一种新能源电池包壳体用密封条的切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及密封条切割装置技术领域，具体为一种新能源电池包壳体用密封条的切割装置。


背景技术：

2.密封条从80年代起密封条先后被应用到汽车、门窗、机柜、冰箱、集装箱等各种行业，根据不同行业的要求，先后研发出了特有的汽车密封条、机械密封条、门窗密封条等产品。
3.经检索申请号cn201920803860.7公开了一种门窗密封条生产线的切割装置，通过推动缸切割刀和卡板，通过切割刀与切割槽对密封条进行切割，通过卡板推动压板，通过压缩第二弹簧便于卡板适用与不同厚度的密封条，通过卡板固定密封条，通过压缩第一弹簧提高切割时的稳定性。
4.该方案中在将密封条切割完成后，需要人工将工作台上的密封条取下收集一起，每次切割一次便需要工人清理一次，从而增加了工人的劳动量，降低了工作效率。为此，我们提出了一种新能源电池包壳体用密封条的切割装置。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新能源电池包壳体用密封条的切割装置，解决了上述的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新能源电池包壳体用密封条的切割装置，包括主体，所述主体上固定安装有支撑块，所述支撑块的内部下壁面固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆上输出端下壁面固定安装有连接板，所述连接板的下壁面固定安装有用于切割密封条的切刀，所述主体的上壁面固定安装放置块，所述主体的上壁面位于放置块的前方开设有收集槽，所述放置块的前壁面固定安装有承载块，所述收集槽的内部底面固定安装有支撑块，所述支撑块的上方开设有放置槽。
9.优选的，所述承载块与切刀上下对应，所述承载块为矩形的块，且所述承载块向前延伸到达收集槽的上方。
10.优选的，所述放置块为横截面为半圆环形的块，所述放置块与支撑块相对应，所述放置槽为横截面为弧形的槽。
11.优选的，所述液压伸缩杆的下壁面对称固定安装有两个缓冲块，两个所述缓冲块均为v字形的弹性块。
12.优选的，所述承载块还可以为弧形的块。
13.优选的，所述收集槽的内部底面开设有滑动槽，所述滑动槽的内部卡接有可以移动滑动块，所述支撑块还可以固定安装有滑动块的上壁面。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种新能源电池包壳体用密封条的切割装置，具备以下有益效果：
16.1、该一种新能源电池包壳体用密封条的切割装置，通过设置承载块，在使用时，在使用时，将需要切割的密封条前端放在放置槽的内部，启动液压伸缩杆带动连接板向下移动，连接板带动切刀对承载块上的密封条进行切割，切割完成后的密封条后端便可从承载块上脱离，并带动其前端从放置槽的内部脱离落入收集槽的内部，达到将切割完成的后密封条收集进收集槽内部的效果，便于在工作完成后进行整体的收集，减少了工人的劳动量，提高了工作效率。
17.2、该一种新能源电池包壳体用密封条的切割装置，通过设置承载块，由于承载块为弧形的块，从而在重力的影响下密封条可以更快的从承载块上脱离下来，从而进一步提高工作效率。
18.3、该一种新能源电池包壳体用密封条的切割装置，通过设置滑动块，在使用时，可以根据需要切割密封条的长度，控制滑动块在滑动槽内部的位置，达到调整支撑块在收集槽内部中位置的效果，大大提高了该设备的实用性。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例一整体立体图；
20.图2为本实用新型实施例一支撑块处半剖图；
21.图3为本实用新型实施例二整体立体图；
22.图4为本实用新型实施例三整体立体图。
23.图中：1、主体；2、支撑块；3、液压伸缩杆；4、连接板；5、切刀；6、收集槽；7、放置块；8、承载块；9、支撑块；10、放置槽；11、缓冲块；12、滑动槽；13、滑动块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一，请参阅图1
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2，一种新能源电池包壳体用密封条的切割装置，包括主体1，主体1为矩形的块，主体1上固定安装有支撑块2，支撑块2为倒u形的块，支撑块2的内部下壁面固定安装有液压伸缩杆3，液压伸缩杆3为现有技术，在此不做论，液压伸缩杆3上输出端下壁面固定安装有连接板4，连接板4为矩形的块，连接板4的下壁面固定安装有用于切割密封条的切刀5，主体1的上壁面固定安装放置块7，在使用时可以将需要切割的密封条放在放置块7的内部，主体1的上壁面位于放置块7的前方开设有收集槽6，收集槽6为矩形的槽，放置块7的前壁面固定安装有承载块8，收集槽6的内部底面固定安装有支撑块9，支撑块9为圆柱形的块，支撑块9的上方开设有放置槽10。
26.承载块8与切刀5上下对应，承载块8为矩形的块，且承载块8向前延伸到达收集槽6的上方。
27.放置块7为横截面为半圆环形的块，放置块7与支撑块9相对应，放置槽10为横截面为弧形的槽。
28.液压伸缩杆3的下壁面对称固定安装有两个缓冲块11，两个缓冲块11均为v字形的弹性块，当切刀5对承载块8上密封条进行切割时，可以起到一个缓冲的作用，保护设备。
29.在使用时，将需要切割的密封条前端放在放置槽10的内部，启动液压伸缩杆3带动连接板4向下移动，连接板4带动切刀5对承载块8上的密封条进行切割，切割完成后的密封条后端便可从承载块8上脱离，并带动其前端从放置槽10的内部脱离落入收集槽6的内部，达到将切割完成的后密封条收集进收集槽6内部的效果，便于在工作完成后进行整体的收集，减少了工人的劳动量，提高了工作效率。
30.实施例二，在实施例一的基础上请参阅图3，承载块8还可以为弧形的块。
31.由于承载块8为弧形的块，从而在重力的影响下密封条可以更快的从承载块8上脱离下来，从而进一步提高工作效率。
32.实施例三，在实施例二的基础上请参阅图4，收集槽6的内部底面开设有滑动槽12，滑动槽12为横截面为t形的槽，滑动槽12的内部卡接有可以移动滑动块13，滑动块13为t形的块，支撑块9还可以固定安装有滑动块13的上壁面。
33.在使用时，可以根据需要切割密封条的长度，控制滑动块13在滑动槽12内部的位置，达到调整支撑块9在收集槽6内部中位置的效果，大大提高了该设备的实用性。
34.工作原理
35.在使用时，在使用时，将需要切割的密封条前端放在放置槽10的内部，启动液压伸缩杆3带动连接板4向下移动，连接板4带动切刀5对承载块8上的密封条进行切割，切割完成后的密封条后端便可从承载块8上脱离，并带动其前端从放置槽10的内部脱离落入收集槽6的内部，达到将切割完成的后密封条收集进收集槽6内部的效果，便于在工作完成后进行整体的收集，减少了工人的劳动量，提高了工作效率。
36.由于承载块8为弧形的块，从而在重力的影响下密封条可以更快的从承载块8上脱离下来，从而进一步提高工作效率。
37.在使用时，可以根据需要切割密封条的长度，控制滑动块13在滑动槽12内部的位置，达到调整支撑块9在收集槽6内部中位置的效果，大大提高了该设备的实用性。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。