一种电缆抱箍生产用挤压装置的制作方法

1.本实用新型涉及电缆抱箍生产技术领域，具体为一种电缆抱箍生产用挤压装置。


背景技术：

2.抱箍是用一种材料抱住或箍住另外一种材料的构件，它属于紧固件，抱箍有好多种,电缆抱箍,电线杆抱箍,拉线抱箍,吊线抱箍,不锈钢抱箍都是比较常用的，在电缆抱箍生产加工过程中大多是用模具进行挤压制作。
3.中国专利号为cn212329331u的实用新型公开了一种电缆抱箍生产用挤压装置，包括工作台，所述工作台上设置有支撑架，且支撑架远离工作台的一端与电动伸缩杆的左侧连接，所述电动伸缩杆的底端与压板连接，同时上模具与凸块固定连接，所述工作台上开设有凹槽，且凹槽内设置有下模具。该电缆抱箍生产用挤压装置，设置有三组不同尺寸的上模具和下模具，可根据抱箍的制作需要选择合适尺寸的上模具和下模具，从而可避免因尺寸问题频繁更换上模具和下模具，使用起来较为便捷，同时三组不同尺寸的上模具和下模具可同时使用，从而便于提高加工效率，当上模具长时间使用需要换新时可通过拆卸螺丝对其进行换新，同时可直接将下模具从凹槽内部取出换新，拆卸安装较为简便。
4.但是上述专利对比例中，上模具固定的方式是通过螺栓进行固定连接的，这样在长时间使用后，螺栓容易松动而使上模具发生脱落情况，且螺栓固定的方式，使其拆装十分的不方便，没有对此缺陷进行相应的改进。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电缆抱箍生产用挤压装置，解决了上模具固定的方式是通过螺栓进行固定连接的，这样在长时间使用后，螺栓容易松动而使上模具发生脱落情况，且螺栓固定的方式，使其拆装十分不方便的问题。
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电缆抱箍生产用挤压装置，包括液压缸，所述液压缸的外表面水平套接设置有支板，所述支板的上表面固定安装有下模座，所述液压缸的上端水平连接有顶板，所述顶板的上表面对称贯穿滑动安装有两个限位块，两个所述限位块的下端之间固定连接有与下模座相对应的上模座，所述顶板的一侧面固定连接有支座，所述支座的上表面设置有固定组件，所述支板的下表面设置有顶料组件。
7.所述固定组件包括有壳体，所述壳体的一侧面嵌入滑动安装有滑板，所述滑板的前后方一侧面均固定连接有插条，两个所述插条的一端分别嵌入滑动安装于两个限位块的一侧面，所述滑板的另一侧上表面开设有凹槽，所述凹槽的一侧面内部开设有滑槽，所述壳体的内部上表面位于凹槽的内部位置处转动连接有转盘，所述转盘的一侧下表面固定连接有凸轴，所述凸轴的下端是嵌入滑动安装于滑槽的内部，所述滑板的前后方另一侧面均嵌入滑动安装有滑轴，两个所述滑轴的一端均固定连接于壳体的另一侧内部表面，且滑轴的外表面套接滑动安装有弹簧。
8.优选的，所述壳体的上表面嵌入转动安装有与转盘相对应的把手，所述把手的下端转动连接于转盘的上表面中间位置处。
9.优选的，两个所述限位块的一侧面分别开设有与两个插条相匹配的定位槽，所述顶板的上表面开设有与限位块相匹配的插槽。
10.优选的，所述滑板的前后方另一侧面均开设有与滑轴相匹配的滑动槽，滑动槽的长度等于滑轴的长度，所述弹簧的两端分别与壳体的另一侧内部表面和滑板的另一侧面固定连接。
11.优选的，所述顶料组件包括有两个固定安装于支板下表面的凸块，其中一个所述凸块的前表面嵌入安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴水平连接有转轴，所述转轴的另一端转动连接于另一个凸块的前表面，且转轴的外表面套接设置有与下模座相对应的圆盘，所述圆盘的一侧前表面转动连接有调节轴，所述调节轴的上端转动连接有顶轴。
12.优选的，所述顶轴的上端依次滑动穿过支板的下表面和下模座的下表面，所述支板和下模座的下表面均开设有与顶轴相匹配的通槽。
13.有益效果
14.本实用新型提供了一种电缆抱箍生产用挤压装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
15.1、该电缆抱箍生产用挤压装置，通过滑板的另一侧上表面开设有凹槽，凹槽的一侧面内部开设有滑槽，壳体的内部上表面位于凹槽的内部位置处转动连接有转盘，转盘的一侧下表面固定连接有凸轴，凸轴的下端是嵌入滑动安装于滑槽的内部，滑板的前后方另一侧面均嵌入滑动安装有滑轴，两个滑轴的一端均固定连接于壳体的另一侧内部表面，且滑轴的外表面套接滑动安装有弹簧，利用弹簧的弹性，用户只需转动把手，使转盘上的凸轴在滑板上的滑槽中滑动，即可快速的完成上模座的安装或拆卸工作，代替了传统螺栓固定的方式，节省了拆装的时间，且该装置在长时间工作时，能够防止上模座发生脱落情况。
16.2、该电缆抱箍生产用挤压装置，通过伺服电机的输出轴水平连接有转轴，转轴的另一端转动连接于另一个凸块的前表面，且转轴的外表面套接设置有与下模座相对应的圆盘，圆盘的一侧前表面转动连接有调节轴，调节轴的上端转动连接有顶轴，当抱箍在下模座中成型后，在伺服电机的工作下，能够将模具给顶出，方便模具的出料，该装置结构设计合理，进而提高了该挤压装置的实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型结构的示意图；
18.图2为本实用新型固定组件结构的示意图；
19.图3为本实用新型固定组件结构的拆分示意图；
20.图4为本实用新型顶料组件结构的示意图。
21.图中：1、液压缸；2、支板；3、下模座；4、顶板；5、限位块；6、上模座；7、支座；8、固定组件；81、壳体；8101、把手；82、滑板；83、插条；84、凹槽；85、滑槽；86、转盘；87、凸轴；88、滑轴；89、弹簧；9、顶料组件；91、凸块；92、伺服电机；93、转轴；94、圆盘；95、调节轴；96、顶轴。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种电缆抱箍生产用挤压装置，包括液压缸1，液压缸1的外表面水平套接设置有支板2，支板2的上表面固定安装有下模座3，液压缸1的上端水平连接有顶板4，顶板4的上表面对称贯穿滑动安装有两个限位块5，两个限位块5的下端之间固定连接有与下模座3相对应的上模座6，顶板4的一侧面固定连接有支座7，支座7的上表面设置有固定组件8，支板2的下表面设置有顶料组件9。
24.请参阅图2
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3，本实用新型实施例中，固定组件8包括有壳体81，壳体81的一侧面嵌入滑动安装有滑板82，滑板82的前后方一侧面均固定连接有插条83，两个插条83的一端分别嵌入滑动安装于两个限位块5的一侧面，滑板82的另一侧上表面开设有凹槽84，凹槽84的一侧面内部开设有滑槽85，壳体81的内部上表面位于凹槽84的内部位置处转动连接有转盘86，转盘86的一侧下表面固定连接有凸轴87，凸轴87的下端是嵌入滑动安装于滑槽85的内部，滑板82的前后方另一侧面均嵌入滑动安装有滑轴88，两个滑轴88的一端均固定连接于壳体81的另一侧内部表面，且滑轴88的外表面套接滑动安装有弹簧89，壳体81的上表面嵌入转动安装有与转盘86相对应的把手8101，把手8101的下端转动连接于转盘86的上表面中间位置处，两个限位块5的一侧面分别开设有与两个插条83相匹配的定位槽，顶板4的上表面开设有与限位块5相匹配的插槽，滑板82的前后方另一侧面均开设有与滑轴88相匹配的滑动槽，滑动槽的长度等于滑轴88的长度，弹簧89的两端分别与壳体81的另一侧内部表面和滑板82的另一侧面固定连接。
25.请参阅图4，本实用新型实施例中，顶料组件9包括有两个固定安装于支板2下表面的凸块91，其中一个凸块91的前表面嵌入安装有伺服电机92，伺服电机92的型号为hkh
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23，伺服电机92的输出轴水平连接有转轴93，转轴93的另一端转动连接于另一个凸块91的前表面，且转轴93的外表面套接设置有与下模座3相对应的圆盘94，圆盘94的一侧前表面转动连接有调节轴95，调节轴95的上端转动连接有顶轴96，顶轴96的上端依次滑动穿过支板2的下表面和下模座3的下表面，支板2和下模座3的下表面均开设有与顶轴96相匹配的通槽。
26.拆装工作：首先转动把手8101，使其带动转盘86转动，转盘86带动凸轴87转动，凸轴87会对滑槽85的内壁进行挤压，这样在弹簧89的弹性下，滑板82会在滑轴88上向壳体81的内部滑动，接着将上模座6上的两个限位块5穿过顶板4上的插槽中，使两个限位块5上的定位槽分别与滑板82上的两个插条83对齐，对齐后，松开把手8101，弹簧89就会恢复原位置，使两个插条83的一端分别插入到两个限位块5上的定位槽中，从而完成安装工作，拆卸时，再次转动把手8101，使滑板82上的两个插条83分别脱离两个限位块5上的定位槽中，之后将限位块5从顶板4上的插槽中滑下来即可完成拆卸工作。
27.顶料工作：上模座6安装好后，将工件放入到下模座3中，然后使液压缸1带动顶板4向下移动，让上模座6对下模座3中的工件进行挤压，完成模具的成型工作，模具成型完毕后，接通伺服电机92的电源，伺服电机92带动转轴93上的圆盘94转动，在调节轴95的活动连接下，调节轴95会带动顶轴96上下移动，使顶轴96向上移动，这样顶轴96就会将成型的模具
给顶动，方便模具的出料。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。