一种机械制造钢管表面抛光弧形加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及抛光弧形加工装置技术领域，具体为一种机械制造钢管表面抛光弧形加工装置。


背景技术：

2.抛光是指利用机械加工装置对工件表面进行打磨，使工件表面粗糙程度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，可通过加工装置对工件表面进行修饰加工，随着科技的发展，抛光技术发展的也越来越成熟，为了更加方便对工件的打磨，于是市面上出现了一种抛光弧形加工装置。
3.现有的市面上的抛光弧形加工装置在使用时不方便根据钢管抛光位置从而调整装置的加工位置，使用起来非常不方便，抛光弧形加工装置在使用时会产生大量的热能，若温度过高不及时散去，会损坏装置，抛光弧形加工装置在使用时不方便固定机械支撑钢管的同时不方便调整加工角度，综上所述，现有的抛光弧形加工装置在使用时存在着不方便调整抛光位置，不方便快速散热与不方便固定调整钢管抛光角度的缺点。
4.针对上述问题，急需在原有抛光弧形加工装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种机械制造钢管表面抛光弧形加工装置，以解决上述背景技术中提出现有的市面上的抛光弧形加工装置在使用时不方便调整抛光位置，不方便快速散热与，不方便固定调整钢管抛光角度的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械制造钢管表面抛光弧形加工装置，包括装置防护壳与加工座，所述防护壳的内侧上方安装有调节机构，且调节机构的中部安装有水枪，并且水枪的右侧连接有水管，同时水管的下方连接有水泵，所述防护壳的外侧下方设置有收集箱，且收集箱的右侧连接有安装螺栓，所述防护壳的内侧左方设置有连接杆，且连接杆的上方连接有转动杆，并且转动杆的右侧安装有扇叶，所述转动杆的外侧连接有第二旋转轴承，且第二旋转轴承的外侧设置有固定杆，所述加工座安装于防护壳的内侧下方，且加工座的外侧设置有转动轴，并且转动轴的右侧连接有固定臂，所述固定臂的上方安装有自动推杆，且固定臂的内侧设置有缓冲弹簧，并且缓冲弹簧的右侧设置有固定夹杆。
7.优选的，所述调节机构包括横板、第一旋转轴承、调节螺杆、调节螺帽、支撑臂、调节螺栓、伸缩杆与加工板，所述横板的内侧安装有第一旋转轴承，且第一旋转轴承的右侧连接调节螺杆，并且调节螺杆的外侧连接有调节螺帽，所述调节螺帽的下方安装有支撑臂，且支撑臂的右侧连接有调节螺栓，所述支撑臂的内侧设置有伸缩杆，且伸缩杆的下方固定有加工板。
8.优选的，所述调节螺杆通过第一旋转轴承与横板构成转动结构，且调节螺杆与调节螺帽之间为螺纹连接，并且调节螺帽与支撑臂通过横板构成滑动结构，所述伸缩杆与支
撑臂之间为滑动连接，且伸缩杆与加工板通过调节螺栓构成升降结构。
9.优选的，所述水枪关于加工板的轴线对称设置有两组，且水枪与水泵通过水管构成连通结构，所述收集箱通过安装螺栓与防护壳构成可拆卸结构，且收集箱与加工座通过防护壳构成连通结构。
10.优选的，所述连接杆与转动杆之间为啮合连接，且转动杆外侧等间距安装有扇叶，并且转动杆通过第二旋转轴承与固定杆构成转动结构。
11.优选的，所述自动推杆关于固定臂的轴线对称设置有两组，且固定臂通过转动轴与加工座构成转动结构，并且固定臂通过缓冲弹簧与固定夹杆构成弹性结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：便捷用户在使用时方便调整抛光位置，便于快速散热，方便固定调整钢管抛光角度；
13.1.该机械制造钢管表面抛光弧形加工装置，在需要调整抛光位置时，人力转动调节螺杆，调节螺杆通过第一旋转轴承在横板上原位转动，调节螺杆原位转动的同时通过外侧设置的螺纹带动调节螺帽横向移动位置，调节螺帽横向移动位置时带动支撑臂在横板上滑动，调节装置的抛光位置，调整完停止转动调节螺杆，人力转动调节螺栓，调节螺栓通过外侧设置的螺纹在支撑臂上纵向移动位置，调节螺栓纵向移动位置的同时带动加工板上下移动，加工板通过伸缩杆在支撑臂内纵向滑动调整装置的抛光高度，实现了方便根据钢管需求调整装置抛光位置，提高工作效率，便于人们操作使用；
14.2.该抛光弧形加工装置在使用时需要快速散热，通过水箱外侧安装的注水口将水注入到水箱内，给水泵工作，水泵通过水管将水箱内的水传输到水枪内，通过水枪将水喷洒在抛光后的钢管上，进行散热，喷洒后的水通过加工座下方开设的卡槽流入防护壳外侧设置的收集箱内，当钢管快速降温后，停止水泵工作，给电动机工作，电动机带动连接杆转动，连接杆转动的同时通过锥齿轮带动转动杆转动，转动杆通过第二旋转轴承在固定杆上原位转动，转动杆原位转动的同时带动扇叶匀速转动，通过扇叶匀速转动可加快防护壳内的空气流速，方便将抛光好的钢管表面的水渍吹干，便于拿取使用，当收集箱内水装满后，只需松动安装螺栓，将安装螺栓一端从收集箱内移出，方便将收集箱取下处理，实现了方便快速散热，保护装置，提高装置的使用寿命，并方便拿取抛光后的钢管；
15.3.当抛光弧形加工装置在使用时需要固定调整钢管抛光角度，给自动推杆工作，自动推杆一端固定在固定夹杆上，自动推杆工作时一端带着固定夹杆在固定臂上横向移动位置，通过钢管的长度从而调整两个固定夹杆之间的间距，固定夹杆在固定臂内横向滑动的同时会拉伸缓冲弹簧，通过缓冲弹簧的弹性可缓冲调整固定夹杆产生的冲击力，避免调整过快损坏固定夹杆，将需要打磨的钢管放在俩固定夹杆之间，通过固定夹杆外侧设置的凸块将钢管位置固定后，给电机工作，电机带动固定夹杆转动，固定夹杆通过固定臂与转动轴在加工座上转动，固定夹杆转动时带动钢管转动位置，可方便根据需求调整钢管需加工的角度，实现了方便根据将钢管位置固定，并根据需求调整钢管的抛光角度，方便人们操作使用，提高装置的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型抛光弧形加工装置正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型抛光弧形加工装置正视外部结构示意图；
18.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
19.图中：1、防护壳；2、调节机构；201、横板；202、第一旋转轴承；203、调节螺杆；204、调节螺帽；205、支撑臂；206、调节螺栓；207、伸缩杆；208、加工板；3、水枪；4、水管；5、水泵；6、收集箱；7、安装螺栓；8、连接杆；9、转动杆；10、扇叶；11、第二旋转轴承；12、固定杆；13、加工座；14、转动轴；15、固定臂；16、自动推杆；17、缓冲弹簧；18、固定夹杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种机械制造钢管表面抛光弧形加工装置，包括防护壳1、调节机构2、水枪3、水管4、水泵5、收集箱6、安装螺栓7、连接杆8、转动杆9、扇叶10、第二旋转轴承11、固定杆12、加工座13、转动轴14、固定臂15、自动推杆16、缓冲弹簧17与固定夹杆18，防护壳1的内侧上方安装有调节机构2，且调节机构2的中部安装有水枪3，并且水枪3的右侧连接有水管4，同时水管4的下方连接有水泵5，防护壳1的外侧下方设置有收集箱6，且收集箱6的右侧连接有安装螺栓7，防护壳1的内侧左方设置有连接杆8，且连接杆8的上方连接有转动杆9，并且转动杆9的右侧安装有扇叶10，转动杆9的外侧连接有第二旋转轴承11，且第二旋转轴承11的外侧设置有固定杆12，加工座13安装于防护壳1的内侧下方，且加工座13的外侧设置有转动轴14，并且转动轴14的右侧连接有固定臂15，固定臂15的上方安装有自动推杆16，且固定臂15的内侧设置有缓冲弹簧17，并且缓冲弹簧17的右侧设置有固定夹杆18；
22.进一步的，调节机构2包括横板201、第一旋转轴承202、调节螺杆203、调节螺帽204、支撑臂205、调节螺栓206、伸缩杆207与加工板208，所述横板201的内侧安装有第一旋转轴承202，且第一旋转轴承202的右侧连接调节螺杆203，并且调节螺杆203的外侧连接有调节螺帽204，所述调节螺帽204的下方安装有支撑臂205，且支撑臂205的右侧连接有调节螺栓206，所述支撑臂205的内侧设置有伸缩杆207，且伸缩杆207的下方固定有加工板208，实现了通过设置调节机构2，方便根据钢管需求调整装置抛光位置，提高工作效率，便于人们操作使用；
23.进一步的，调节螺杆203通过第一旋转轴承202与横板201构成转动结构，且调节螺杆203与调节螺帽204之间为螺纹连接，并且调节螺帽204与支撑臂205通过横板201构成滑动结构，所述伸缩杆207与支撑臂205之间为滑动连接，且伸缩杆207与加工板208通过调节螺栓206构成升降结构，实现了人力转动调节螺杆203，调节螺杆203通过第一旋转轴承202在横板201上原位转动，调节螺杆203原位转动的同时通过外侧设置的螺纹带动调节螺帽204横向移动位置，调节螺帽204横向移动位置时带动支撑臂205在横板201上滑动，调节装置的抛光位置，调整完停止转动调节螺杆203，人力转动调节螺栓206，调节螺栓206通过外侧设置的螺纹在支撑臂205上纵向移动位置，调节螺栓206纵向移动位置的同时带动加工板208上下移动，加工板208通过伸缩杆207在支撑臂205内纵向滑动调整装置的抛光高度，方便根据钢管需求调整装置抛光位置，提高工作效率，便于人们操作使用；
24.进一步的，水枪3关于加工板208的轴线对称设置有两组，且水枪3与水泵5通过水管4构成连通结构，所述收集箱6通过安装螺栓7与防护壳1构成可拆卸结构，且收集箱6与加工座13通过防护壳1构成连通结构，实现了给水泵5工作，水泵5通过水管4将水箱内的水传输到水枪3内，通过水枪3将水喷洒在抛光后的钢管上，进行散热，喷洒后的水通过加工座13下方开设的卡槽流入防护壳1外侧设置的收集箱6内，当钢管快速降温后，停止水泵5工作，当收集箱6内水装满后，只需松动安装螺栓7，将安装螺栓7一端从收集箱6内移出，方便将收集箱6取下处理，方便快速散热，保护装置，提高装置的使用寿命，并方便拿取抛光后的钢管；
25.进一步的，连接杆8与转动杆9之间为啮合连接，且转动杆9外侧等间距安装有扇叶10，并且转动杆9通过第二旋转轴承11与固定杆12构成转动结构，实现了给电动机工作，电动机带动连接杆8转动，连接杆8转动的同时通过锥齿轮带动转动杆9转动，转动杆9通过第二旋转轴承11在固定杆12上原位转动，转动杆9原位转动的同时带动扇叶10匀速转动，通过扇叶10匀速转动可加快防护壳1内的空气流速，方便将抛光好的钢管表面的水渍吹干，便于拿取使用；
26.进一步的，自动推杆16关于固定臂15的轴线对称设置有两组，且固定臂15通过转动轴14与加工座13构成转动结构，并且固定臂15通过缓冲弹簧17与固定夹杆18构成弹性结构，实现了给自动推杆16工作，自动推杆16一端固定在固定夹杆18上，自动推杆16工作时一端带着固定夹杆18在固定臂15上横向移动位置，通过钢管的长度从而调整两个固定夹杆18之间的间距，固定夹杆18在固定臂15内横向滑动的同时会拉伸缓冲弹簧17，通过缓冲弹簧17的弹性可缓冲调整固定夹杆18产生的冲击力，避免调整过快损坏固定夹杆18，将需要打磨的钢管放在俩固定夹杆18之间，通过固定夹杆18外侧设置的凸块将钢管位置固定后，给电机工作，电机带动固定夹杆18转动，固定夹杆18通过固定臂15与转动轴14在加工座13上转动，固定夹杆18转动时带动钢管转动位置，可方便根据需求调整钢管需加工的角度，方便根据将钢管位置固定，并根据需求调整钢管的抛光角度，方便人们操作使用，提高装置的实用性。
27.工作原理：将打开防护壳1外侧安装的防护门，将需要抛光的钢管固定在加工座13上，调整装置的抛光位置后，关闭防护门，开始抛光打磨，通过防护门外侧设置的观察镜可观察内部抛光情况；
28.该机械制造钢管表面抛光弧形加工装置，在需要调整抛光位置时，人力转动调节螺杆203，调节螺杆203通过第一旋转轴承202在横板201上原位转动，调节螺杆203原位转动的同时通过外侧设置的螺纹带动调节螺帽204横向移动位置，调节螺帽204横向移动位置时带动支撑臂205在横板201上滑动，调节装置的抛光位置，调整完停止转动调节螺杆203，人力转动调节螺栓206，调节螺栓206通过外侧设置的螺纹在支撑臂205上纵向移动位置，调节螺栓206纵向移动位置的同时带动加工板208上下移动，加工板208通过伸缩杆207在支撑臂205内纵向滑动调整装置的抛光高度，实现了方便根据钢管需求调整装置抛光位置，提高工作效率，便于人们操作使用；
29.该抛光弧形加工装置在使用时需要快速散热，通过水箱外侧安装的注水口将水注入到水箱内，给水泵5工作，水泵5通过水管4将水箱内的水传输到水枪3内，通过水枪3将水喷洒在抛光后的钢管上，进行散热，喷洒后的水通过加工座13下方开设的卡槽流入防护壳1
外侧设置的收集箱6内，当钢管快速降温后，停止水泵5工作，给电动机工作，电动机带动连接杆8转动，连接杆8转动的同时通过锥齿轮带动转动杆9转动，转动杆9通过第二旋转轴承11在固定杆12上原位转动，转动杆9原位转动的同时带动扇叶10匀速转动，通过扇叶10匀速转动可加快防护壳1内的空气流速，方便将抛光好的钢管表面的水渍吹干，便于拿取使用，当收集箱6内水装满后，只需松动安装螺栓7，将安装螺栓7一端从收集箱6内移出，方便将收集箱6取下处理，实现了方便快速散热，保护装置，提高装置的使用寿命，并方便拿取抛光后的钢管；
30.当抛光弧形加工装置在使用时需要固定调整钢管抛光角度，给自动推杆16工作，自动推杆16一端固定在固定夹杆18上，自动推杆16工作时一端带着固定夹杆18在固定臂15上横向移动位置，通过钢管的长度从而调整两个固定夹杆18之间的间距，固定夹杆18在固定臂15内横向滑动的同时会拉伸缓冲弹簧17，通过缓冲弹簧17的弹性可缓冲调整固定夹杆18产生的冲击力，避免调整过快损坏固定夹杆18，将需要打磨的钢管放在俩固定夹杆18之间，通过固定夹杆18外侧设置的凸块将钢管位置固定后，给电机工作，电机带动固定夹杆18转动，固定夹杆18通过固定臂15与转动轴14在加工座13上转动，固定夹杆18转动时带动钢管转动位置，可方便根据需求调整钢管需加工的角度，实现了方便根据将钢管位置固定，并根据需求调整钢管的抛光角度，方便人们操作使用，提高装置的实用性。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。