一种高性能排污阀门铸件的生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及排污阀门铸件技术领域，具体为一种高性能排污阀门铸件的生产装置。


背景技术：

2.阀门的品种和规格相当繁多随着科学技术的飞速发展，也得到了技术改进，现有技术新型大多数排污阀门在使用过程中对堆积的杂质有效地进行清理，确保阀门的正常使用，现有的排污阀门往往通过排污阀门铸件经过生产装置的压射浇铸等方法加工制成，然而，现有的生产装置在使用时存在以下缺陷：铸件浇筑时，表面的浇筑液浇筑不均匀，影响铸件下一步加工，对铸件表面清砂不彻底，影响生产出排污阀门的质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高性能排污阀门铸件的生产装置，以解决上述背景技术中提出的铸件浇筑时，表面的浇筑液浇筑不均匀，影响铸件下一步加工，对铸件表面清砂不彻底，影响生产出排污阀门的质量的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高性能排污阀门铸件的生产装置，包括固定底座和浇筑机构，所述固定底座顶部的一端固定安装有夹持板，所述固定底座顶部的另一端固定安装有清砂板，所述固定底座顶部的中心固定安装有放置机构，所述夹持板的顶部和清砂板的顶部分别固定安装在顶板底部的两端，所述顶板底端的中部固定安装有浇筑机构，所述浇筑机构包括两个立板、两个气缸、推动板、位移杆、液压缸和浇筑板，两个所述立板之间的中部固定安装有位移杆，所述位移杆的中部滑动连接有推动板，其中一个所述立板一侧的两端均固定安装有气缸，两个所述气缸的一端与推动板一侧的两端固定连接，所述推动板的底部固定安装有液压缸，所述液压缸的底部固定安装有浇筑板，所述固定底座的正面固定安装有控制面板，两个所述气缸和液压缸均与控制面板电性连接。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置机构包括电机箱、第一伺服电机、转轴和第一夹板，所述固定底座底部的中心固定安装有电机箱，所述电机箱的内部固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端穿过固定底座固定安装有转轴，所述转轴的顶部固定安装有第一夹板，所述第一伺服电机与控制面板电性连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴的外侧套设有支撑框。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持板的一侧开设有高度槽，所述高度槽的底部固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定安装有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱的中部螺纹连接有与高度槽滑动连接的第一滑块，所述第一滑块的一侧固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端固定安装有第二夹板，所述第二夹板与第一夹板对应设置，所述第二伺服电机和第一电动伸缩杆均与控制面板电性连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清砂板的一侧开设有调节槽，所述调
节槽的底部固定安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端固定安装有第二螺纹柱，所述第二螺纹柱的中部螺纹连接有与调节槽滑动连接的第二滑块，所述第二滑块的一侧固定安装有第二电动伸缩杆，所述第三伺服电机和第二电动伸缩杆均与控制面板电性连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二电动伸缩杆的一端固定安装有安装座，所述安装座的一侧固定安装有第四伺服电机，所述第四伺服电机的输出端固定安装有清砂辊，所述第四伺服电机与控制面板电性连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶板的顶部固定安装有存料箱，所述存料箱的一侧固定连通有输送软管，所述输送软管的一端与浇筑板的一侧固定连通，两个所述立板的顶部均固定安装在顶板底部的中心，所述输送软管的中部固定安装有电子阀门，所述电子阀门与控制面板电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置浇筑机构，两个气缸带动推动板在位移杆上左右滑行，调节浇筑板的浇筑位置，液压缸带动浇筑板上下移动，调节浇筑板浇筑高度，铸件在第一夹板上可以旋转运作，铸件表面浇筑均匀，清砂辊对浇筑后的铸件全面清砂，提高生产出排污阀门的质量。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型夹持板的结构示意图；
14.图3为本实用新型浇筑机构的结构示意图；
15.图4为本实用新型清砂板的结构示意图；
16.图5为本实用新型放置机构的结构示意图。
17.图中：1、固定底座；2、第二伺服电机；3、夹持板；4、浇筑机构；5、顶板；6、电子阀门；7、存料箱；8、放置机构；9、控制面板；10、清砂板；11、第一滑块；12、第一电动伸缩杆；13、第二夹板；14、第一螺纹柱；15、立板；16、气缸；17、推动板；18、位移杆；19、液压缸；20、浇筑板；21、输送软管；22、第三伺服电机；23、第二螺纹柱；24、第四伺服电机；25、清砂辊；26、安装座；27、第二电动伸缩杆；28、第二滑块；29、第一夹板；30、转轴；31、第一伺服电机；32、电机箱；33、支撑框。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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5，本实用新型提供了一种高性能排污阀门铸件的生产装置，包括固定底座1和浇筑机构4，固定底座1顶部的一端固定安装有夹持板3，固定底座1顶部的另一端固定安装有清砂板10，固定底座1顶部的中心固定安装有放置机构8，夹持板3的顶部和清砂板10的顶部分别固定安装在顶板5底部的两端，顶板5底端的中部固定安装有浇筑机构4，浇筑机构4包括两个立板15、两个气缸16、推动板17、位移杆18、液压缸19和浇筑板20，两个立板
15之间的中部固定安装有位移杆18，位移杆18的中部滑动连接有推动板17，其中一个立板15一侧的两端均固定安装有气缸16，两个气缸16的一端与推动板17一侧的两端固定连接，推动板17的底部固定安装有液压缸19，液压缸19的底部固定安装有浇筑板20，固定底座1的正面固定安装有控制面板9，两个气缸16和液压缸19均与控制面板9电性连接，控制面板9控制气缸16和液压缸19启动，两个气缸16带动推动板17在位移杆18上左右滑行，调节浇筑板20的浇筑位置，液压缸19带动浇筑板20上下移动，调节浇筑板20的浇筑高度。
20.优选的，放置机构8包括电机箱32、第一伺服电机31、转轴30和第一夹板29，固定底座1底部的中心固定安装有电机箱32，电机箱32的内部固定安装有第一伺服电机31，第一伺服电机31的输出端穿过固定底座1固定安装有转轴30，转轴30的顶部固定安装有第一夹板29，第一伺服电机31与控制面板9电性连接，控制面板9控制第一伺服电机31启动，第一伺服电机31带动转轴30转动，便于铸件旋转浇筑和旋转清砂。
21.优选的，转轴30的外侧套设有支撑框33，通过设置支撑框33确保第一夹板29的支撑性。
22.优选的，夹持板3的一侧开设有高度槽，高度槽的底部固定安装有第二伺服电机2，第二伺服电机2的输出端固定安装有第一螺纹柱14，第一螺纹柱14的中部螺纹连接有与高度槽滑动连接的第一滑块11，第一滑块11的一侧固定安装有第一电动伸缩杆12，第一电动伸缩杆12的一端固定安装有第二夹板13，第二夹板13与第一夹板29对应设置，第二伺服电机2和第一电动伸缩杆12均与控制面板9电性连接，控制面板9控制第一电动伸缩杆12和第二伺服电机2启动，第二伺服电机2带动第一螺纹柱14转动，第一滑块11相对于高度槽上下移动，第一滑块11带动第二夹板13上下移动，第一电动伸缩杆12带动第二夹板13左右移动，第一夹板29和第二夹板13对铸件夹紧固定，便于使用者清砂。
23.优选的，清砂板10的一侧开设有调节槽，调节槽的底部固定安装有第三伺服电机22，第三伺服电机22的输出端固定安装有第二螺纹柱23，第二螺纹柱23的中部螺纹连接有与调节槽滑动连接的第二滑块28，第二滑块28的一侧固定安装有第二电动伸缩杆27，第三伺服电机22和第二电动伸缩杆27均与控制面板9电性连接，控制面板9控制第三伺服电机22和第二电动伸缩杆27启动，第三伺服电机22带动第二螺纹柱23转动，第二滑块28相对于调节槽上下移动，第二滑块28带动清砂辊25上下移动，第二电动伸缩杆27带动清砂辊25左右移动。
24.优选的，第二电动伸缩杆27的一端固定安装有安装座26，安装座26的一侧固定安装有第四伺服电机24，第四伺服电机24的输出端固定安装有清砂辊25，第四伺服电机24与控制面板9电性连接，控制面板9控制第四伺服电机24启动，第四伺服电机24带动清砂辊25转动，清砂辊25对浇筑后的铸件表面清砂。
25.优选的，顶板5的顶部固定安装有存料箱7，存料箱7的一侧固定连通有输送软管21，输送软管21的一端与浇筑板20的一侧固定连通，两个立板15的顶部均固定安装在顶板5底部的中心，输送软管21的中部固定安装有电子阀门6，电子阀门6与控制面板9电性连接，控制面板9控制电子阀门6打开，存料箱7内的钢水通过输送软管21输送至浇筑板20，对铸件浇筑加工。
26.具体使用时，本实用新型一种高性能排污阀门铸件的生产装置，使用者将铸件放置于第一夹板29上，控制面板9控制电子阀门6打开，存料箱7内的钢水通过输送软管21输送
至浇筑板20，对铸件浇筑加工，控制面板9控制气缸16和液压缸19启动，两个气缸16带动推动板17在位移杆18上左右滑行，调节浇筑板20的浇筑位置，液压缸19带动浇筑板20上下移动，调节浇筑板20的浇筑高度，控制面板9控制第一伺服电机31启动，第一伺服电机31带动转轴30转动，便于铸件旋转浇筑和旋转清砂，铸件表面的钢水浇筑均匀，控制面板9控制第一电动伸缩杆12和第二伺服电机2启动，第二伺服电机2带动第一螺纹柱14转动，第一滑块11相对于高度槽上下移动，第一滑块11带动第二夹板13上下移动，第一电动伸缩杆12带动第二夹板13左右移动，第一夹板29和第二夹板13对铸件夹紧固定，便于使用者清砂，控制面板9控制第三伺服电机22和第二电动伸缩杆27启动，第三伺服电机22带动第二螺纹柱23转动，第二滑块28相对于调节槽上下移动，第二滑块28带动清砂辊25上下移动，第二电动伸缩杆27带动清砂辊25左右移动，控制面板9控制第四伺服电机24启动，第四伺服电机24带动清砂辊25转动，清砂辊25对浇筑后的铸件表面清砂。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。