一种电子线路板加工用托架的制作方法

1.本实用新型涉及托架设备技术领域，尤其涉及一种电子线路板加工用托架。


背景技术：

2.线路板是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，在线路板的加工过程中需要使用托架对电子线路板进行盛放。
3.传统工人在将元器件插入线路板后将线路板直接放入流水线上，由于线路板的尺寸有大有小，对于小型的线路板，由于尺寸小将无法放入流水线上。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电子线路板加工用托架。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种电子线路板加工用托架，包括固定箱，所述固定箱内部左右两侧壁中上部均匀固定连接多组固定托架杆，所述固定箱内部中上方固定托架杆下方固定连接滑动框，所述滑动框顶壁均匀横向滑动连接多组滑动托架杆，全部所述滑动托架杆内部均设置有横向的滑动槽，全部所述滑动托架杆底壁中心均固定连接一组连接块，全部所述连接块底部均固定连接一组第一联动轴，全部所述连接块底部的第一联动轴左侧均转动连接一组第一支架杆，全部所述连接块底部的第一联动轴右侧均转动连接一组第二支架杆，全部所述第一支架杆与第二支架杆的之间中部均转动连接一组第二联动轴，想对向所述第一支架杆与第二支架杆之间均转动连接一组第三联动轴，最左侧所述第二支架杆左侧端转动连接一组第二独立联动轴，所述第二独立联动轴顶部固定连接滑动框，最左侧所述第一支架杆左侧端转动连接一组第一独立联动轴，所述第一独立联动轴左侧固定连接滑动块，所述固定箱内部左侧壁中下部固定连接限位滑轨，所述限位滑轨纵向滑动连接滑动块，所述限位滑轨右侧下部固定连接液压驱动组件，所述液压驱动组件的输出轴固定连接滑动块。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述固定箱底部四侧均固定连接一组支脚。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.全部所述滑动槽分别横向贯穿一组滑动托架杆。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.最右侧所述第一联动轴只转动连接一组第一支架杆。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.最右侧所述第三联动轴只转动连接一组第二支架杆。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述限位滑轨顶端固定连接有限位块。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.全部所述滑动托架杆分别通过一组滑动槽横向滑动连接全部固定托架杆。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.本实用新型中，首先通过启动加装在固定箱内部的液压驱动组件，其输出端拉动一组滑动块在加装的限位滑轨上向下滑动，滑动块带动一组第一独立联动轴向下滑动，第一独立联动轴继而带动其转动连接的一组第一支架杆向下转动，这一组第一支架杆再通过加装在中部转动的第二联动轴带动一组第二支架杆组成x型支架结构进行收缩，这一组支架结构再通过加装在右端的第一联动轴和第三联动轴带动其他的x型支架结构进行收缩，所有支架的收缩，继而带动顶部连接的滑动托架杆在滑动框上同时向内侧收缩，继而缩小了托架上的支架空隙，通过空隙的缩小和扩大，可以实现放置不同尺寸的电路板，增加其工作的范围，值得大力推广。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种电子线路板加工用托架的等轴测示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种电子线路板加工用托架的正视结构示意图；
22.图3为图2的a处放大示意图。
23.图例说明：
24.1、固定箱；2、支脚；3、滑动托架杆；4、固定托架杆；5、滑动槽；6、滑动框；7、连接块；8、第一联动轴；9、第二联动轴；10、第一独立联动轴；11、滑动块；12、限位滑轨；13、液压驱动组件；14、第一支架杆；15、第二支架杆；16、第三联动轴；17、第二独立联动轴；18、限位块。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.参照图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种电子线路板加工用托架，包括固定箱1，固定箱1内部左右两侧壁中上部均匀固定连接多组固定托架杆4，固定箱1内部中上方固定托架杆4下方固定连接滑动框6，滑动框6顶壁均匀横向滑动连接多组滑动托架杆3，全部滑动托架杆3内部均设置有横向的滑动槽5，全部滑动托架杆3底壁中心均固定连接一组连接块7，全部连接块7底部均固定连接一组第一联动轴8，全部连接块7底部的第一联动
轴8左侧均转动连接一组第一支架杆14，全部连接块7底部的第一联动轴8右侧均转动连接一组第二支架杆15，全部第一支架杆14与第二支架杆15的之间中部均转动连接一组第二联动轴9，想对向第一支架杆14与第二支架杆15之间均转动连接一组第三联动轴16，最左侧第二支架杆15左侧端转动连接一组第二独立联动轴17，第二独立联动轴17顶部固定连接滑动框6，最左侧第一支架杆14左侧端转动连接一组第一独立联动轴10，第一独立联动轴10左侧固定连接滑动块11，固定箱1内部左侧壁中下部固定连接限位滑轨12，限位滑轨12纵向滑动连接滑动块11，限位滑轨12右侧下部固定连接液压驱动组件13，液压驱动组件13的输出轴固定连接滑动块11，通过启动加装在固定箱内部的液压驱动组件13，其输出端拉动一组滑动块11在加装的限位滑轨12上向下滑动，滑动块11带动一组第一独立联动轴10向下滑动，第一独立联动轴10继而带动其转动连接的一组第一支架杆14向下转动，这一组第一支架杆14再通过加装在中部转动的第二联动轴9带动一组第二支架杆15组成x型支架结构进行收缩，这一组支架结构再通过加装在右端的第一联动轴8和第三联动轴16带动其他的x型支架结构进行收缩，所有支架的收缩，继而带动顶部连接的滑动托架杆3在滑动框6上同时向内侧收缩，继而缩小了托架上的支架空隙，通过空隙的缩小和扩大，可以实现放置不同尺寸的电路板，增加其工作的范围。
28.固定箱1底部四侧均固定连接一组支脚2，全部滑动槽5分别横向贯穿一组滑动托架杆3，最右侧第一联动轴8只转动连接一组第一支架杆14，最右侧第三联动轴16只转动连接一组第二支架杆15，限位滑轨12顶端固定连接有限位块18，全部滑动托架杆3分别通过一组滑动槽5横向滑动连接全部固定托架杆4。
29.工作原理：首先通过启动加装在固定箱内部的液压驱动组件13，其输出端拉动一组滑动块11在加装的限位滑轨12上向下滑动，滑动块11带动一组第一独立联动轴10向下滑动，第一独立联动轴10继而带动其转动连接的一组第一支架杆14向下转动，这一组第一支架杆14再通过加装在中部转动的第二联动轴9带动一组第二支架杆15组成x型支架结构进行收缩，这一组支架结构再通过加装在右端的第一联动轴8和第三联动轴16带动其他的x型支架结构进行收缩，所有支架的收缩，继而带动顶部连接的滑动托架杆3在滑动框6上同时向内侧收缩，继而缩小了托架上的支架空隙，通过空隙的缩小和扩大，可以实现放置不同尺寸的电路板，增加其工作的范围。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。