基础本体1、刃脚2以及封堵件3，其中，沉井基础本体1和刃脚2均呈矩形环状，刃脚2固定连接于沉井基础本体1的底部，沉井基础本体1采用混凝土或者钢筋混凝土预制而成，以使其具有足够的强度和刚度，能够抵抗土体的侧压力和上部结构的重力，刃脚2远离沉井基础本体1的端部厚度小于沉井基础本体1的厚度，以使得便于使沉井基础本体1嵌入土体内。
33.继续参照图1，沉井基础本体1长度较长的一侧开设有贯穿设置的出土口4，出土口4沿竖直方向延伸至沉井基础本体1的顶部和底部，以便于工作人员将沉井基础本体1内挖除的土体运送至沉井基础本体1外。
34.参照图1和图2，封堵件3包括封堵部301和固定部302，封堵部301和固定部302均大致呈矩形板状结构，固定部302设置有两个且两固定部302分别固定连接于封堵部301长度方向的两侧，固定部302的厚度小于封堵部301的厚度且固定部302厚度方向的一侧与封堵部301厚度方向的一侧相平齐，即封堵件3的横截面大致呈t形。
35.继续参照图1和图2，沉井基础本体1的外侧开设有两固定槽5，两固定槽5分别位于出土口4的两侧并与固定槽5相连通，固定槽5沿竖直方向延伸至沉井基础本体1的顶部和底部。封堵部301与出土口4插接配合，当封堵部301插接配合于出土口4时，两固定部302分别位于两固定槽5内，且固定部302远离出土口4的一侧与沉井基础本体1的外侧平齐，进而实现对出土口4局部的封堵。
36.参照图1，封堵件3沿竖直方向均匀分布有多个，且竖直方向相邻的两封堵件3相贴合，以用于实现对出土口4的有效封堵。固定部302均通过两螺栓固定连接于沉井基础本体1，以实现封堵件3与沉井基础本体1间的固定，螺栓选用为沉头式螺栓，以保证封堵件3安装后，封堵件3与沉井基础本体1间的平整性。
37.参照图2和图3，为便于将封堵件3快速安装至其固定时的所在位置，固定部302朝向出土口4的一侧均固定连接有导向柱6，固定槽5的槽壁开设有与导向柱6位置对应且与导向柱6插接配合的导向孔7，以起到对封堵件3安装时的定位导向作用。导向柱6远离固定部302即导向柱6插入导向孔7的一端设置有倒角8，以使得导向柱6插入导向孔7时具有一定的间隙过渡，进而便于将导向柱6插入导向孔7。
38.参照图2，其中一封堵部301的顶部固定连接有两卡位块9，另一封堵部301的底部开设有与卡位块9竖直一致且位置一一对应的卡位槽10，两卡位块9分别与两卡位槽10插接配合，封堵件3安装于沉井基础本体1后，竖直方向相邻的两封堵件3的两卡位块9分别位于两卡位槽10内，以起到对相邻两封堵部301即封堵件3之间水平方向的限位作用，从而有利于保证两封堵件3间相对位置的稳定性。
39.参照图1和图2，固定槽5正对的两槽壁均通过粘接固定有与固定槽5等高设置的弹性密封垫11，弹性密封垫11的材质在本实施例选为橡胶，当封堵件3安装于沉井基础本体1时，弹性密封垫11抵紧封堵件3的两固定部302，从而有利于进一步增强封堵件3所在位置的稳定性。
40.参照图2和图3，为保证封堵件3安装后沉井基础本体1的防水性能，封堵部301长度
方向的两侧均嵌设安装有遇水膨胀件12，遇水膨胀件12在本实施例选为遇水膨胀止水条。为进一步保证封堵件3安装于沉井基础本体1后的稳定性，沉井基础本体1的内侧固定连接有与封堵件3一一对应设置的限位板13，各限位板13的一侧分别抵触于各插接于出土口4的封堵部301，且各限位板13通过沉头式螺栓与各封堵部301相固定。
41.本技术实施例一种用于建筑工程施工的沉井基础的实施原理为：当安装于沉井基础本体1的其中一封堵件3损坏时，卸下固定损坏封堵件3的螺栓后将封堵件3沿水平方向推出即可完成对损坏封堵件3的拆卸，之后将新的封堵件3沿水平方向插入至原空位并通过螺栓进行固定即可重新对出土口4进行封堵，工作人员对封堵件3进行拆装时无需将封堵件3沿竖直方向依次滑移取出，沿水平方向对单个封堵件3进行推动即可，从而使得工作人员对封堵件3进行拆装的操作简便。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。