一种灵活性高的立式加工中心夹具的制作方法

1.本实用新型涉及立式加工中心技术领域，具体为一种灵活性高的立式加工中心夹具。


背景技术：

2.加工中心：是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。在中国香港，台湾及广东一代也有很多人叫它电脑锣，如名称为一种高效精密立式加工中心、专利号为cn201920619643.2的实用新型专利中，设计了一种包括底座，所述底座的顶部滑动连接有工作板和滑板，所述工作板和滑板的侧壁分别连接有第一电液推杆和第二电液推杆，且第一电液推杆和第二电液推杆均固定安装于底座的顶部，所述第一电液推杆和第二电液推杆的朝向呈垂直状的加工中心，但现有的加工中心不能够对加工件有效的进行夹持固定，从而使得加工件容易发生串位，并且现有部分加工中心的夹具大多数采用两点夹持固定的方式对加工件进行固定，对于一些多边形的加工件不能够有效的固定，进而降低加工中线的工作效率。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种灵活性高的立式加工中心夹具，解决了现有的加工中心不能够对加工件有效的进行夹持固定，从而使得加工件容易发生串位，并且现有部分加工中心的夹具大多数采用两点夹持固定的方式对加工件进行固定，对于一些多边形的加工件不能够有效的固定，进而降低加工中线的工作效率的技术问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种灵活性高的立式加工中心夹具，包括安装座，所述安装座上固定安装有承载箱，所述承载箱内安装有调节装置，所述调节装置包括第一轴承，所述第一轴承固定安装于承载箱内侧壁面上，所述安装座上且位于承载箱一侧固定安装有电机，所述第一轴承内圈固定安装有对拉丝杆，所述对拉丝杆另一端贯穿承载箱另一侧壁面，所述对拉丝杆另一端与电机驱动端固定连接，所述对拉丝杆上活动安装有一对结构相同的移动块，所述承载箱上壁面开设有开口，一对所述移动块贯穿开口，所述移动块上固定安装有夹持装置。
5.优选的，所述夹持装置包括夹持箱、第一夹板、第二夹板以及一对通孔，所述夹持箱固定安装于移动块上壁面，所述夹持箱内侧壁面开设有凹槽，所述凹槽内固定安装有弹簧，所述弹簧上固定安装有档杆，所述档杆插装于凹槽内，所述夹持箱另一侧壁面上开设有安装孔，所述档杆另一端贯穿安装孔，一对所述通孔分别开设于夹持箱前后壁面上，一对所述通孔内固定安装有一对结构相同的第二轴承，一对所述第二轴承内圈固定安装有一对结构相同的螺杆，一对所述螺杆一端安装有限位部，所述第一夹板呈凹形结构，所述第一夹板上开设有第一贯穿孔，所述第二夹板插装于第一夹板凹形结构内，所述第二夹板上开设有第二贯穿孔，所述档杆贯穿于第一贯穿孔以及第二贯穿孔，所述第一夹板以及第二夹板侧壁面上分别固定安装有螺纹套筒，所述螺纹套筒与螺杆啮合连接。
6.优选的，所述限位部包括转动块，所述转动块分别固定安装于螺杆一端，所述转动块上开设有六边形槽，所述转动块外壁面固定安装有棘轮，所述夹持箱外前后壁面分别固定安装有连接板，所述连接板上安装有棘爪，所述棘爪与棘轮相接处。
7.优选的，所述夹持箱内上下壁面分别开设有滑槽，所述第一夹板与第二夹板分别滑动安装于滑槽内。
8.优选的，所述第一贯穿孔与第二贯穿孔的直径相同。
9.优选的，所述对拉丝杆上的一半螺纹与另一半螺纹方向相反。
10.有益效果
11.本实用新型提供了一种灵活性高的立式加工中心夹具,解决了现有的加工中心不能够对加工件有效的进行夹持固定，从而使得加工件容易发生串位，并且现有部分加工中心的夹具大多数采用两点夹持固定的方式对加工件进行固定，对于一些多边形的加工件不能够有效的固定，进而降低加工中线的工作效率的技术问题，本实用新型通过调节装置使得夹持装置相向运动对加工件进行夹持，从而适用于任何尺寸长度的加工件，通过夹持装置中的多个档杆对加工件外壁面进行包围，并通过限位部将档杆固定，实现对任意形状的加工件夹持固定，提高加工中心对加工件固定的多样性，同时提高加工件外加工中心上的稳定性，提高加工中心的工作效率。
附图说明
12.图1为本实用新型所述一种灵活性高的立式加工中心夹具的主视结构示意图。
13.图2为本实用新型所述一种灵活性高的立式加工中心夹具的夹持箱俯视结构示意图。
14.图3为本实用新型所述一种灵活性高的立式加工中心夹具的夹持箱侧视结构示意图。
15.图4为本实用新型所述一种灵活性高的立式加工中心夹具的部分放大结构示意图。
16.图5为本实用新型所述一种灵活性高的立式加工中心夹具的第一夹板以及第二夹板结构示意图。
17.图中：1、安装座；2、承载箱；3、第一轴承；4、电机；5、对拉丝杆；6、移动块；7、开口；8、夹持箱；9、第一夹板；10、第二夹板；11、凹槽；12、弹簧；13、档杆；14、第二轴承；15、螺杆；16、第一贯穿孔；17、第二贯穿孔；18、螺纹套筒；19、转动块；20、棘轮；21、棘爪；22、滑槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种灵活性高的立式加工中心夹具，包括安装座1，所述安装座1上固定安装有承载箱2，所述承载箱2内安装有调节装置，所述调节装置包括第一轴承3，所述第一轴承3固定安装于承载箱2内侧壁面上，所述安装座1
上且位于承载箱2一侧固定安装有电机4，所述第一轴承3内圈固定安装有对拉丝杆5，所述对拉丝杆5另一端贯穿承载箱2另一侧壁面，所述对拉丝杆5另一端与电机4驱动端固定连接，所述对拉丝杆5上活动安装有一对结构相同的移动块6，所述承载箱2上壁面开设有开口7，一对所述移动块6贯穿开口7，所述移动块6上固定安装有夹持装置,所述夹持装置包括夹持箱8、第一夹板9、第二夹板10以及一对通孔，所述夹持箱8固定安装于移动块6上壁面，所述夹持箱8内侧壁面开设有凹槽11，所述凹槽11内固定安装有弹簧12，所述弹簧12上固定安装有档杆13，所述档杆13插装于凹槽内，所述夹持箱8另一侧壁面上开设有安装孔，所述档杆13另一端贯穿安装孔，一对所述通孔分别开设于夹持箱8前后壁面上，一对所述通孔内固定安装有一对结构相同的第二轴承14，一对所述第二轴承14内圈固定安装有一对结构相同的螺杆15，一对所述螺杆15一端安装有限位部，所述第一夹板9呈凹形结构，所述第一夹板9上开设有第一贯穿孔16，所述第二夹板10插装于第一夹板9凹形结构内，所述第二夹板10上开设有第二贯穿孔17，所述档杆13贯穿于第一贯穿孔16以及第二贯穿孔17，所述第一夹板9以及第二夹板10侧壁面上分别固定安装有螺纹套筒18，所述螺纹套筒18与螺杆15啮合连接,所述限位部包括转动块19，所述转动块19分别固定安装于螺杆15一端，所述转动块19上开设有六边形槽，所述转动块19外壁面固定安装有棘轮20，所述夹持箱8外前后壁面分别固定安装有连接板，所述连接板上安装有棘爪21，所述棘爪21与棘轮20相接处,所述夹持箱8内上下壁面分别开设有滑槽22，所述第一夹板9与第二夹板10分别滑动安装于滑槽22内,所述第一贯穿孔16与第二贯穿孔17的直径相同,所述对拉丝杆5上的一半螺纹与另一半螺纹方向相反。
20.通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
21.实施例：根据说明书附图可知，电机4通过导线与外界控制器电控连接，在使用时，工作人员手持加工件，此时启动电机4，电机4驱动端转动，进而使得对拉丝杆5在第一轴承3的作用下转动，此时移动块6相向运动，进而使得夹持箱8相向运动，直至档杆13与加工件相接处，此时档杆13向夹持箱8内移动，从而使得档杆13挤压弹簧12，此时若干档杆13将加工件侧壁面进行包围，并且档杆13贴合加工件外壁面，此时工作人员通过六角扳手转动转动块19，从而使得转动块19带动螺杆15转动，螺杆15原地转动，螺杆15与螺纹套筒18啮合连接，从而使得螺纹套筒18移动，螺纹套筒18分别带动第一夹板9以及第二夹板10沿着滑槽22路径向相反方向运动，此时第一夹板9与第二夹板10上的第一贯穿孔16与第二贯穿孔17错位，进而使得第一夹板9与第二夹板10将档杆13夹持固定，在转动块19转动时，棘轮20与棘爪21相互接触，防止转动块19反转，起到对转动块19限位的作用。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。