防爆燃防氧化的铝屑烘干加热一体炉的制作方法

1.本实用新型涉及铝屑加工设备技术领域，尤其涉及防爆燃防氧化的铝屑烘干加热一体炉。


背景技术：

2.铝屑主要来源于金属切削行业，导致其中含有油性切削液，在对铝屑进行烘干时蒸发出的油雾易发生爆燃，十分危险，一般烘干温度控制在200℃以下，但是温度低又会导致烘干效率低。另外，目前烘干方法主要用热风机向输送机内注入热风，导致扬尘和铝屑氧化加重，同时随着铝屑熔炼工艺的发展，把铝屑在无氧环境下加热到350℃～500℃(不熔化)直接挤压成棒材的工艺已经出现，急需一种能够在无氧环境下完成烘干除油水、高温加热和生产率高的设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供防爆燃防氧化的铝屑烘干加热一体炉，解决了现有技术中急需一种能够在无氧环境下完成烘干除油水、高温加热和生产率高的设备的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.防爆燃防氧化的铝屑烘干加热一体炉，包括罩壳，所述罩壳的顶部一侧设置有进料斗，顶部另一侧设置有驱动电机，所述驱动电机与进料斗之间设置有烟囱，所述罩壳的内腔沿罩壳的竖直方向水平设置有若干个输送机，所述罩壳的底部一侧设置有出料斗，每个所述输送机的两端均与罩壳的两个内侧壁转动连接，若干个所述输送机且靠近罩壳底部的其中一个输送机的外圈一侧安装有加热圈，每相邻的两个所述输送机之间均通过若干个连接柱相连通，所述进料斗的一端贯穿罩壳的顶部与罩壳内腔顶部位置的输送机相连通，所述进料斗以及出料斗的一侧均安装有关风机，所述罩壳的一侧沿罩壳的竖直方向设置有若干个从动链轮，若干个所述从动链轮靠近罩壳的一侧均固定连接有通过轴套贯穿罩壳一侧的轴杆，若干个所述轴杆远离从动链轮的一端分别与若干个输送机的一端固定连接，所述驱动电机的输出轴传动连接有主动链轮，若干个所述从动链轮通过链条与主动链轮缠绕连接。
6.优选的，所述驱动电机的底部与罩壳的顶部螺栓固定连接，所述进料斗以及出料斗的远离关风机的一侧均安装有料位开关。
7.优选的，所述罩壳的底部四个拐角处均固定连接有支架。
8.优选的，所述烟囱的一端与罩壳的内腔相连通，另一端铰接有翻盖。
9.优选的，所述罩壳的每个内侧壁均固定连接有保温层。
10.优选的，每个所述输送机远离轴杆的一端均连接有耐高温轴承且每个所述输送机的内腔均设置有圆杆，每个所述圆杆的外圈均固定连接有若干个叶片，每个所述圆杆的两端均与输送机的内侧壁固定连接。
11.本实用新型至少具备以下有益效果：
12.通过关风机、加热圈以及链条的设置，开启关风机，使其在设备的进出口进行封堵并控制进出料速度，使得设备内部形成一个密封环境，减少外部空气进入形成无氧环境，进料斗中下部设置的料位开关，用于检测进料是否缺料，控制即时上料。出料斗上的料位开关，用于检测出料是否堵塞，自动化控制，节省人力，输送机上采用耐高温轴承，提高耐高温性能，且最底部的输送机上安装加热圈热传递效率更高，可以把铝屑加热至350℃～500℃，蒸发的热气沿着输送机向上传导，又能把上部输送机中的铝屑烘干，既节省能源，又提高生产效率，多余的气体从烟囱排出，防止内部出现高压危险，驱动电机与输送机通过链条连接，驱动电机直连，能够防止热传导损坏驱动电机，对驱动电机起到良好的保护效果。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型关风机结构示意图；
16.图3为本实用新型图1中a处结构示意图。
17.图中：1、进料斗；2、料位开关；3、关风机；4、罩壳；5、保温层；6、连接柱；7、支架；8、烟囱；9、驱动电机；10、链条；11、主动链轮；12、输送机；13、出料斗；14、加热圈；16、从动链轮； 801、翻盖；1201、耐高温轴承；1202、叶片。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.参照图1
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3，防爆燃防氧化的铝屑烘干加热一体炉，包括罩壳4，罩壳4的顶部一侧设置有进料斗1，顶部另一侧设置有驱动电机9，驱动电机9与进料斗1之间设置有烟囱8，罩壳4的内腔沿罩壳4的竖直方向水平设置有若干个输送机12，罩壳4的底部一侧设置有出料斗13，每个输送机12的两端均与罩壳4的两个内侧壁转动连接，若干个输送机12且靠近罩壳4底部的其中一个输送机12的外圈一侧安装有加热圈14，每相邻的两个输送机12之间均通过若干个连接柱 6相连通，进料斗1的一端贯穿罩壳4的顶部与罩壳4内腔顶部位置的输送机12相连通，进料斗1以及出料斗13的一侧均安装有关风机 3，罩壳4的一侧沿罩壳4的竖直方向设置有若干个从动链轮16，若干个从动链轮16靠近罩壳4的一侧均固定连接有通过轴套贯穿罩壳 4一侧的轴杆，若干个轴杆远离从动链轮16的一端分别与若干个输送机12的一端固定连接，驱动电机9的输出轴传动连接有主动链轮 11，若干个从动链轮16通过链条10与主动链轮11缠绕连接，具体的，通过关风机3、加热圈14以及链条10的设置，开启关风机3，使其在设备的进出口进行封堵并控制进出料速度，使得设备内部形成一个密封环境，减少外部空气进入形成无氧环境，且最底部的输送机 12上安装加热圈14热传递效率更高，可以把铝屑加热至350℃～500℃，蒸发的热气沿着输送机12向上传导，又能把上部输送机12 中
的铝屑烘干，既节省能源，又提高生产效率，多余的气体从烟囱8 排出，防止内部出现高压危险，驱动电机9与输送机12通过链条10 连接，驱动电机9直连，能够防止热传导损坏驱动电机9，对驱动电机9起到良好的保护效果。
20.本方案具备以下工作过程：
21.通过关风机3、加热圈14以及链条10的设置，开启关风机3，使其在设备的进出口进行封堵并控制进出料速度，使得设备内部形成一个密封环境，减少外部空气进入形成无氧环境，进料斗1中下部设置的料位开关2，用于检测进料是否缺料，控制即时上料。出料斗13 上的料位开关2，用于检测出料是否堵塞，自动化控制，节省人力，输送机12上采用耐高温轴承1201，提高耐高温性能，且最底部的输送机12上安装加热圈14热传递效率更高，可以把铝屑加热至350℃～500℃，蒸发的热气沿着输送机12向上传导，又能把上部输送机12 中的铝屑烘干，既节省能源，又提高生产效率，多余的气体从烟囱8 排出，防止内部出现高压危险，驱动电机9与输送机通过12链条10 连接，驱动电机9直连，能够防止热传导损坏驱动电机9，对驱动电机9起到良好的保护效果。
22.根据上述工作过程可知：
23.通过关风机3、加热圈14以及链条10的设置，开启关风机3，使其在设备的进出口进行封堵并控制进出料速度，使得设备内部形成一个密封环境，减少外部空气进入形成无氧环境，且最底部的输送机12上安装加热圈14热传递效率更高，可以把铝屑加热至350℃～500℃，蒸发的热气沿着输送机12向上传导，又能把上部输送机12 中的铝屑烘干，既节省能源，又提高生产效率，多余的气体从烟囱8 排出，防止内部出现高压危险，驱动电机9与输送机12通过链条10 连接，驱动电机9直连，能够防止热传导损坏驱动电机9，对驱动电机9起到良好的保护效果。
24.进一步的，驱动电机9的底部与罩壳4的顶部螺栓固定连接，进料斗1以及出料斗13的远离关风机3的一侧均安装有料位开关2，具体的，通过料位开关2的设置，进料斗1中下部设置的料位开关2，用于检测进料是否缺料，控制即时上料。出料斗13上的料位开关2，用于检测出料是否堵塞，自动化控制，节省人力。
25.进一步的，罩壳4的底部四个拐角处均固定连接有支架7，具体的，通过支架7的设置，给罩壳4提供良好的支撑，保证其运行时的稳定。
26.进一步的，烟囱8的一端与罩壳4的内腔相连通，另一端铰接有翻盖801，具体的，通过翻盖801的设置，即时排气又能起到密封作用。
27.进一步的，罩壳4的每个内侧壁均固定连接有保温层5，通过保温层5的设置，防止铝屑加热时温度波动大，造成局部加热温度过高或者过低。
28.进一步的，每个输送机12远离轴杆的一端均连接有耐高温轴承 1201且每个输送机12的内腔均设置有圆杆，每个圆杆的外圈均固定连接有若干个叶片1202，每个圆杆的两端均与输送机12的内侧壁固定连接，具体的，通过叶片1202的设置，使得铝屑能够被充分的翻炒，有利于快速烘干和加热均与。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求
的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。