出风框组件和空调器的制作方法

1.本实用新型涉及空气处理设备技术领域，尤其是涉及一种出风框组件和空调器。


背景技术：

2.相关技术中，通常在用于驱动导风部件的电机的电机轴上套设防电轴，以提高安全性。然而，当用户拆卸导风部件的过程中，由于不小心将防电轴取出，就有可能碰到电机轴，造成安全隐患。并且，电机轴属于安规要求禁止直接接触的位置，上述造成的安全隐患不符合安规要求。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种出风框组件，该出风框组件通过设置的防护件，在拆卸导风部件的过程中，可以避免或显著地降低防电轴从驱动轴上脱离几率，提高安全性，且更好地符合安规要求。
4.本实用新型还提出了一种具有上述出风框组件的空调器。
5.根据本实用新型第一方面实施例的出风框组件，包括：出风框，所述出风框上形成有出风通道，所述出风通道的内壁上形成有转孔；具有穿孔的防护件，所述防护件设于所述出风框且位于所述出风通道外，所述穿孔与所述转孔在所述转孔的轴向方向上对应且连通；导风部件，所述导风部件可转动地设于所述出风通道且部分伸入至所述转孔内；用于驱动所述导风部件转动的驱动机构，所述驱动机构设于所述出风通道外，所述驱动机构的驱动轴上套设有防电轴，所述防电轴的一部分穿设于所述穿孔并与所述导风部件可拆卸地相连；其中，所述防电轴的横截面在参考面的最大投影为第一投影，所述穿孔的横截面在所述参考面的最小投影为第二投影，所述第一投影的一部分位于所述第二投影外，所述参考面垂直于所述驱动轴的轴向。
6.根据本实用新型实施例的出风框组件，通过出风框上邻近转孔的位置设置防护件，使得防电轴的第一部分穿设于防护件的穿孔且与导风部件可拆卸地相连，且使得防电轴的横截面在参考面的最大投影的一部分位于所述穿孔的横截面在参考面的最小投影外，可以起到对防电轴的限位作用，在拆卸导风部件的过程中，可以避免或显著地降低防电轴从驱动轴上脱离几率，提高安全性，且更好地符合安规要求。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述第二投影位于所述第一投影内。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述导风部件的转动轴线沿上下方向延伸，所述驱动机构位于所述导风部件的下方，所述转孔形成在所述出风通道的底壁上，所述出风通道的底壁上形成有挡水凸起，所述挡水凸起位于所述转孔的外周侧且环绕所述转孔。
9.根据本实用新型的一些可选实施例，所述出风通道的底壁的一部分朝向邻近所述出风通道的方向凸出以形成所述挡水凸起，所述挡水凸起的内周侧限定出所述转孔。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述导风部件与所述转孔的内周壁之间设有轴
套，所述轴套连接于所述出风框，所述导风部件伸入至所述轴套内，所述防护件包括相连的防护环和连接筋，所述防护环内限定出所述穿孔且所述防护环位于所述轴套的邻近所述驱动机构的一侧，所述连接筋与所述出风框相连。
11.根据本实用新型的一些可选实施例，所述连接筋的一端与所述防护环相连，所述连接筋的另一端朝向邻近所述轴套的方向延伸且与所述出风框相连，所述轴套上形成有用于避让所述连接筋的避让缺口。
12.根据本实用新型的一些具体实施例，所述连接筋为多个且沿所述防护环的周向间隔排布，所述避让缺口的数量与所述连接筋的数量相同且一一对应，所述轴套的位于相邻所述避让缺口之间的部分位于相邻所述连接筋之间。
13.根据本实用新型的一些可选实施例，所述轴套包括轴套本体和形成在所述轴套本体的外周壁上的第一限位凸起以及第二限位凸起，所述第一限位凸起和所述第二限位凸起沿轴向间隔排布，所述转孔的内周壁容纳在所述第一限位凸起、所述第二限位凸起以及所述轴套本体所限定的配合槽内，所述出风通道的内壁上形成有第一凸筋，所述第一凸筋位于所述轴套的外周侧且环绕所述轴套。
14.根据本实用新型的一些可选实施例，所述导风部件的邻近所述轴套的一侧形成有第二凸筋，所述第二凸筋与所述轴套在轴向上抵接。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述防护件与所述出风框一体成型；或者，所述防护件与所述出风框均为独立成型件。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述防护件的邻近所述驱动机构的轴向端面为第一限位面，所述防电轴具有与所述第一限位面在轴向上相对的第二限位面。
17.根据本实用新型的一些可选实施例，所述导风部件包括导风部件本体和连接件，所述连接件在第一位置和第二位置之间可移动地设在所述导风部件本体上，在所述第一位置所述连接件伸入至所述转孔内并与所述防电轴相连，在所述第二位置所述连接件与所述防电轴分离，所述第一限位面和所述第二限位面在轴向上的间距为d，所述连接件的行程为l1，所述连接件的行程为所述第一位置和所述第二位置之间的轴向距离，所述d小于所述l1。
18.在本实用新型的一些可选实施例中，所述导风部件与所述防电轴的轴向配合长度为l2，所述d与所述l2的和小于所述l1。
19.根据本实用新型的一些可选实施例，所述第一限位面和所述第二限位面在轴向上的间距为d，所述防电轴与所述驱动轴的轴向配合长度为l3，所述d小于所述l3。
20.根据本实用新型第二方面实施例的空调器，包括：根据本实用新型上述第一方面实施例的出风框组件。
21.根据本实用新型实施例的空调器，通过设置上述的出风框组件，在拆卸导风部件的过程中，可以避免或显著地降低防电轴从驱动轴上脱离几率，提高安全性，且更好地符合安规要求。
22.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
23.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
24.图1是根据本实用新型一些实施例的空调室内机的主视图，其中开关门处在关闭位置；
25.图2是图1中的空调室内机的立体图，其中开关门处在关闭位置；
26.图3是图2中的空调室内机的另一角度立体图，其中开关门处在关闭位置；
27.图4是图1中的空调室内机的主体结构主视图，其中导风部件处在关闭出风通道的位置；
28.图5是图4中的空调室内机的主体结构立体图，其中导风部件处在关闭出风通道的位置；
29.图6是图4中的空调室内机的主体结构的另一角度立体图，其中导风部件处在关闭出风通道的位置；
30.图7是图4中的出风框组件的立体图，其中导风部件处在关闭出风通道的位置；
31.图8是图4中的出风框组件的立体图，其中导风部件处在打开出风通道的位置；
32.图9是图8中a处的放大图；
33.图10是图4中的出风框组件的部分结构立体图；
34.图11是图4中的出风框组件的部分结构的立体剖面图；
35.图12是图11中b处的放大图；
36.图13是图4中的出风框的部分结构立体图；
37.图14是图13中出风框的部分结构仰视图；
38.图15是沿图14中c
‑
c线的立体剖面图；
39.图16是图15中d处的放大图；
40.图17是图4中的出风框的部分结构立体图，其中轴套装配至转孔处；
41.图18是图17中出风框的部分结构仰视图；
42.图19是沿图18中e
‑
e线的立体剖面图；
43.图20是图19中f处的放大图；
44.图21是图4中的导风部件的部分结构立体图；
45.图22是根据本实用新型一些实施例的连接件的立体图；
46.图23是根据本实用新型一些实施例的防电轴的立体图；
47.图24是根据本实用新型一些实施例的轴套的立体图。
48.附图标记：
49.空调室内机100；
50.机壳10；前面板11；后背板12；底座13；顶盖14；第一进风口15；第一出风口16；第二进风口17；第二出风口18；第三出风口19；开关门101；导风板102；
51.出风框组件200；
52.出风框20；出风通道201；转孔202；挡水凸起203；第一凸筋204；
53.轴套21；轴套本体210；第一限位凸起211；第二限位凸起212；避让缺口213；配合槽214；
54.防护件22；防护环221；穿孔2211；第一限位面2212；连接筋222；
55.驱动机构30；驱动轴31；防电轴32；防电轴本体321；限位翻边322；第二限位面3221；
56.导风部件40；导风部件本体401；
57.外导风板4；散风结构41；防脱结构42；
58.内导风板5；内导风板本体51；限位卡扣511；避让口512；过风孔513；内延伸部52；安装孔521；第二限位止挡522；第二凸筋523；第三凸筋524；
59.导叶组件61；动叶611；静叶612；
60.百叶机构62；连杆621；百叶622；
61.连接件7；连接部71；连接柱711；轴孔7111；第一限位止挡712；定位部72；定位部本体721；插拔凸起722；弹性开口723；定位凸起724；弹性臂725；扣手部73。
具体实施方式
62.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
63.下面参考附图描述根据本实用新型实施例的出风框组件200。该出风框组件200可以用于空气处理设备，例如该出风框组件200可以用于空调器。
64.如图7
‑
图12所示，根据本实用新型第一方面实施例的出风框组件200，包括：出风框20、防护件22、导风部件40和驱动机构30。
65.出风框20上形成有至少一个出风通道201，出风通道201可以为一个，出风通道201也可以为多个，例如出风通道201可以为左右设置的两个。出风通道201的内壁上可以形成有转孔202，转孔202沿出风通道201的壁厚方向贯穿出风通道201的壁。导风部件40可转动地设于出风通道201，导风部件40的一部分伸入至转孔202内且相对转孔202可转动。驱动机构30用于驱动导风部件40转动，驱动机构30与导风部件40相连以驱动导风部件40转动，驱动机构30设于出风通道201外，例如驱动机构30设于出风通道201的一侧，驱动机构30可以通过紧固件例如螺钉安装固定在出风框20上。
66.需要解释的是，本实用新型所述的“多个”是指两个或者两个以上。
67.出风通道201的外口端为出风端，气流流经出风通道201后经导风部件40导向后，最后经出风通道201的出风端向外吹出至室内。通过导风部件40的转动，可以打开和关闭出风通道201的出风端，并且通过导风部件40转动至不同角度位置，可以使得气流朝向不同的方向流动。其中，出风通道201的侧壁是相对于安装于出风通道201内的导风部件40的转动轴线而言。例如，在导风部件40的转动轴线沿上下方向延伸时，转孔202可以形成在出风通道201的底壁上，导风部件40的下端伸入至转孔202内。
68.防护件22设置在出风框20上，防护件22可以位于出风通道201外，例如防护件22可以位于转孔202的邻近驱动机构30的一侧。防护件22具有穿孔2211，该穿孔2211沿导风部件40的轴向延伸，该穿孔2211可以与出风框20上的转孔202在转孔202的轴向方向上对应设置，并且穿孔2211与转孔202连通，穿孔2211与转孔202可以同轴设置。
69.驱动机构30的驱动轴31上可以套设有防电轴32，例如驱动机构30可以为电机，驱动轴31可以为电机轴。通过在驱动机构30的驱动轴31上套设防电轴32，可以避免驱动轴31外露造成的安全隐患问题。防电轴32的一部分可以穿设于穿孔2211并与导风部件40可拆卸地相连，由此方便导风部件40的拆装和维护。
70.例如，在图12的示例中，导风部件40的转动轴线沿上下方向延伸，转孔202形成在出风通道201的底壁上，防护件22设置在出风框20的底面且邻近转孔202，防护件22的穿孔2211与转孔202相对且连通。驱动机构30安装固定在出风框20的底面，驱动机构30的驱动轴31上套设有防电轴32且防电轴32相对驱动轴31固定，例如防电轴32可以与驱动轴31过盈配合。防电轴32穿设于穿孔2211且防电轴32的上端向上伸入至转孔202内并与导风部件40可拆卸地连接。
71.其中，防电轴32的横截面在参考面的最大投影可以为第一投影，穿孔2211的横截面在参考面的最小投影可以为第二投影，第一投影的一部分位于第二投影外，所述参考面垂直于驱动轴31的轴向。防电轴32的横截面以及穿孔2211的横截面均垂直于驱动轴31的轴向。防电轴32的所有横截面在参考面上的投影中投影面积最大的为第一投影，穿孔2211的所有横截面在参考面上的投影中投影面积最小的为第二投影。通过使得第一投影的一部分位于第二投影外，这样在拆卸导风部件40的过程中，若是防电轴32朝向邻近导风部件40的方向窜动，通过防护件22对防电轴32的阻挡作用，可以避免防电轴32经穿孔2211以及转孔202脱出，从而可以避免或显著地降低防电轴32从驱动轴31上脱离几率，提高安全性，且更好地符合安规要求。
72.根据本实用新型实施例的出风框组件200，通过出风框20上邻近转孔202的位置设置防护件22，使得防电轴32的一部分穿设于防护件22的穿孔2211且与导风部件40可拆卸地相连，且使得防电轴32的横截面在参考面的最大投影的一部分位于穿孔2211的横截面在参考面的最小投影外，可以起到对防电轴32的限位作用，在拆卸导风部件40的过程中，可以避免或显著地降低防电轴32从驱动轴31上脱离几率，提高安全性，且更好地符合安规要求。
73.根据本实用新型的一些实施例，第二投影可以位于第一投影内，例如第二投影和第一投影均可以为圆形，第二投影的直径可以小于第一投影的直径。由此，在拆卸导风部件40的过程中，防护件22对于防电轴32可以起到更好的阻挡作用，可以更好地避免防电轴32经穿孔2211以及转孔202脱出，从而可以进一步地避免或降低防电轴32从驱动轴31上脱离几率进一步，提高安全性，且更好地符合安规要求。
74.根据本实用新型的一些实施例，参照图7
‑
图12、图16和图20，导风部件40的转动轴线可以沿上下方向延伸，驱动机构30可以位于导风部件40的下方。转孔202可以形成在出风通道201的底壁上，出风通道201的底壁上形成有挡水凸起203，该挡水凸起203可以位于转孔202的外周侧且环绕转孔202，挡水凸起203可以为环形。通过在转孔202的外周侧设置挡水凸起203，这样导风部件40或出风通道201内产生的冷凝水向下流动至出风通道201的底壁上时，该挡水凸起203可以阻挡冷凝水进入转孔202内而顺着转孔202以及穿孔2211流向驱动机构30，降低驱动机构30的失效风险，提高驱动机构30运行的稳定性和可靠性。
75.根据本实用新型的一些可选实施例，参照图7
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图12、图16和图20，出风通道201的底壁的一部分朝向邻近出风通道201的方向凸出以形成挡水凸起203，即出风通道201的底壁的一部分朝向上凸出以形成挡水凸起203，方便了挡水凸起203的形成。该挡水凸起203的
内周侧限定出转孔202，挡水凸起203的内周壁构成转孔202的内周壁。这样通过挡水凸起203阻挡冷凝水进入转孔202内，并且由于转孔202的高度位置相对较高，可以更好地防止冷凝水进入转孔202内。
76.根据本实用新型的一些实施例，参照图11
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图20以及图24，导风部件40与转孔202的内周壁之间设有轴套21，轴套21连接于出风框20，轴套21可以卡接于出风框20且相对出风框20固定。导风部件40的一部分伸入至轴套21内且相对轴套21可转动，轴套21可以为聚甲醛塑料件，由此使得轴套21可以具有较好的润滑作用，减少导风部件40转动时与出风框20之间产生的摩擦磨损。防护件22包括相连的防护环221和连接筋222，连接筋222可以连接在防护环221的外周壁上，连接筋222可以与出风框20相连，通过连接筋222实现防护件22与出风框20的连接固定。防护环221内限定出上述穿孔2211，防护环221可以位于轴套21的邻近驱动机构30的一侧，防护环221与轴套21在轴向上具有间隙，这样可以避免轴套21安装的过程中与防护环221发生干涉。
77.根据本实用新型的一些可选实施例，参照图11
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图20以及图24，连接筋222的一端可以与防护环221的外周壁相连，连接筋222的另一端可以朝向邻近轴套21的方向延伸且连接筋222的另一端可以与出风框20相连，轴套21上可以形成有用于避让连接筋222的避让缺口213，连接筋222的上端可以容纳于避让缺口213并与出风框20相连。由此，结构紧凑，且可以避免防护件22与轴套21之间发生干涉。
78.根据本实用新型的一些具体实施例，参照图11
‑
图20以及图24，连接筋222为多个，多个连接筋222可以沿防护环221的周向间隔排布，避让缺口213的数量可以与连接筋222的数量相同且一一对应，每个避让缺口213避让对应的连接筋222，每个连接筋222的一部分容纳于对应的避让缺口213，轴套21的位于相邻避让缺口213之间的部分可以位于相邻连接筋222之间所限定的空间内。通过设置的多个连接筋222，可以提高防护件22与出风框20的连接强度，并且使得结构更加紧凑。
79.根据本实用新型的一些可选实施例，参照图11
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图20以及图24，轴套21包括轴套本体210、第一限位凸起211和第二限位凸起212。第一限位凸起211和第二限位凸起212均形成在轴套本体210的外周壁上，第一限位凸起211和第二限位凸起212沿轴套本体210的轴向间隔排布，轴套本体210上可以形成有上述避让缺口213且该避让缺口213可以贯穿第二限位凸起212。在将轴套21安装至转孔202处时，转孔202的内周壁容纳在第一限位凸起211、第二限位凸起212以及轴套本体210的外周壁所限定的配合槽214内，第一限位凸起211位于转孔202的轴向一侧，第二限位凸起212位于转孔202的轴向另一侧，第一限位凸起211和第二限位凸起212与转孔202的两个轴向端面分别接触，从而可以使得轴套21可靠地安装至转孔202处，并且使得轴套21的安装方便。
80.其中，出风通道201的邻近驱动机构30的内壁上形成有第一凸筋204，第一凸筋204位于轴套21的外周侧，且第一凸筋204环绕轴套21，第一凸筋204可以为环形。具体地，第一凸筋204位于第一限位凸起211的外周侧且环绕第一限位凸起211，第一限位凸起211可以为环形。第一凸筋204同时环绕转孔202且第一凸筋20与转孔202在径向方向上间隔一段距离，第一限位凸起211容纳于第一凸筋204与转孔202的外周沿所限定的空间内。通过设置上述的第一凸筋204，且通过第一凸筋204环绕轴套21且与轴套21配合，导风部件40或出风通道201内产生的冷凝水向下流动至出风通道201的底壁上时，该第一凸筋204可以阻挡冷凝水
进入轴套21内而顺着穿孔2211流向驱动机构30，同时也可以减小出风通道201内的冷风吹到驱动机构30上而产生冷凝水，降低驱动机构30的失效风险，提高驱动机构30运行的稳定性和可靠性。
81.根据本实用新型的一些可选实施例，参照图12，导风部件40的邻近轴套21的一侧形成有第二凸筋523，第二凸筋523与轴套21在轴向上抵接。由此，可以减少导风部件40与轴套21在轴向上的接触面积，减少导风部件40转动时与轴套21之间的摩擦，同时可以减小导风部件40与轴套21之间在轴向方向上的间隙，尽量减少出风通道201内的冷风吹到驱动机构30上而产生冷凝水，提高驱动机构30运行的稳定性和可靠性。
82.在本实用新型的一些具体实施例中，参照图11
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图20以及图24，导风部件40的转动轴线沿上下方向延伸，出风通道201的底壁的一部分朝向上凸出以形成挡水凸起203，挡水凸起203为环形，挡水凸起203的内周侧限定出转孔202，挡水凸起203的上表面形成有第一凸筋204，第一凸筋204为环形且环绕转孔202的周沿，第一凸筋204与转孔202的周沿在径向上间隔开设置。导风部件40与转孔202的内周壁之间设有轴套21，导风部件40的底面设有第二凸筋523，第二凸筋523在轴向方向上与轴套21抵接。防护件22包括相连的防护环221和连接筋222，防护环221内限定出上述穿孔2211，防护环221位于轴套21的邻近驱动机构30的一侧，防护环221与轴套21在轴向上具有间隙，这样可以避免轴套21安装的过程中与防护环221发生干涉。连接筋222为多个，多个连接筋222可以沿防护环221的周向间隔排布，每个连接筋222的下端连接于防护环221，每个连接筋222的上端向上延伸并与出风框20相连。
83.轴套21包括轴套本体210、第一限位凸起211和第二限位凸起212。第一限位凸起211和第二限位凸起212均形成在轴套本体210的外周壁上，第一限位凸起211和第二限位凸起212沿轴套本体210的轴向间隔排布，且第一限位凸起211位于第二限位凸起212的上方。轴套本体210上形成有多个避让缺口213，多个避让缺口213沿轴套本体210的周向间隔排布，每个避让缺口213沿轴套本体210的壁厚方向贯穿轴套本体210以及第二限位凸起212，且每个避让缺口213贯穿轴套本体210的下端面，避让缺口213的数量与连接筋222的数量相同且一一对应。
84.在将轴套21安装至转孔202处时，转孔202的内周壁容纳在第一限位凸起211、第二限位凸起212以及轴套本体210的外周壁所限定的配合槽214内，第一限位凸起211位于转孔202的轴向上侧，第二限位凸起212位于转孔202的轴向下侧，第一限位凸起211和第二限位凸起212与转孔202的两个轴向端面分别接触，从而可以使得轴套21可靠地安装至转孔202处，并且使得轴套21的安装方便。导风部件40的底面的第二凸筋523与轴套21的第一限位凸起211的上表面抵接，减少出风通道201内的冷风吹向驱动机构30，并且减少导风部件40与轴套21之间的接触面积，减少导风部件40转动时与轴套21之间的摩擦磨损。每个避让缺口213避让对应的连接筋222，每个连接筋222的一部分容纳于对应的避让缺口213，轴套21的位于相邻避让缺口213之间的部分可以位于相邻连接筋222之间所限定的空间内，可以提高防护件22与出风框20的连接强度，并且使得结构更加紧凑。
85.根据本实用新型的一些实施例，防护件22可以与出风框20一体成型，例如防护件22与出风框20可以一体注塑成型。由此，可以减少防护件22的加工成型工艺，省去了防护件22与出风框20的装配工艺，提高生产效率，并且可以使得防护件22与出风框20之间具有较高的连接强度。
86.根据本实用新型的一些实施例，防护件22可以与出风框20均为独立成型件。防护件22与出风框20分别独立成型之后再进行装配，例如防护件22与出风框20可以是可拆卸连接，这样可以降低成型工艺难度，降低模具的复杂度和成本。
87.根据本实用新型的一些实施例，参照图12，防护件22的邻近驱动机构30的轴向端面为第一限位面2212，防电轴32具有与第一限位面2212在轴向上相对的第二限位面3221。这样在导风部件40拆洗的过程中，若是防电轴32发生窜动，通过防护件22的第一限位面2212和防电轴32的第二限位面3221的相互配合所带来的限位作用，可以更好地阻挡防电轴32从经穿孔2211以及转孔202脱出，从而可以避免或显著地降低防电轴32从驱动轴31上脱离几率，提高安全性，且更好地符合安规要求。
88.根据本实用新型的一些可选实施例，参照图9和图12，导风部件40包括导风部件本体401和连接件7，连接件7在第一位置和第二位置之间可移动地设在导风部件本体401上，例如连接件7沿导风部件40的轴向可移动地设在导风部件本体401上。在连接件7处在第一位置时，连接件7伸入至转孔202内并与防电轴32相连；在连接件7处在第二位置时，连接件7与防电轴32分离。通过连接件7在第一位置和第二位置之间的移动，可以方便的实现连接件7与防电轴32的连接和分离，从而可以方便导风部件40与驱动机构30的连接和分离，使得导风部件40的拆装更为方便。在需要拆卸导风部件40时，使得连接件7从第一位置移动至第二位置，从而使得连接件7与防电轴32分离，也就实现了导风部件40与驱动机构30分离，从而方便将导风部件40拆下；在需要安装导风部件40时，使得连接件7从第二位置移动至第一位置，使得连接件7伸入至转孔202内并与防电轴32相连，且此时连接件7相对导风部件本体401固定，也就实现了导风部件40与驱动机构30的连接，从而使得导风部件40的安装方便。
89.例如，以导风部件40的转动轴线沿上下方向延伸为例，连接件7沿上下方向在第一位置和第二位置之间可移动。在需要拆卸导风部件40时，向上拉拔连接件7，使得连接件7从第一位置移动至第二位置，从而使得连接件7与防电轴32分离，也就实现了导风部件40与防电轴32分离，从而方便将导风部件40拆下；在需要安装导风部件40时，向下按压连接件7，使得连接件7从第二位置移动至第一位置，使得连接件7伸入至转孔202内并与防电轴32相连，且此时连接件7相对导风部件本体401固定，也就实现了导风部件40与防电轴32的连接，从而使得导风部件40的安装方便。
90.其中，参照图12，第一限位面2212和第二限位面3221在轴向上的间距为d，连接件7的行程为l1，连接件7的行程为第一位置和第二位置之间的轴向距离，d小于l1，即第一限位面2212和第二限位面3221在轴向上的间距d小于连接件7的行程l1。如果第一限位面2212和第二限位面3221在轴向上的间距过大，在需要拆卸导风部件40时，将连接件7从第一位置移动至第二位置的过程中，若出现防电轴32跟随连接件7移动(例如防电轴32跟随连接件7向上移动)，从而导致连接件7无法与防电轴32脱离连接，后果就是导风部件40卡死，拆不下来了。通过使得第一限位面2212和第二限位面3221在轴向上的间距d小于连接件7的行程l1，较好的保证导风部件40能取下。
91.在本实用新型的一些可选实施例中，参照图12，导风部件40与防电轴32的轴向配合长度为l2，d与l2的和小于l1，即d l2＜l1。通过该设置，在需要拆卸导风部件40时，将连接件7从第一位置移动至第二位置的过程中，若出现防电轴32跟随连接件7移动(例如防电轴32跟随连接件7向上移动)，在防电轴32移动至第一限位面2212和第二限位面3221接触
时，防电轴32无法继续随着连接件7移动，而连接件7还可以继续移动直至连接件7与防电轴32脱离，这样既可以避免防电轴32经穿孔2211以及转孔202跟随连接件7移动至出风通道201内，降低了防电轴32脱出风险，并且同时可以进一步地避免在拆卸导风部件40的过程中出现卡死而无法拆下的情况，确保导风部件40可以拆下。
92.根据本实用新型的一些可选实施例，参照图12，第一限位面2212和第二限位面3221在轴向上的间距为d，防电轴32与驱动轴31的轴向配合长度为l3，d小于l3。通过该设置，在需要拆卸导风部件40时，将连接件7从第一位置移动至第二位置的过程中，若出现防电轴32跟随连接件7移动(例如防电轴32跟随连接件7向上移动)，在防电轴32移动至第一限位面2212和第二限位面3221接触时，防电轴32无法继续随着连接件7移动，这样既可以避免防电轴32经穿孔2211以及转孔202跟随连接件7移动至出风通道201内，同时可以避免出现防电轴32随着连接件7移动的过程中从驱动轴31上脱离，进而可以进一步地降低在拆卸导风部件40的过程中防电轴32从驱动轴31上脱离的几率，进一步地提高安全性，更好地符合安规要求。
93.下面参考图7
‑
图24描述根据本实用新型一些具体实施例的出风框组件200，在该实施例中，出风框组件200用于空调器，空调器具有正常送风模式和无风感模式。
94.出风框组件200包括出风框20、防护件22、轴套21、导风部件40和驱动机构30，出风框20上形成有两个出风通道201，两个出风通道201沿左右方向排布，两个出风通道201均沿上下方向延伸。每个出风通道201内均设有可转动的导风部件40，导风部件40的转动轴线沿上下方向延伸，每个出风通道201的底壁上形成有转孔202，防护件22设置在出风框20的底面且邻近转孔202，防护件22的穿孔2211与转孔202相对且连通。驱动机构30安装固定在出风框20的底面，驱动机构30的驱动轴31上套设有防电轴32且防电轴32相对驱动轴31固定。
95.导风部件40包括导风部件本体401和连接件7，导风部件本体401包括外导风板4和内导风组件，外导风板4连接在内导风组件的外侧。外导风板4上可以形成有可供气流通过的散风结构41，散风结构41可以包括多个散风孔。内导风组件包括内导风板5、导叶组件61和百叶机构62，内导风板5可以包括内导风板本体51和内延伸部52，内延伸部52连接在内导风板本体51下侧，内延伸部52位于内导风板本体51的远离外导风板4的一侧，内延伸部52与内导风板本体51之间大致垂直设置，内导风板本体51可以与外导风板4相连。
96.导叶组件61和百叶机构62均设在内导风板本体51上，导叶组件61可以包括静叶612以及可转动的动叶611，动叶611为沿上下方向间隔排布的多个，且动叶611位于外导风板4和内导风板本体51之间。内导风板本体51上与动叶611相对的位置形成有过风孔513，过风孔513与动叶611的数量相同且一一对应，每个过风孔513内设有静叶612且静叶612相对内导风板5固定。百叶机构62设在内导风板本体51的远离外导风板4的一侧。百叶机构62包括连杆621和多个百叶622，连杆621沿上下方向延伸且沿上下方向可移动，多个百叶622沿上下方向间隔排布，每个百叶622与连杆621以及内导风板本体51均可转动地连接，百叶622的数量与过风孔513的数量相同且一一对应。具体地，每个过风孔513内设置的静叶612具有静叶轮毂，每个动叶611具有动叶转轴，每个百叶622具有百叶转轴，每个百叶622的百叶转轴与对应动叶611的动叶转轴相连且相对固定，每个动叶611的动叶转轴可转动地配合在相应的静叶轮毂内，每个动叶611与百叶转轴相连，在百叶转轴转动时可以同步带动相应的动叶611转动。
97.在该导风部件40用于空调器中时，在导风部件40转动至关闭出风通道201的位置时，空调器可以实现上述的无风感模式；在导风部件40转动至打开出风通道201的位置时，空调器可以实现正常出风模式。在无风感模式时，气流可以先经过百叶机构62的导向作用，流向内导风板本体51上的过风孔513，气流依次流经静叶612以及多个动叶611，多个转动的动叶611可以使得气流形成旋流，吹向外导风板4，最后经外导风板4上的散风结构41吹向室内。这样使得气流经过该导风组件之后，可以使得吹出的气流更为柔和，更接近自然风，从而可以实现无风感模式。在正常出风模式，气流可以经百叶机构62的导向作用流向室内。
98.其中，用于驱动百叶机构62运动的百叶驱动机构可以设在百叶机构62的上方，百叶驱动机构可以包括百叶驱动电机、驱动齿轮和驱动齿条。驱动齿轮连接固定在百叶驱动电机的电机轴上，驱动齿轮与驱动齿条啮合，驱动齿条与连杆621相连。在百叶驱动电机工作时，带动驱动齿轮转动，通过驱动齿轮与驱动齿条的啮合，可以带动驱动齿条沿上下方向移动，从而带动连杆621沿上下方向移动，进而带动多个百叶622摆动，可以使得多个百叶622摆动至设定方向，也可以使得多个百叶622往复摆动。
99.连接件7在第一位置和第二位置之间上下可移动地设在内导风板5上。在连接件7处在第一位置时，连接件7伸入至转孔202内与防电轴32相连；在连接件7处在第二位置时，连接件7与防电轴32分离。通过连接件7在第一位置和第二位置之间的移动，可以方便的实现连接件7与驱动机构30的连接和分离，从而可以方便导风部件40与驱动机构30的连接和分离，使得导风部件40的拆装更为方便。
100.连接件7包括连接部71和定位部72，连接部71包括连接柱711和第一限位止挡712，连接柱711内形成有轴孔7111。定位部72包括定位部本体721、定位凸起724和扣手部73，定位部本体721连接在连接部71的顶部且定位部本体721的底部与第一限位止挡712相连，扣手部73连接在定位部本体721的顶部，定位凸起724设在定位部本体721的前侧。定位部本体721的左右两端分别形成有弹性开口723，弹性开口723呈长条形且沿上下方向延伸，定位部本体721的位于左侧弹性开口723左侧的部分以及定位部本体721的位于左侧弹性开口723左侧的部分均形成为弹性臂725，每个弹性臂725上形成有插拔凸起722。
101.外导风板4上形成有防脱结构42，防脱结构42为形成在外导风板4上的凸起结构，防脱结构42设在外导风板4上且位于外导风板4的后侧(即外导风板4的邻近内导风板5的一侧)。内导风板5上可以形成有安装结构，该安装结构用于将连接件7安装定位在内导风板5上，使得连接件7相对导风部件本体401固定。安装结构包括避让口512、安装孔521和限位卡扣511，安装孔521形成在内延伸部52上，安装孔521的内周壁上形成有第二限位止挡522，第二限位止挡522为环形，第二限位止挡522的上表面形成有第三凸筋524，第三凸筋524沿第二限位止挡522的周向延伸且呈环形。内导风板本体51的下端形成有避让口512，避让口512沿前后方向贯穿内导风板本体51，避让口512与位于内延伸部52上的安装孔521连通。限位卡扣511设在内导风板本体51上且位于内导风板本体51的后侧(即内导风板本体51的远离外导风板4的一侧)，限位卡扣511为两个，两个限位卡扣511分别位于定位部本体721的左右两侧且分别位于避让口512的左右两侧。连接件7可以为一体成型件，由此可以简化连接件7的加工成型工序。防脱结构42可以与外导风板4可以一体成型，限位卡扣511可以与内导风板5一体成型。
102.出风通道201的底壁的一部分朝向上凸出以形成挡水凸起203，挡水凸起203为环
形，挡水凸起203的内周侧限定出转孔202，挡水凸起203的上表面形成有第一凸筋204，第一凸筋204为环形且环绕转孔202的周沿，第一凸筋204与转孔202的周沿在径向上间隔开设置。内延伸部52与转孔202的内周壁之间设有轴套21，内延伸部52上的第二限位止挡522的一部分伸入至轴套21内，内延伸部52的底面设有第二凸筋523，第二凸筋523在上下方向上与轴套21抵接。防护件22包括相连的防护环221和连接筋222，防护环221内限定出上述穿孔2211，防护环221位于轴套21的邻近驱动机构30的一侧，防护环221与轴套21在轴向上具有间隙，这样可以避免轴套21安装的过程中与防护环221发生干涉。连接筋222为四个，四个连接筋222可以沿防护环221的周向间隔排布，每个连接筋222的下端连接于防护环221，每个连接筋222的上端向上延伸并与出风框20相连。
103.轴套21包括轴套本体210、第一限位凸起211和第二限位凸起212。第一限位凸起211和第二限位凸起212均形成在轴套本体210的外周壁上，第一限位凸起211和第二限位凸起212沿轴套本体210的轴向间隔排布，且第一限位凸起211位于第二限位凸起212的上方。轴套本体210上形成有四个避让缺口213，四个避让缺口213沿轴套本体210的周向间隔排布，每个避让缺口213沿轴套本体210的壁厚方向贯穿轴套本体210以及第二限位凸起212，且每个避让缺口213贯穿轴套本体210的下端面。
104.在将轴套21安装至转孔202处时，转孔202的内周壁容纳在第一限位凸起211、第二限位凸起212以及轴套本体210的外周壁所限定的配合槽214内，第一限位凸起211位于转孔202的轴向上侧，第二限位凸起212位于转孔202的轴向下侧，第一限位凸起211和第二限位凸起212与转孔202的两个轴向端面分别接触，从而可以使得轴套21可靠地安装至转孔202处，并且使得轴套21的安装方便。导风部件40的底面的第二凸筋523与轴套21的第一限位凸起211的上表面抵接，减少出风通道201内的冷风吹向驱动机构30，并且减少导风部件40与轴套21之间的接触面积，减少导风部件40转动时与轴套21之间的摩擦磨损。每个避让缺口213避让对应的连接筋222，每个连接筋222的一部分容纳于对应的避让缺口213，轴套21的位于相邻避让缺口213之间的部分可以位于相邻连接筋222之间所限定的空间内，可以提高防护件22与出风框20的连接强度，并且使得结构更加紧凑。
105.在连接件7位于第一位置时，连接件7的连接柱711容纳于内延伸部52的安装孔521内且向下穿设于第二限位止挡522、轴套21以及防护件22的穿孔2211。防电轴32包括防电轴本体321和形成在防电轴本体321的外周壁上的限位翻边322，限位翻边322位于防电轴本体321的下端，限位翻边322沿防电轴本体321的周向延伸且呈环形。防电轴本体321向上穿设于穿孔2211且防电轴本体321的上端向上伸入至连接柱711的轴孔7111内，从而可以实现导风部件40与驱动机构30的可拆卸地连接。在连接件7处在第一位置时，连接件7的定位部本体721与内导风板本体51的远离外导风板4的壁面抵接，且内导风板本体51上的两个限位卡扣511卡接在定位部本体721的左右两端，外导风板4的防脱结构42位于定位部本体721上的定位凸起724的正上方且防脱结构42与定位凸起724在上下方向上间隔开，防脱结构42与定位凸起724在上下方向上的距离为连接件7的行程。在连接件7位于第一位置时，通过设置在内导风板5上的安装结构可以将连接件7安装定位在内导风板5上，从而使得连接件7相对导风部件本体401固定。
106.可选地，连接柱711的横截面可以形成为多边形，安装孔521与连接柱711配合部分的横截面也形成为多边形，并且安装孔521与连接柱711配合部分的横截面的形状与连接柱
711的横截面的形状相适配。例如，连接柱711的横截面可以形成为六边形，安装孔521与连接柱711配合部分的横截面也为六边形。由此，通过使得连接柱711的横截面形成为多边形且安装孔521与连接柱711配合部分的横截面也形成为多边形，可以使得连接柱711与安装孔521稳定可靠地配合，可以使得连接柱711相对安装孔521的内周壁固定，在驱动机构30上的防电轴32与连接柱711相连且驱动连接件7转动时，可以防止连接柱711相对导风部件本体401活动，从而可以实现驱动机构30稳定可靠地驱动整个导风部件40转动。
107.可选地，驱动轴31的横截面也可以为多边形(例如六边形)，防电轴本体321的与连接柱711的轴孔7111配合的部分也可以形成为多边形(例如六边形)，连接柱711内的轴孔7111也可以形成为多边形(例如六边形)。
108.在连接件7从第二位置向下移动至第一位置的过程中，定位部本体721上的插拔凸起722随着定位部本体721向下移动并穿过限位卡扣511与内导风板本体51所限定的限位槽，插拔凸起722被挤压，在插拔凸起722移动至限位卡扣511下方时，插拔凸起722脱离上述限位槽，插拔凸起722复位并发出声音，从而提示操作者连接件7已向下插入至安装孔521内且安装到位。并且，此时限位卡扣511位于插拔凸起722的上侧，可以对连接件7在向上的方向上进行进一步地限位，更好地使得连接件7定位在第一位置。
109.在需要将导风部件40安装至空调器的出风通道201内时，可以向下按压连接件7，可以使得连接件7从第二位置向下移动至第一位置。此时连接件7的连接部71配合至安装孔521内，且使得连接部71相对安装孔521固定，同时使得连接柱711与防电轴32相连，并且连接件7与内导风板5上的安装结构配合，通过安装结构将连接件7安装定位在第一位置，也就实现了导风部件40与驱动机构30的连接，实现了导风部件40的安装，且安装方便、容易操作。
110.在需要将导风部件40从空调器的出风通道201内拆下时，可以向上拉拔连接件7，使得连接件7从第一位置向上移动至第二位置，从而使得连接件7的连接柱711与防电轴32分离，此时连接部71的至少一部分脱离安装孔521，也就实现了导风部件40与驱动机构30的分离，实现了导风部件40的拆卸，且拆卸方便、容易操作。在连接件7从第一位置向上移动至第二位置的过程中，定位部本体721上的插拔凸起722随着定位部本体721向上移动并穿过上述限位槽，插拔凸起722被挤压，在插拔凸起722移动至限位卡扣511上方时，插拔凸起722脱离上述限位槽，插拔凸起722复位并发出声音，从而提示操作者连接件7已向上拉拔到位。并且，此时限位卡扣511位于插拔凸起722的下侧，可以对连接件7在向下的方向上进行限位，防止连接件7向下掉落。需要说明的是，在连接件7向上移动至第二位置时，连接件7的定位凸起724与外导风板4上的防脱结构42在上下方向上抵接，通过防脱结构42与安装结构的共同限位作用，可以防止连接件7从导风部件本体401上脱落。
111.其中，防电轴32的横截面在参考面的最大投影可以为第一投影，防电轴32的具有限位翻边322的部分的横截面在参考面的投影为第一投影；穿孔2211的横截面在参考面的最小投影可以为第二投影，例如穿孔2211的下端的横截面在参考面上的投影为第二投影，第二投影位于第一投影内。并且，防护环221的下端面构成第一限位面2212，限位翻边322的上表面构成第二限位面3221，第一限位面2212和第二限位面3221在上下方向上相对且间隔开设置。连接件7的行程为l1，第一限位面2212和第二限位面3221在轴向(例如上下方向)上的间距为d，导风部件40与防电轴32的轴向配合长度为l2，防电轴32与驱动轴31的轴向配合
长度为l3，d与l2的和小于l1且d小于l3。
112.这样在拆卸导风部件40的过程中，向上拉拔连接件7，将连接件7从第一位置向上移动至第二位置的过程中，若出现防电轴32跟随连接件7向上移动，通过防护件22对防电轴32的阻挡作用，可以避免防电轴32经穿孔2211以及转孔202脱出，从而可以避免或显著地降低防电轴32从驱动轴31上脱离几率，提高安全性，且更好地符合安规要求。具体地，若出现防电轴32跟随连接件7向上移动，在防电轴32移动至第一限位面2212和第二限位面3221接触时，防电轴32无法继续随着连接件7移动，而连接件7还可以继续移动直至连接件7与防电轴32脱离，这样既可以避免防电轴32经穿孔2211以及转孔202跟随连接件7移动至出风通道201内，降低了防电轴32脱出风险，同时可以避免出现防电轴32随着连接件7移动的过程中从驱动轴31上脱离，进一步地提高安全性，更好地符合安规要求；并且，同时可以进一步地避免在拆卸导风部件40的过程中出现卡死而无法拆下的情况，确保导风部件40可以拆下。
113.参照图1
‑
图6，根据本实用新型第二方面实施例的空调器，包括：根据本实用新型上述第一方面实施例的出风框组件200。
114.可选地，空调器可以为分体式空调器，也可以为一体式空调器。在空调器为分体式空调器时，空调器可以为分体壁挂式空调器或分体落地式空调器。在空调器为分体式空调器时，空调器包括空调室内机100和空调室外机，其中空调室机包括上述的出风框组件200。
115.具体地，空调室内机100包括机壳10、换热器部件、风机部件、出风框20和导风部件40，机壳10包括前面板11、后背板12、顶盖14和底座13，出风框20连接在后背板12的前端，前面板11连接在出风框20的前侧，顶盖14和底座13分别连接在后背板12的上下两侧。换热器部件和风机部件均设在机壳10内且位于出风框20与机壳10限定的空间内，出风框20上形成有至少一个出风通道201，导风部件40可转动地设于出风通道201。机壳10上与出风通道201的出风侧相对的位置形成有第一出风口16，第一出风口16可以由前面板11与后背板12之间限定出，后背板12上形成有第一进风口15。第一出风口16处还可以设有开关门101，该开关门101沿机壳10的周向可滑动地设于机壳10上，通过开关门101的滑动，可以实现出风口的打开和关闭。
116.在空调器工作时，开关门101打开第一出风口16，风机部件工作，驱动外部气流从第一进风口15进入机壳10内与换热器部件换热，换热后的气流流经出风通道201，在气流流经出风通道201的过程中气流经过导风部件40的导风作用或是散风作用，最后从第一出风口16吹出至室内，从而可以调节室内环境温度。在空调器关机时，开关门101关闭第一出风口16。
117.可选地，空调器的工作模式可以包括正常送风模式和无风感模式，在空调器处在正常送风模式时，导风部件40转动至打开出风通道201的出风端的位置，气流主要从导风部件40的一侧或两侧流动至第一出风口16；在空调器处在无风感模式时，导风部件40转动至关闭出风通道201的出风端的位置，气流穿过导风部件40，并经导风部件40的散风作用，从第一出风口16更柔和的吹出。
118.可选地，出风框20上可以形成有的一个出风通道201，此时第一出风口16为一个且与该出风通道201相对，风机部件可以包括一个风轮，风轮可以为贯流风轮。
119.可选地，出风框20上也可以形成有的两个出风通道201，此时第一出风口16为两个，且两个第一出风口16与两个出风通道201分别相对，风机部件可以包括两个风轮，两个
风轮均可以为贯流风轮，两个风轮分别与两个出风通道201对应设置，两个风轮分别将气流驱动至对应的出风通道201内。
120.根据本实用新型实施例的空调器，通过设置上述的出风框组件200，在拆卸导风部件40的过程中，可以避免或显著地降低防电轴32从驱动轴31上脱离几率，提高安全性，且更好地符合安规要求。
121.在本实用新型的一些实施例中，空调室内机100可以包括换热单元和空气处理单元，换热单元和空气处理单元位于机壳10内且换热单元和空气处理单元可以沿机壳10的长度方向(例如上下方向)排布。其中，换热单元包括上述的换热器部件、风机部件、出风框20和导风部件40。空气处理单元可以具有新风、加湿、净化功能中的至少一种，空气处理单元可以改善室内环境质量。
122.机壳10上还可以形成新风进口、第二进风口17、第二出风口18和第三出风口19，新风进口可以形成在机壳10的后侧，第二出风口18可以形成在机壳10的左前侧和/或右前侧，第三出风口19可以形成在机壳10的前侧。其中第一出风口16和第一进风口15与换热单元对应，新风进口、第二进风口17、第二出风口18和第三出风口19均与空气处理单元对应。在空气处理单元工作时，可以将新风引入经空气处理单元处理之后从第二出风口18和/或第三出风口19吹出至是室内；也可以将从第二进风口17进入的室内空气引入至空气处理单元处理之后从第二出风口18和/或第三出风口19吹出至是室内。
123.可选地，第二出风口18处可以设有用于打开和关闭第二出风口18的导风板102，从而方便第二出风口18的打开和关闭。
124.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
125.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。