一种特氟龙制品加工用快速拆装模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具固定技术领域，具体为一种特氟龙制品加工用快速拆装模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
3.在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
4.由于模具在加工时需要对其进行固定，而目前对模具固定的方式多为通过螺栓进行紧固，因此在安装时需要耗费大量的时间，经检索，中国专利cn201921753433.9公开了一种快速对模具进行拆装的方法，但仅仅能够对矩形的模具进行夹持固定，因此实用性较低，故需要对其做出改进。
5.基于此，本实用新型设计了一种特氟龙制品加工用快速拆装模具，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种特氟龙制品加工用快速拆装模具，以解决上述背景技术中提出的由于模具在加工时需要对其进行固定，而目前对模具固定的方式多为通过螺栓进行紧固，因此在安装时需要耗费大量的时间，故需要对其做出改进的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种特氟龙制品加工用快速拆装模具，包括箱体，所述箱体的右端下部设置有第一放置板，第一放置板的顶部设置有第二电机，所述箱体右端腰线处固定安装有第二放置板，第二放置板的顶部设置有第一电机，所述箱体设置有第一空腔，所述第一空腔的腰线处固定安装有固定板，所述固定板下部设置有丝杆，所述丝杆的右端贯穿所述第一空腔的右端腔壁，并与所述第二电机的输出端连接，所述丝杆的杆体设置有第一固定件，所述固定板的左端固定安装有第二固定件，所述第二固定件与所述第一固定件均匀设置有内腔，内腔中均匀设置有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的杆体均匀设置有移动板，所述移动板的内端均匀贯穿内腔，并铰接有连杆，所述固定板
的顶部均匀固定安装有导向板，所述导向板的内端均匀开设有滑槽，滑槽中均匀设置有限位块，所述连杆的外端均与所述限位块铰接，所述双向螺纹杆的后端均匀贯穿所述导向板，并固定安装有第一锥齿轮，所述第一空腔的后部空腔设置有连架杆，所述连架杆的右端贯穿所述第一空腔的右端腔壁，并与所述第一电机的输出端连接，所述连架杆的左端固定安装有第二锥齿轮，所述连架杆的右部设置有盒体，所述盒体的左端内壁设置有中空套，所述中空套的外壁固定安装有第三锥齿轮，位于右部所述双向螺纹杆的后端嵌入所述盒体中。
8.优选的，所述连杆的内端均设置有橡胶垫。
9.优选的，位于所述固定板后部所述导向板的上部设置有矩形槽，位于右部所述双向螺纹杆贯穿矩形槽。
10.优选的，所述固定板设置有移动槽，所述第一固定件贯穿移动槽。
11.优选的，所述中空套与所述连架杆键连接。
12.优选的，所述箱体的前壁开设有箱门。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过固定板、第一固定件、第二固定件、双向螺纹杆、限位块、移动板、连杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、丝杆和中空套的配合，实现对模具进行安装，并且适用于矩形或柱形模具，提高了模具固定装置的实用性。
14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型固定板顶部结构示意图；
17.图2为本实用新型内部俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型正视剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型a处结构放大示意图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1‑
箱体，001
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第一空腔，2
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第一电机，21
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第二电机，3
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固定板，4
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第一固定件，41
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第二固定件，5
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双向螺纹杆，6
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限位块，7
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移动板，8
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连杆，9
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第一锥齿轮，901
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第二锥齿轮，902
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第三锥齿轮，10
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连架杆，11
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导向板，12
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盒体，13
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中空套，14
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丝杆。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种特氟龙制品加工用快速拆装模具，包括箱体1，箱体1的右端下部设置有第一放置板，第一放置板的顶部设置有第二电机
21，箱体1右端腰线处固定安装有第二放置板，第二放置板的顶部设置有第一电机2，箱体1设置有第一空腔001，第一空腔001的腰线处固定安装有固定板3，固定板3下部设置有丝杆14，丝杆14的右端贯穿第一空腔001的右端腔壁，并与第二电机21的输出端连接，丝杆14的杆体设置有第一固定件4，固定板3的左端固定安装有第二固定件41，第二固定件41与第一固定件4均匀设置有内腔，内腔中均匀设置有双向螺纹杆5，双向螺纹杆5的杆体均匀设置有移动板7，移动板7的内端均匀贯穿内腔，并铰接有连杆8，固定板3的顶部均匀固定安装有导向板11，导向板11的内端均匀开设有滑槽，滑槽中均匀设置有限位块6，连杆8的外端均与限位块6铰接，双向螺纹杆5的后端均匀贯穿导向板11，并固定安装有第一锥齿轮9，第一空腔001的后部空腔设置有连架杆10，连架杆10的右端贯穿第一空腔001的右端腔壁，并与第一电机2的输出端连接，连架杆10的左端固定安装有第二锥齿轮901，连架杆10的右部设置有盒体12，盒体12的左端内壁设置有中空套13，中空套13的外壁固定安装有第三锥齿轮902，位于右部双向螺纹杆5的后端嵌入盒体12中。
[0024]
进一步地，连杆8的内端均设置有橡胶垫，有利于增加与模具的摩擦力。
[0025]
进一步地，位于固定板3后部导向板11的上部设置有矩形槽，位于右部双向螺纹杆5贯穿矩形槽，有利于对双向螺纹杆5进行支撑。
[0026]
进一步地，固定板3设置有移动槽，第一固定件4贯穿移动槽，有利于对第一固定件4进行限位。
[0027]
进一步地，中空套13与连架杆10键连接，有利于使得连架杆10带动中空套13旋转。
[0028]
进一步地，箱体1的前壁开设有箱门，有利于将模具放置于固定板3的顶部。
[0029]
本实施例的一个具体应用为：通过打开箱体1前壁的箱门，将需固定的模具放置于固定板3的顶部，并位于第二固定件41与第一固定件4的中部，启动第二电机21，第二电机21与第一电机2均设置为正反转电机，使得第二电机21带动丝杆14旋转，从而带动第一固定件4在丝杆14的杆体移动，同时第一固定件4内部的双向螺纹杆5带动盒体12在连架杆10的杆体移动。
[0030]
当为矩形模具时，可以启动第一电机2，使得盒体12内部的第三锥齿轮902与第一固定件4所设置的第一锥齿轮9啮合，同时第二锥齿轮901与左部的第一锥齿轮9啮合，带动双向螺纹杆5旋转，使得两组移动板7同时相互远离，使得连杆8向外打开，接近竖直状态，对矩形的两面进行夹持。
[0031]
当需要对柱形模具进行固定时，则控制连架杆10反向旋转，使得双向螺纹杆5杆体的两组移动板7相互靠近，从而根据模具的直径做出调整，进行固定。
[0032]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0033]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并
没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。