包装盒的制作方法

1.本技术涉及包装技术领域，具体而言，涉及一种具有二次拼装特性的包装盒，能基于包装盒的本体设计进行自支撑站立。


背景技术：

2.随着科学技术的飞速发展，商品包装已成为促进销售、增强竞争力的重要手段。许多新技术、新工艺、新思维已被应用于包装设计、包装工艺、包装设备、包装新材料、包装新产业等方面。而在人们的日常使用过程中，包装盒经常经过一次使用之后便被废弃，这无疑造成了大量的资源浪费，同时还加重了环保的负担。
3.在现有工业产品包装盒体的制造过程中，既要保证盒体的整体抗压强度，又要减轻重量、便于使用、便于运输，从业者大多选择了瓦楞纸制成的整体包装盒。而瓦楞纸整体包装盒由于其特性，其本身具有结构比较复杂，且使用时打开与关闭包装盒不够方便的缺点，同时难以进行回收二次利用。
4.因此，需要一种结构简单、易于拆装包装盒结构。
5.在所述背景技术部分，公开的上述信息仅用于加强对本技术的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术信息。


技术实现要素：

6.本技术旨在提供一种包装盒，能够实现结构简单、易于拆装性能要求，能根据需求基于包装盒的本体设计进行自支撑站立。
7.本技术提出一种包装盒，所述包装盒包括由作业线形成的薄弱部，所述包装盒包括相对的前板和后板以及相对的上板和底板，所述后板包括开口部，其特征在于，所述薄弱部可沿着所述作业线从所述包装盒上分离，并通过折叠插接在所述开口部，构成支撑部，使所述包装盒自支撑站立。
8.根据一些实施例，其中所述薄弱部关于所述包装盒的前板竖直中线对称。
9.根据一些实施例，其中所述薄弱部具有第一压线，所述第一压线平行于所述前板的底边，所述薄弱部包括形成在所述前板上的第一四边形和第二四边形、以及形成在所述上板上的第三四边形和第四四边形，所述第二四边形上具有凸片，所述第一四边形和第二四边形通过所述第一压线分隔。
10.根据一些实施例，所述开口部包括位于所述后板下方且平行于所述后板的底边的第一开口、第二开口和第三开口，所述第三四边形、第四四边形和所述凸片分别插接在所述第一开口处、第二开口处和第三开口处。
11.根据一些实施例，其中所述薄弱部具有第二压线和第三压线，所述第二压线和所述第三压线平行于所述前板的竖直中线，并关于所述前板的竖直中线对称。
12.根据一些实施例，其中所述薄弱部包括形成在所述前板上的类梯形，所述类梯形在两腰部分别具有凸片。
13.根据一些实施例，所述开口部包括位于所述后板中间且平行于所述后板的侧边的第四开口和第五开口，所述薄弱部沿着所述第二压线和第三压线折叠后，所述凸片分别插接在所述第四开口和第五开口中。
14.根据一些实施例，其中所述薄弱部包括形成在所述前板上的四边形和类扇形，所述四边形和所述类扇形的根部相连接，围成所述类扇形的两条半径上分别具有第一豁口和第二豁口。
15.根据一些实施例，所述开口部包括位于所述后板上方且平行于所述后板的长边的第六开口、以及位于所述后板下方关于所述后板的竖直中线对称的第一m形翻折部和第二m形翻折部，所述形成在所述前板的四边形经折叠插接在所述第六开口，所述形成在所述前板的类扇形经所述第二压线和第三压线折叠后分别通过所述第一豁口和第二豁口插接在所述第一m形翻折部和第二m形翻折部上。
16.根据本技术的一些实施例，通过对包装盒本体二次拼装，能实现基于包装盒的本体设计进行自支撑站立，较传统的包装方法结构简单、易于拆装，同时可以实现回收二次利用的功能。
17.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本技术。
附图说明
18.通过参照附图详细描述其示例实施例，本技术的上述和其它目标、特征及优点将变得更加显而易见。
19.图1a示出根据本技术示例实施例的包装盒的结构示意图。
20.图1b示出根据本技术示例实施例的包装盒的后视图。
21.图1c示出根据本技术示例实施例示出根据本技术示例实施例的包装盒二次拼装后的结构示意图。
22.图1d示出根据本技术示例实施例的包装盒二次拼装后的另一结构示意图。
23.图2a示出根据本技术一些实施例的包装盒的结构示意图。
24.图2b示出根据本技术一些实施例的包装盒的后视图。
25.图2c示出根据本技术一些实施例的薄弱部的结构示意图。
26.图2d示出根据本技术一些实施例的薄弱部分离后的包装盒的结构示意图。
27.图2e示出根据本技术一些实施例的包装盒二次拼装后的结构示意图。
28.图2f示出根据本技术一些实施例的包装盒二次拼装后的另一结构示意图。
29.图3a示出根据本技术另一实施例的包装盒的结构示意图。
30.图3b示出根据本技术另一实施例的包装盒的后视图。
31.图3c示出根据本技术另一实施例的薄弱部的结构示意图。
32.图3d示出根据本技术另一实施例的包装盒二次拼装后的结构示意图。
33.图3e示出根据本技术另一实施例的包装盒二次拼装后的另一结构示意图。
34.图4a示出根据本技术另一实施例的包装盒的结构示意图。
35.图4b示出根据本技术另一实施例的薄弱部的结构示意图。
36.图4c示出根据本技术另一实施例的包装盒的后视图。
37.图4d示出根据本技术另一实施例的包装盒二次拼装后的结构示意图。
38.图5示出根据本技术另一实施例的包装盒二次拼装后的另一结构示意图。
具体实施方式
39.现在将参考附图更全面地描述示例实施例。然而，示例实施例能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施例；相反，提供这些实施例使得本技术将全面和完整，并将示例实施例的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
40.所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的实施例的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而没有这些特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方式、组元、材料、装置或等。在这些情况下，将不详细示出或描述公知结构、方法、装置、实现、材料或者操作。
41.本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。
42.本技术提出一种新的包装盒，通过对包装盒本体二次拼装，能实现基于包装盒的本体设计进行自支撑站立，较传统的包装方法结构简单、易于拆装，同时可以实现回收二次利用的功能。
43.下面将参照附图，对根据本技术实施例的包装盒进行详细说明。
44.图1a示出根据本技术示例实施例的包装盒的结构示意图。
45.参见图1a，示例实施例的包装盒包括由作业线形成的薄弱部101、相对的前板103和后板105、相对的上板107和底板109。
46.图1b示出根据本技术示例实施例的包装盒的后视图。
47.参见图1b，所述后板105包括开口部10501。
48.图1c示出根据本技术示例实施例的包装盒二次拼装后的结构示意图。
49.图1d示出根据本技术示例实施例的包装盒二次拼装后的另一结构示意图。
50.如图1c和图1d所示，薄弱部101可沿着作业线从包装盒上分离，并通过折叠插接在开口部10501，构成支撑部，使所述包装盒自支撑站立。
51.根据示例实施例，包装盒的材料包括单粉纸、双铜纸、坑纸、特种纸等易于加工成型的材料，便于拆分和拼装，但本技术不限于此。
52.根据示例实施例，薄弱部101的外轮廓可以是任意的形状，根据其外形特征，实现与开口部10501配合达到自支撑站立的技术效果，对于其外轮廓的形状不做限制。
53.根据示例实施例，可以根据实际的造型及使用需求，对包装盒的部分盒体进行剪裁或移除。
54.根据示例实施例，薄弱部可以位于包装盒的任意表面，薄弱部可以是连接成一片的整块部分，也可以根据需求由位于包装盒表面的多块部分共同组成。
55.根据本技术的示例实施例，通过对包装盒本体二次拼装，能实现基于包装盒的本体设计进行自支撑站立，在包装盒的拼装过程中，可以根据实际需求和场地限制，灵活地对包装盒进行二次拼装，以适应不同的使用环境。
56.图2a示出根据本技术一些实施例的包装盒的结构示意图。
57.参见图2a，一些实施例的包装盒包括作业线形成的薄弱部201、相对的前板203和后板205、相对的上板207和底板209。
58.如图2a所示，所述薄弱部201关于所述前板203的中线20301对称，所述薄弱部201具有第一压线20101，所述第一压线20101平行于所述前板203的底边，所述薄弱部201包括位于所述前板203上的第一四边形20103和第二四边形20105、以及位于所述上板207上的第三四边形20107和第四四边形20109。所述第一四边形20103具有凸片2010301，所述第一四边形20103和所述第二四边形20105通过所述第一压线20101分隔。
59.如图2a所示，所述上板207包括上板主体20701和封装板20703，所述第三四边形20107位于所述上板主体20701上，所述第四四边形20109位于所述封装板20703上。
60.如图2a所示，所述第二四边形20105和所述第三四边形20107的分界线位于所述前板203和所述上板207的分界线，所述第三四边形20107和所述第四四边形20109的分界线位于所述上板主体20701和所述封装板20703的分界线。
61.图2b示出根据本技术一些实施例的包装盒的后视图。
62.参见图2b，所述后板205包括第一开口20501、第二开口20503和第三开口20505。
63.图2c示出根据本技术一些实施例的薄弱部的结构示意图。
64.图2d示出根据本技术一些实施例的薄弱部分离后的包装盒的结构示意图。
65.图2e示出根据本技术一些实施例的包装盒二次拼装后的结构示意图。
66.图2f示出根据本技术一些实施例的包装盒二次拼装后的另一结构示意图。
67.参见图2c、图2d、图2e和图2f，根据一些实施例，在二次拼装的过程中，首先沿着作业线将所述薄弱部201从包装盒上拆除，然后将移除包装盒表面的部分前板和上板盒体,只保留前板的两个下角。完成上述操作后，取出拆除下来的所述薄弱部201，将所述凸片2010301插接进入所述第三开口20505，沿着所述第一压线20101将所述薄弱部201进行折叠，并将所述第三四边形20107和所述第四四边形20109插接进入所述第一开口20501。
68.随后沿着所述第二四边形20105和所述第三四边形20107的分界线将所述薄弱部201进行折叠，此时所述第二四边形20105和所述第三四边形20107的分界线刚好贴合所述第一开口20501。
69.完成上述操作后，沿着所述第三四边形20107和所述第四四边形20109的分界线进一步进行折叠，将所述第四四边形20109反向插接进入所述第二开口20503，此时所述第三四边形20107和所述第四四边形20109的分界线刚好贴合所述第二开口20503。
70.图3a示出根据本技术另一实施例的包装盒的结构示意图。
71.参见图3a，另一实施例的包装盒包括作业线形成的薄弱部301、相对的前板303和后板305、相对的上板307、底板309和侧板311。
72.如图3a所示，所述薄弱部301具有第二压线30101和第三压线30103，所述第二压线30101和所述第三压线30103平行于所述前板303的竖直中线，并关于所述前板303的竖直中线对称。所述薄弱部301包括形成在所述前板303上的类梯形30105，所述类梯形30105在两
腰部分别具有凸片3010501。
73.图3b示出根据本技术另一实施例的包装盒的后视图。
74.如图3b所示，所述后板305包括位于所述后板305中间且平行于所述后板305的侧边的第四开口30501和第五开口30503。每个凸片3010501的尺寸分别与所述第四开口30501和所述第五开口30503匹配。
75.图3c示出根据本技术另一实施例的薄弱部的结构示意图。
76.图3d示出根据本技术另一实施例的包装盒二次拼装后的结构示意图。
77.图3e示出根据本技术另一实施例的包装盒二次拼装后的另一结构示意图。
78.参见图3c、图3d和图3e，根据另一实施例，在二次拼装的过程中，首先沿着作业线将所述薄弱部301从包装盒上拆除，然后将移除包装盒表面的部分前板和上板盒体,只保留前板的两个下角，得到如图3d所示的盒体。完成上述操作后，取出拆除下来的所述薄弱部301，将所述薄弱部301沿着所述第二压线30101和第三压线30103折叠后，随后将所述凸片3010501分别插接在所述第四开口30501和第五开口30503中。可选地，每个凸片3010501具有两个翼片，组装时对每个凸片3010501先将两侧翼片折叠，以确保折叠后的每个凸片3010501的尺寸仍然分别与所述第四开口30501和所述第五开口30503匹配，然后将折叠后的凸片3010501分别插接在所述第四开口30501和第五开口30503中，随后将凸片3010501的两个翼片展开，以防止凸片3010501从第四开口30501和第五开口30503中脱出，至此完成所述包装盒自支撑。
79.根据另一实施例，在二次拼装的过程中可以对所述侧板311进行裁切，以便于从二次拼装成型后的盒体中拿取物体。进一步地，在进行盒体移除过程中，可以根据使用需求，裁切盒体特定表面的部分特征。
80.图4a示出根据本技术另一实施例的包装盒的结构示意图。
81.参见图4a，另一实施例的包装盒包括作业线形成的薄弱部401、相对的前板403和后板405、相对的上板407、底板409和侧板411。
82.如图4a所示，所述薄弱部401具有第二压线40101和第三压线40103，所述第二压线40101和所述第三压线40103平行于所述前板403的竖直中线，并关于所述前板403的竖直中线对称。
83.如图4a所示，所述薄弱部401包括形成在所述前板403上的四边形40105和类扇形40107，所述四边形40105和所述类扇形40107的根部相连接。
84.图4b示出根据本技术另一实施例的薄弱部的结构示意图。
85.如图4b所示，围成所述类扇形40107的两条半径上分别具有第一豁口4010701和第二豁口4010703。
86.图4c示出根据本技术另一实施例的包装盒的后视图。
87.如图4c所示，所述后板405包括位于所述后板405上方且平行于所述后板405的长边的第六开口40501、以及位于所述后板405下方关于所述后板405的竖直中线对称的第一m形翻折部40503和第二m形翻折部40505。
88.图4d示出根据本技术另一实施例的包装盒二次拼装后的结构示意图。
89.图5示出根据本技术另一实施例的包装盒二次拼装后的另一结构示意图。
90.参见图4d和图5，根据另一实施例，在二次拼装的过程中，首先沿着作业线将所述
薄弱部401从包装盒上拆除，然后将移除包装盒表面的部分前板和上板盒体,只保留前板的两个下角，得到如图4d所示的盒体。完成上述操作后，取出拆除下来的所述薄弱部401，将所述形成在所述前板403的四边形40105经折叠插接在所述第六开口40501，所述形成在所述前板403的类扇形40107经所述第二压线40101和第三压线40103折叠后分别通过所述第一豁口4010701和第二豁口4010703插接在所述第一m形翻折部40503和所述第二m形翻折部40505上。
91.根据另一实施例，在二次拼装的过程中可以对所述侧板411进行裁切，以便于从二次拼装成型后的盒体中拿取物体。进一步地，在进行盒体移除过程中，可以根据使用需求，裁切盒体特定表面的部分特征。
92.以上对本技术实施例进行了详细描述和解释。应清楚地理解，本技术描述了如何形成和使用特定示例，但本技术不限于这些示例的任何细节。相反，基于本技术公开的内容的教导，这些原理能够应用于许多其它实施例。
93.通过对示例实施例的描述，本领域技术人员易于理解，根据本技术实施例的技术方案至少具有以下优点中的一个或多个。
94.根据示例实施例，本技术提出的包装盒通过对包装盒本体二次拼装，能实现基于包装盒的本体设计进行自支撑站立，较传统的包装方法结构简单、易于拆装，同时可以实现回收二次利用的功能。
95.根据一些实施例，通过对包装盒本体二次拼装，能实现基于包装盒的本体设计进行自支撑站立，在包装盒的拼装过程中，可以根据实际需求和场地限制，灵活地对包装盒进行二次拼装，以适应不同的使用环境。
96.以上具体地示出和描述了本技术的示例性实施例。应可理解的是，本技术不限于这里描述的详细结构、设置方式或实现方法；相反，本技术意图涵盖包含在所附权利要求的精神和范围内的各种修改和等效设置。