一种便于拆装更换的硬轨加工中心的工作台部件的制作方法

1.本实用新型涉及硬轨加工中心技术领域，具体为一种便于拆装更换的硬轨加工中心的工作台部件。


背景技术：

2.硬轨立式加工中心适宜于大中型模具加工，其y轴行程可达700mm，三轴传动方式——直传，轴向推力大，采用宽广的底座，四轨支承结构。
3.现有的硬轨加工中心工作台上需要安装夹具部件，从而对加工件进行夹持固定，但由于夹具大多数与工作台固定连接，从而使得夹持部件不能够有效的更换，导致硬轨加工中心仅仅能够对一种尺寸零部件进行加工，在加工其他尺寸零部件时，需要更换硬轨加工中心，由此降低硬轨加工中心的工作效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于拆装更换的硬轨加工中心的工作台部件，解决了现有的硬轨加工中心工作台上需要安装夹具部件，从而对加工件进行夹持固定，但由于夹具大多数与工作台固定连接，从而使得夹持部件不能够有效的更换，导致硬轨加工中心仅仅能够对一种尺寸零部件进行加工，在加工其他尺寸零部件时，需要更换硬轨加工中心，由此降低硬轨加工中心的工作效率的技术问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种便于拆装更换的硬轨加工中心的工作台部件，包括工作台以及承载板，所述工作台上开设有安装槽，所述承载板下壁面固定安装有移动块，所述移动块滑动安装于安装槽内，所述承载板上安装有夹持部，所述移动块上安装有限位部；
6.所述夹持部包括支撑板，所述支撑板固定安装于承载板上，所述承载板上且位于支撑板一侧固定安装有支撑柱，所述支撑柱为空心结构，所述支撑板上开设有通孔，所述通孔内两侧壁面上开始有导槽，所述导槽内滑动安装有滑块，所述滑块之间固定安装有套筒，所述套筒一端固定安装有顶板，所述支撑柱上壁面开设有第一安装孔，所述第一安装孔内活动安装有转杆，所述转杆下端固定安装有主动齿轮，所述支撑柱侧壁面开设有第二安装孔，所述支撑柱内壁面活动安装有丝杆，所述丝杆另一端贯穿第二安装孔，且与第二安装孔活动连接，所述丝杆上固定安装有从动齿轮，所述套筒另一端开设有螺纹槽，所述丝杆另一端旋接于螺纹槽内。
7.优选的，所述限位部包括凹槽，所述移动块一端外露于承载板，所述凹槽开设于移动块外露端下壁面，所述移动块上开设有螺纹孔，所述螺纹孔贯穿凹槽，所述螺纹孔内旋接有螺杆，所述螺杆下端活动安装有压板。
8.优选的，所述螺杆上端以及丝杆上端固定安装有把手。
9.优选的，所述主动齿轮以及从动齿轮均为锥型齿轮结构，所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合连接。
10.优选的，所述安装槽截面形状呈梯形槽结构，所述移动块截面形状呈梯形块结构。
11.优选的，所述凹槽与压板相匹配。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种便于拆装更换的硬轨加工中心的工作台部件,解决了现有的硬轨加工中心工作台上需要安装夹具部件，从而对加工件进行夹持固定，但由于夹具大多数与工作台固定连接，从而使得夹持部件不能够有效的更换，导致硬轨加工中心仅仅能够对一种尺寸零部件进行加工，在加工其他尺寸零部件时，需要更换硬轨加工中心，由此降低硬轨加工中心的工作效率的技术问题，本实用新型通过安装槽以及移动块配合，使得夹持部进更换拆卸，通过限位部使得夹持部稳定安装在工作台上，通过夹持部与工作台的拼装，可以对任意尺寸的零部件进行夹持固定，提高硬轨加工中心对零部件加工的多样性，并且便于拆卸拼接，提高硬轨加工中心的工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型所述一种便于拆装更换的硬轨加工中心的工作台部件的主视结构示意图。
15.图2为本实用新型所述一种便于拆装更换的硬轨加工中心的工作台部件的侧视结构示意图。
16.图中：1、工作台；2、承载板；3、安装槽；4、移动块；5、支撑板；6、支撑柱；7、通孔；8、导槽；9、滑块；10、套筒；11、顶板；12、转杆；13、主动齿轮；14、丝杆；15、从动齿轮；16、凹槽；17、螺杆；18、压板；19、把手。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种便于拆装更换的硬轨加工中心的工作台部件，包括工作台1以及承载板2，所述工作台1上开设有安装槽3，所述承载板2下壁面固定安装有移动块4，所述移动块4滑动安装于安装槽3内，所述承载板2上安装有夹持部，所述移动块4上安装有限位部，所述夹持部包括支撑板5，所述支撑板5固定安装于承载板2上，所述承载板2上且位于支撑板5一侧固定安装有支撑柱6，所述支撑柱6为空心结构，所述支撑板5上开设有通孔7，所述通孔7内两侧壁面上开始有导槽8，所述导槽8内滑动安装有滑块9，所述滑块9之间固定安装有套筒10，所述套筒10一端固定安装有顶板11，所述支撑柱6上壁面开设有第一安装孔，所述第一安装孔内活动安装有转杆12，所述转杆12下端固定安装有主动齿轮13，所述支撑柱6侧壁面开设有第二安装孔，所述支撑柱6内壁面活动安装有丝杆14，所述丝杆14另一端贯穿第二安装孔，且与第二安装孔活动连接，所述丝杆14上固定安装有从动齿轮15，所述套筒10另一端开设有螺纹槽，所述丝杆14另一端旋接于螺纹槽内,所述限位部包括凹槽16，所述移动块4一端外露于承载板2，所述凹槽16开设于移动块4外露端下壁面，所述移动块4上开设有螺纹孔，所述螺纹孔贯穿凹槽16，所述螺纹孔内旋接
有螺杆17，所述螺杆17下端活动安装有压板18,所述螺杆17上端以及丝杆14上端固定安装有把手19,所述主动齿轮13以及从动齿轮15均为锥型齿轮结构，所述主动齿轮13与从动齿轮15相互啮合连接,所述安装槽3截面形状呈梯形槽结构，所述移动块4截面形状呈梯形块结构,所述凹槽16与压板18相匹配。
19.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
20.实施例：根据说明书附图可知，在使用时，将加工件放置在工作台1上，将多个承载板2通过移动块4滑动安装于安装槽3内，此时顶板11分别位于加工件外侧，转动杆螺杆17，螺杆17向下推动压板18，使得压板18从凹槽16内向下移动，直至压板18与安装槽3内下壁面相接处，通过挤压的方式将移动块4进行限位，从而放置承载板2发生移动，此时转动转杆12，转杆12带动主动齿轮13转动，由于主动齿轮13与从动齿轮15啮合连接，从而使得从动齿轮15带动丝杆14转动，丝杆14此时原地转动，由于丝杆14与套筒10之间通过螺纹槽连接，从而使得丝杆14驱使套筒10移动，套筒10在滑块9的作用下沿着导槽8路径移动，直至顶板11与加工件外壁面相接处，从而使得加工件得到固定，在拆卸时，仅需转动螺杆17使得压板18与安装槽3下壁面分离，将承载板2移出安装槽3，即可完成拆卸。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。