一种便于散热的稳压电源的制作方法

1.本实用新型涉及稳压电源技术领域，具体涉及一种便于散热的稳压电源。


背景技术：

2.稳压电源是能为负载提供稳定的交流电或直流电的电子装置，包括交流稳压电源和直流稳压电源两大类。
3.目前的稳压电源在使用时，经过长时间的使用后，稳压电源的内部会产生大量热量，而现有稳压电源具备的散热结构常常不能很好地进行散热，热量容易堆积在稳压电源的内部，稳压电源内部长期处于温度较高的状态，容易降低稳压电源的使用寿命。针对上述缺陷，本实用新型作出了改进。


技术实现要素：

4.为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种便于散热的稳压电源，通过设置通风组件能有效地加快稳压电源内部元器件的散热，并能及时地排出稳压电源壳体内的热空气，通过设置顶散热结构和底散热结构能进一步加快散热，因而能更好地满足实际需求。
5.本实用新型所采用的技术方案是：一种便于散热的稳压电源，包括有稳压电源壳体、通风组件、底散热结构和顶散热结构，所述稳压电源壳体的底部具有底板，底板底侧固设有多个支撑脚，所述通风组件包括底支撑板、侧挡板、通风盒、第一风扇和第二风扇，所述稳压电源壳体的底部两侧各固设一个所述第一风扇，稳压电源壳体的顶部两侧各固设一个所述第二风扇，第一风扇和第二风扇的外侧均固设有防尘网，所述稳压电源壳体内固设有所述底支撑板，底支撑板靠近所述底板且位于所述第一风扇上侧，底支撑板的两端与所述底板之间各固设一个所述侧挡板，侧挡板的前后两端分别固定在稳压电源壳体的前后两侧，两个侧挡板之间形成安装腔，安装腔内设有所述底散热结构，所述底板上设有正对所述安装腔的散热开口，两个侧挡板与稳压电源壳体底部的两侧各形成一个送风腔，底支撑板顶部的两侧各固设一个所述通风盒，两个通风盒之间形成安装区，通风盒具有内侧板和外侧板，内侧板和外侧板之间形成连通所述送风腔的窄通风腔，所述内侧板上设有多个出风孔，所述稳压电源壳体的顶部固设有所述顶散热结构。
6.为了能更好地散热，所述底散热结构包括导热板和第一散热片，所述导热板固设在所述底支撑板的底侧，所述导热板上从前往后均匀地固设有多个所述第一散热片。
7.优选的，两个所述侧挡板上均设有多个正对所述第一散热片的通风孔。
8.为了能更好地散热，所述顶散热结构包括有散热板，散热板固设在所述稳压电源壳体的顶部，散热板的底部向内突出。
9.优选的，所述散热板的顶侧设有多个圆形的散热凹槽。
10.优选的，所述顶散热结构还包括有第二散热片，所述散热板的底侧从前往后均匀地固设有多个所述第二散热片。
11.优选的，所述稳压电源壳体的前后侧均设有多个正对所述安装腔的散热孔。
12.综上所述，本实用新型有益效果为：
13.1.通过设置通风组件能有效地加快稳压电源内部元器件的散热，并能及时地排出稳压电源壳体内的热空气，通过设置顶散热结构和底散热结构能进一步加快散热，因而能更好地满足实际需求；
14.2.底散热结构包括导热板和第一散热片，底板上设有正对安装腔的散热开口，两个侧挡板上均设有多个正对第一散热片的通风孔，设置通风孔能使不断吹入送风腔的风部分从通风孔吹出，从通风孔吹出的风能吹向导热板的表面和第一散热片，通过增设通风孔能加快安装腔内的空气流动，可使传递到导热板和第一散热片上的热量更快地从散热开口散发出去；
15.3.顶散热结构包括有散热板和第二散热片，散热板顶侧设有多个圆形的散热凹槽，能增大散热板与外界空气的接触面积，有利于加快散热，散热板的底侧从前往后均匀地固设有多个第二散热片，设置多个第二散热片能有效地增大与稳压电源壳体内热空气的接触面积，第二散热片能有效地导热并将热量传递给散热板，通过散热板能将热量散发出去。
16.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的外部示意图；
19.图2为本实用新型的剖视示意图；
20.图3为图2中a处的局部放大图；
21.图4为图2中b处的局部放大图;
22.图5为图2中c处的局部放大图；
23.图中标记: 1
‑
稳压电源壳体，2
‑
底板，3
‑
支撑脚，4
‑
底支撑板，5
‑
侧挡板，6
‑
通风盒，7
‑
第一风扇，8
‑
第二风扇，9
‑
防尘网，10
‑
安装腔，11
‑
散热开口，12
‑
送风腔，13
‑
安装区，14
‑
内侧板，15
‑
外侧板，16
‑
窄通风腔，17
‑
出风孔，18
‑
安装槽，19
‑
通风开口，20
‑
导热板,21
‑
第一散热片，22
‑
通风孔，23
‑
间隔区，24
‑
散热板，25
‑
散热凹槽，26
‑
第二散热片，27
‑
散热孔。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的图1至图5，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。
26.如图1至图5所示，本实施例公开的一种便于散热的稳压电源，包括有稳压电源壳体1、通风组件、底散热结构和顶散热结构，所述稳压电源壳体1的底部具有底板2，底板2底
侧固设有多个支撑脚3，所述通风组件包括底支撑板4、侧挡板5、通风盒6、第一风扇7和第二风扇8，所述稳压电源壳体1的底部两侧各固设一个所述第一风扇7，稳压电源壳体1的顶部两侧各固设一个所述第二风扇8，第一风扇7和第二风扇8的外侧均固设有防尘网9，所述稳压电源壳体1内固设有所述底支撑板4，底支撑板4靠近所述底板2且位于所述第一风扇7上侧，底支撑板4的两端与所述底板2之间各固设一个所述侧挡板5，侧挡板5的前后两端分别固定在稳压电源壳体1的前后两侧，两个侧挡板5之间形成安装腔10，安装腔10内设有所述底散热结构，所述底板2上设有正对所述安装腔10的散热开口11，两个侧挡板5与稳压电源壳体1底部的两侧各形成一个送风腔12，底支撑板4顶部的两侧各固设一个所述通风盒6，两个通风盒6之间形成安装区13，通风盒6具有内侧板14和外侧板15，内侧板14和外侧板15之间形成连通所述送风腔12的窄通风腔16，所述内侧板14上设有多个出风孔17，所述稳压电源壳体1的顶部固设有所述顶散热结构。
27.在上述技术方案中，稳压电源的内部元器件安装在底支撑板4上且位于安装区13内，通风盒6内侧板14上的出风孔17正对发热量较大的元器件，两侧的第一风扇7能分别向两侧的送风腔12内不断吹风，进入送风腔12内的风能向上吹入窄通风腔16内，最后能从出风孔17吹向发热量较大的元器件，可有效地加快散热，稳压电源壳体1内形成的热空气会自然上升，两侧的第二风扇8能不断地向外吹风，有利于更快地将稳压电源壳体1内的热空气向外排出，第一风扇7和第二风扇8的外侧均安装防尘网9，能有效地起到防尘作用，避免灰尘进入稳压电源壳体1内部，通过在底支撑板4底部设置底散热结构能有效地导热并起到散热作用，底板2底侧固设支撑脚3能很好地支撑稳压电源壳体1，且能将稳压电源壳体1支撑起一定高度，可便于底散热结构通过散热开口11进行散热，通过在稳压电源壳体1的顶部安装顶散热结构也能有效地导热并起到散热作用，由此可知，通过设置通风组件能有效地加快稳压电源内部元器件的散热，并能及时地排出稳压电源壳体1内的热空气，通过设置顶散热结构和底散热结构能进一步加快散热，因而能更好地满足实际需求。本实施例中通风盒6内侧板14上出风孔17的数量和位置均可根据稳压电源内部元器件的实际排布进行调整，以更有效地加快稳压电源内部元器件的散热。具体实施时底支撑板4两侧各设一个安装槽18，两个通风盒6分别固定在两侧的安装槽18内，通风盒6的底部具有通风开口19，通风开口19能连通送风腔12和窄通风腔16。所述的支撑脚3、第一风扇7、第二风扇8和防尘网9均属于现有技术，在此不做具体说明。
28.为了能更好地散热，所述底散热结构包括导热板20和第一散热片21，所述导热板20固设在所述底支撑板4的底侧，所述导热板20上从前往后均匀地固设有多个所述第一散热片21。在本实施例中，导热板20和第一散热片21均具有良好的导热性能，导热板20能有效地导热并将热量传递到第一散热片21上，设置多个第一散热片21能有效地增大散热面积，可加快散热。具体实施时导热板20的底侧左右各设置一排从前往后排列的第一散热片21，结构设计合理，有利于加快散热。所述的导热板20和第一散热片21均属于现有技术，在此不做具体说明。
29.作为优选的一种技术方案，两个所述侧挡板5上均设有多个正对所述第一散热片21的通风孔22。在本实施例中，设置通风孔22能使不断吹入送风腔12的风部分从通风孔22吹出，从通风孔22吹出的风能吹向导热板20的表面和第一散热片21，能加快热量散失并从散热开口11散发出去，从前往后排列的相邻第一散热片21之间能形成便于通风的通道，可
便于通风散热，本实施例左右两排第一散热片21之间还设有间隔区23，也便于通风散热，通过增设通风孔22能加快安装腔10内的空气流动，可使传递到导热板20和第一散热片21上的热量更快地从散热开口11散发出去。
30.为了能更好地散热，所述顶散热结构包括有散热板24，散热板24固设在所述稳压电源壳体1的顶部，散热板24的底部向内突出。在本实施例中，散热板24具有良好的导热性能，稳压电源壳体1的顶部设置散热板24，散热板24底部向内突出能增大散热板24与稳压电源壳体1内热空气的接触面积，可加快散热。所述的散热板24属于现有技术，在此不做具体说明。
31.作为优选的一种技术方案，所述散热板24的顶侧设有多个圆形的散热凹槽25。在本实施例中，通过在散热板24顶侧设置多个圆形的散热凹槽25能增大散热板24与外界空气的接触面积，有利于加快散热。
32.作为优选的一种技术方案，所述顶散热结构还包括有第二散热片26，所述散热板24的底侧从前往后均匀地固设有多个所述第二散热片26。在本实施例中，第二散热片26具有良好的导热性能，第二散热片26能有效地导热并将热量传递给散热板24，通过散热板24能将热量散发出去，设置多个第二散热片26能有效地增大与稳压电源壳体1内热空气的接触面积，可加快散热。所述的第二散热片26属于现有技术，在此不做具体说明。
33.作为优选的一种技术方案，所述稳压电源壳体1的前后侧均设有多个正对所述安装腔10的散热孔27。在本实施例中，不断吹入送风腔12的风部分从通风孔22吹出，吹向导热板20的表面和第一散热片21后会形成热风，热风主要从散热开口11向外排出，通过在稳压电源壳体1的前后侧均设置多个正对安装腔10的散热孔27，能加快排出安装腔10内的热风，有利于增强底散热结构的散热效果。
34.本实施例中未作说明的固定方式或固定连接方式可以采用螺纹连接或焊接，也能根据具体位置采用其他现有的连接方式，螺纹连接和焊接均属于现有技术，在此不做具体说明。
35.各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利权保护范围内。