一种铝型材门窗加工用具有定位功能的切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材门窗加工技术领域，具体为一种铝型材门窗加工用具有定位功能的切割装置。


背景技术：

2.铝型材门窗在加工过程中需要通过切割刀对铝型材进行切割，现有的切割装置不具备对铝型材进行定位的功能，在切割时需要手持定位，但是在切割时容易出现偏移的现象，导致切口不整齐，同一线的切割刀不具备定量切割装置，不利于工作人员对铝型材的切割，因此，针对上述问题提出一种铝型材门窗加工用具有定位功能的切割装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种铝型材门窗加工用具有定位功能的切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种铝型材门窗加工用具有定位功能的切割装置，包括固定架，所述固定架的左端固定连接有控制柜，所述固定架的顶端内侧固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底端固定连接有固定框，所述固定框的右端固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有切割刀，所述固定架的一端内侧固定连接有固定板，所述固定板的一端固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的另一端与固定架的一端均固定连接有连接架，所述连接架的内侧转动连接有导向辊，所述固定架的右端固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴末端固定连接有调节螺杆，所述调节螺杆的外侧螺旋连接有滑块，所述滑块的顶端固定连接有连接轴，所述连接轴的顶端固定连接有挡板，且挡板与固定架滑动连接。
6.优选的，所述固定架的内侧开设有切槽，且切槽设置在切割刀的正下方。
7.优选的，所述挡板的左端设置有铝型材，且铝型材与导向辊滑动连接。
8.优选的，所述导向辊的个数总共有四个，且对称分布在铝型材竖直中心线的前后两侧。
9.优选的，所述切割刀竖直中心线与所述挡板左端面之间的水平距离为每次切割所述铝型材的长度。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型中，通过设置的固定板、第二电动伸缩杆、连接架和导向辊，在第二电动伸缩杆的作用下可以带着导向辊对铝型材夹持定位，保证铝型材在切割时不会出现前后位置的偏移，从而保证切割时的稳定性，且可以保证切口的整齐度，解决传统的切割装置不能对铝型材的前后移动进行限位的问题。
12.2、本实用新型中，通过设置的切槽、第二电机、调节螺杆、滑块、连接轴和挡板，通过调节挡板的左端与切割刀竖直中心线之间的水平距离可以实现对铝型材的定量切割，从
而提高切割的质量以及切割的效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型导向辊的安装结构示意图。
15.图中：1
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固定架、2
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第一电动伸缩杆、3
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固定框、4
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切割刀、5
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第一电机、6
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固定板、7
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第二电动伸缩杆、8
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连接架、9
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导向辊、10
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切槽、11
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第二电机、12
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调节螺杆、13
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滑块、14
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连接轴、15
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挡板、16
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铝型材、17
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控制柜。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：
18.一种铝型材门窗加工用具有定位功能的切割装置，包括固定架1，所述固定架1的左端固定连接有控制柜17，所述固定架1的顶端内侧固定连接有第一电动伸缩杆2，所述第一电动伸缩杆2的底端固定连接有固定框3，所述固定框3的右端固定连接有第一电机5，所述第一电机5的主轴末端固定连接有切割刀4，所述固定架1的一端内侧固定连接有固定板6，所述固定板6的一端固定连接有第二电动伸缩杆7，所述第二电动伸缩杆7的另一端与固定架1的一端均固定连接有连接架8，所述连接架8的内侧转动连接有导向辊9，所述固定架1的右端固定连接有第二电机11，所述第二电机11的主轴末端固定连接有调节螺杆12，所述调节螺杆12的外侧螺旋连接有滑块13，所述滑块13的顶端固定连接有连接轴14，所述连接轴14的顶端固定连接有挡板15，且挡板15与固定架1滑动连接。
19.所述固定架1的内侧开设有切槽10，且切槽10设置在切割刀4的正下方，便于切割刀4对铝型材16进行切割，所述挡板15的左端设置有铝型材16，且铝型材16与导向辊9滑动连接，便于铝型材16的移动，所述导向辊9的个数总共有四个，且对称分布在铝型材16竖直中心线的前后两侧，实现对铝型材16的限位固定，所述切割刀4竖直中心线与所述挡板15左端面之间的水平距离为每次切割所述铝型材16的长度，便于实现对铝型材16的定长切割。
20.工作流程：本实用新型在使用之前先通过外接电源供电，工作人员首先根据每次切割铝型材16的长度对挡板15的位置进行调节，工作人员通过控制柜17控制第二电机11带着调节螺杆12在滑块13的内侧螺旋转动，使滑块13通过连接轴14带着挡板15沿着固定架1的一端左右滑动，直到挡板15的左端面与切割刀4竖直中心线的水平距离满足铝型材16的尺寸要求，然后把铝型材16放置在前后两侧导向辊9之间，接着通过控制柜17控制第二电动伸缩杆7带着相应的连接架8以及导向辊9对铝型材16进行夹紧，保证铝型材16在切割时不会出现前后偏移的现象，然后工作人员推动铝型材16，使铝型材16沿着导向辊9往靠近挡板15的方向移动，使铝型材16的右端抵住挡板15的左端，然后通过第一电动伸缩杆2通过固定框3带着切割刀4逐渐往靠近铝型材16的方向移动，同时第一电机5带着切割刀4转动，通过切割刀4完成对铝型材16的切割，操作简单，便于工作人员的使用。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种铝型材门窗加工用具有定位功能的切割装置，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)的左端固定连接有控制柜(17)，所述固定架(1)的顶端内侧固定连接有第一电动伸缩杆(2)，所述第一电动伸缩杆(2)的底端固定连接有固定框(3)，所述固定框(3)的右端固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)的主轴末端固定连接有切割刀(4)，所述固定架(1)的一端内侧固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)的一端固定连接有第二电动伸缩杆(7)，所述第二电动伸缩杆(7)的另一端与固定架(1)的一端均固定连接有连接架(8)，所述连接架(8)的内侧转动连接有导向辊(9)，所述固定架(1)的右端固定连接有第二电机(11)，所述第二电机(11)的主轴末端固定连接有调节螺杆(12)，所述调节螺杆(12)的外侧螺旋连接有滑块(13)，所述滑块(13)的顶端固定连接有连接轴(14)，所述连接轴(14)的顶端固定连接有挡板(15)，且挡板(15)与固定架(1)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种铝型材门窗加工用具有定位功能的切割装置，其特征在于：所述固定架(1)的内侧开设有切槽(10)，且切槽(10)设置在切割刀(4)的正下方。3.根据权利要求1所述的一种铝型材门窗加工用具有定位功能的切割装置，其特征在于：所述挡板(15)的左端设置有铝型材(16)，且铝型材(16)与导向辊(9)滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种铝型材门窗加工用具有定位功能的切割装置，其特征在于：所述导向辊(9)的个数总共有四个，且对称分布在铝型材(16)竖直中心线的前后两侧。5.根据权利要求1所述的一种铝型材门窗加工用具有定位功能的切割装置，其特征在于：所述切割刀(4)竖直中心线与所述挡板(15)左端面之间的水平距离为每次切割所述铝型材(16)的长度。

技术总结
本实用新型涉及铝型材门窗加工技术领域，尤其为一种铝型材门窗加工用具有定位功能的切割装置，包括固定架，所述固定架的左端固定连接有控制柜，所述固定架的顶端内侧固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底端固定连接有固定框，所述固定框的右端固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有切割刀，本实用新型中，通过设置的固定板、第二电动伸缩杆、连接架和导向辊，在第二电动伸缩杆的作用下可以带着导向辊对铝型材夹持定位，保证铝型材在切割时不会出现前后位置的偏移，从而保证切割时的稳定性，且可以保证切口的整齐度，解决传统的切割装置不能对铝型材的前后移动进行限位的问题。前后移动进行限位的问题。前后移动进行限位的问题。


技术研发人员：陈平
受保护的技术使用者：南充市康新铝业有限公司
技术研发日：2021.05.25
技术公布日：2021/11/21