一种乳化油生产用混合搅拌机构的制作方法

1.本实用新型涉及乳化油生产领域，具体为一种乳化油生产用混合搅拌机构。


背景技术：

2.乳化油，是以稳定状态存在(不上浮，不凝聚)的微小油粒，为淡褐色至深褐色液体或半固体，属于金属切削油的一类。作用以冷却为主，润滑为次，用于车制、锯断、钻孔、磨制等金属粗加工，乳化油由基础油和添加剂(乳化剂、防锈剂)组成，同时还需要添加还极压剂、碱保持剂、杀菌剂、消泡剂、络合剂等，只有它们比例配合适当，乳化油才更稳定，乳化油在生产合成时，要加入不同的添加剂进行混合，再经搅拌合成。
3.目前所使用的乳化油生产用混合搅拌机构，都是将添加剂倒入混合筒内进行搅拌，添加剂一层层的铺在一起，不利于快速，均匀混合，导致搅拌混合的效率低，其次，难以精准的控制添加剂的加入量，从而影响乳化油的品质。
4.为解决上述问题，因此我们提出一种乳化油生产用混合搅拌机构。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种乳化油生产用混合搅拌机构，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型一种乳化油生产用混合搅拌机构，包括底座板、支撑板、吊板、搅拌装置和定量加料装置，所述底座板的一端上表面焊接有支撑板，所述支撑板顶部的边侧上焊接有吊板，用于支撑起定量加料装置，所述吊板的下方设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括撑台、混合筒、电机、转杆和搅拌杆，所述底座板上焊接有撑台，所述撑台上固定有混合筒，所述吊板的底部固定有电机，所述电机的输出轴上固定有转杆，所述转杆伸至混合筒中，且所述转杆上固定有多组搅拌杆，用于搅拌混合液，所述转杆的顶部设置有套管，用于转送添加剂，所述吊板上方设置有定量加料装置，所述定量加料装置包括两个加料筒、螺纹杆、压盘和送液管，所述吊板的上表面两端架设有加料筒，所述加料筒的顶部插设有螺纹杆，所述螺纹杆的底部固定有压盘，所述加料筒的底部固定有送液管，且所述送液管的另一端连通于套管上，用于挤压送入添加剂。
7.优选的，所述转杆和搅拌杆均为中空状，且所述搅拌杆上均匀开设有若干排液孔。
8.优选的，所述套管的两端均固定有两个密封圈，且所述密封圈套装于转杆上。
9.优选的，所述转杆的顶部开设有三个注液孔，且所述密封圈包裹在注液孔的外侧。
10.优选的，所述加料筒为透明的玻璃筒，且所述加料筒的边侧上贴有刻度条。
11.优选的，所述压盘的边缘紧贴在加料筒的内壁上。
12.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：通过在电机的输出端上连接有转杆，并在转杆上连接有搅拌杆，用于对混合液进行搅拌；通过在转杆上开设有注液孔，并在注液孔外侧包裹套管，并将送液管与套管连通，在搅拌时可将添加剂不间断的送至搅拌杆中，让添加剂与不同层面的混合液直接混合，实现边搅拌，边深入送料的功能，有利于
快速，均匀混合，大大提高混合的效率；通过在加料筒上设置有螺纹杆和压盘组合，并在加料筒上贴有刻度条，便于利用压盘将添加剂挤压到搅拌杆中，同时可精准的控制添加量，精准的原料配比可保证乳化油的品质。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型一种乳化油生产用混合搅拌机构的整体结构示意图；
15.图2是本实用新型中套管的剖切结构示意图；
16.图3是本实用新型中转杆顶部的结构示意图。
17.图中：1、底座板；2、支撑板；3、吊板；4、撑台；5、混合筒；6、电机；7、转杆；8、搅拌杆；9、套管；10、加料筒；11、螺纹杆；12、压盘；13、送液管；14、密封圈；15、注液孔。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.实施例
20.如图1
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3所示，一种乳化油生产用混合搅拌机构，包括底座板1、支撑板2、吊板3、搅拌装置和定量加料装置，底座板1的一端上表面焊接有支撑板2，支撑板2顶部的边侧上焊接有吊板3，用于固定定量加料装置，吊板3的下方设置有搅拌装置，搅拌装置包括撑台4、混合筒5、电机6、转杆7和搅拌杆8，底座板1上焊接有撑台4，撑台4上固定有混合筒5，吊板3的底部固定有电机6，电机6的输出轴上固定有转杆7，转杆7伸至混合筒5中，且转杆7上固定有多组搅拌杆8，用于对混合液进行搅拌，转杆7的顶部设置有套管9，便于在搅拌时持续送入添加剂，吊板3上方设置有定量加料装置，定量加料装置包括两个加料筒10、螺纹杆11、压盘12和送液管13，吊板3的上表面两端架设有加料筒10，加料筒10的顶部插设有螺纹杆11，螺纹杆11的底部固定有压盘12，加料筒10的底部固定有送液管13，且送液管13的另一端连通于套管9上，便于挤压送入定量的添加剂。
21.本实施例中，转杆7和搅拌杆8均为中空状，且搅拌杆8上均匀开设有若干排液孔，用于向混合液中送入添加剂。
22.本实施例中，套管9的两端均固定有两个密封圈14，且密封圈14套装于转杆7上，便于在转杆7转动时让套管9保持不动，同时具备良好的密封性。
23.本实施例中，转杆7的顶部开设有三个注液孔15，且密封圈14包裹在注液孔15的外侧，在转杆7转动时也能够将添加剂送至转杆7内。
24.本实施例中，加料筒10为透明的玻璃筒，且加料筒10的边侧上贴有刻度条，便于精准挤压送料。
25.本实施例中，压盘12的边缘紧贴在加料筒10的内壁上，便于密封挤压添加剂。
26.本实用新型的原理及优点：使用此乳化油生产用混合搅拌机构时，先关闭送液管13上的阀门，然后向上旋转螺纹杆11，让压盘12位于注液管的上方，再然后将不同的添加剂分别注入到加料筒10中，再然后密封加料筒10上的注液管，从而完成混合搅拌前的加料装
备，然后即可开始混合搅拌工作，首先将基础油倒入混合筒5中，再然后开启电机6带着转杆7和搅拌杆8转动，对基础油进行搅拌，然后打开送液管13上的阀门，向下旋转螺纹杆11，让压盘12下降，从而将添加剂挤入套管9中，套管9中的添加剂经转杆7上的注液孔15进入到转杆7中，再进入到搅拌杆8中，最后经排液孔挤出，在搅拌的过程中将添加剂送至不同的层面中，旋转螺纹杆11时，观察加料筒10上的刻度条，有利于精准加液，整体结构简单，易操作，可让添加剂与不同层面的混合液直接混合，实现边搅拌，边深入送料的功能，有利于快速，均匀混合，大大提高混合的效率，同时可精准的控制添加量，精准的原料配比可保证乳化油的品质。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。