一种大型真空热压机的制作方法

1.本实用新型涉及真空热压机技术领域，具体是一种大型真空热压机。


背景技术：

2.稀土永磁材料作为目前已知综合性能最好的一种永磁材料，在现代生产生活中，大到航天工业，小到家电行业，均得到广泛应用，并进一步促进了相关领域的发展，钕铁硼作为一种优质的稀土永磁材料，更是面临大量需求，比如用于制作热压磁块，制作热压磁块的过程中，很重要的一道工序是将原料置于热压机内进行热压成型，传统的热压机因研发时间较早，往往只能逐个压制，加工效率不高，同时加工精度得不到有效保证，随着经济的持续发展，传统热压机的加工效率渐渐无法满足越来越庞大的市场需求，因此，急需设计一种加工效率更高、加工过程更加稳定的热压机。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种大型真空热压机。
4.一种大型真空热压机，包括机壳，所述机壳中间位置设置支撑柱，其特征在于：所述支撑柱内侧设置真空室，所述真空室内部设置模具，所述机壳上部设置上液压缸，所述上液压缸的输出端设置上水冷压杆，所述机壳下部设置下液压缸，所述下液压缸的输出端设置下水冷压杆，所述上水冷压杆、下水冷压杆端部均设置压板，所述机壳一侧设置液压站，所述上液压缸、下液压缸分别通过管道与所述液压站连接，所述机壳一侧设置送料管，所述送料管内部设置送料车，所述送料管远离所述真空室一端设置第二真空球阀，所述第二真空球阀下部设置滑轨，所述送料车与所述滑轨滑动连接。
5.进一步的，所述送料管靠近所述真空室一侧设置气动闸板。
6.进一步的，所述真空室内部与所述送料管对应位置设置气动夹料手，所述气动夹料手靠近所述送料管一端设置第一真空球阀，所述气动夹料手与所述第一真空球阀转动连接。
7.进一步的，所述上水冷压杆、下水冷压杆均与所述真空室滑动连接，所述上水冷压杆、下水冷压杆与所述真空室的连接位置密封，所述压板位于所述真空室内部。
8.进一步的，所述模具外部设置水冷腔，所述上水冷压杆、下水冷压杆均与所述水冷腔连接。
9.进一步的，所述上液压缸的输出端设置稳定板，所述稳定板与所述支撑柱滑动连接。
10.进一步的，所述真空室底部中间位置设置支架，所述模具与所述支架固定连接。
11.本实用新型的一种大型真空热压机的有益效果为：
12.1、工作人员只需操作控制装置，通过第二真空球阀控制气动闸板开合，通过第一真空球阀控制气动夹料手转动，即可实现对原料的持续供应，从而使热压磁块的压制工作能够持续进行，加工效率显著提高，很好地解决了传统热压机对热压磁块只能逐个压制、加
工效率不高的问题；
13.2、上水冷压杆、下水冷压杆与真空室连接位置的密封及气动闸板的闭合，很好地保证了真空室的气密性，水冷腔使模具即使在真空室内部处于高温状态时依然能保持安全温度，稳定板使上水冷压杆在下移过程中能够始终保持稳定，从而加工出的热压磁块的质量得到了有效保证；
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，但并不是对本实用新型保护范围的限制。
15.图1为本实用新型的一种大型真空热压机的正面结构示意图；
16.图2为本实用新型的一种大型真空热压机的侧面结构示意图。
17.其中，1
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上液压缸，2
‑
稳定板，3
‑
上水冷压杆，4
‑
真空室，5
‑
模具，6
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支架，7
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液压站，8
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机壳，9
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下液压缸，10
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下水冷压杆，11
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支撑柱，12
‑
第一真空球阀，13
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送料管，14
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滑轨，15
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送料车，16
‑
气动闸板，17
‑
气动夹料手，18
‑
压板，19
‑
第二真空球阀。
具体实施方式
18.为使说明更加清楚，结合说明书附图图1至图2，对本实用新型的一种大型真空热压机作进一步描述。
19.一种大型真空热压机，包括机壳8，所述机壳8中间位置设置支撑柱11，其特征在于：所述支撑柱11内侧设置真空室4，所述真空室4内部设置模具5，所述机壳8上部设置上液压缸1，所述上液压缸1的输出端设置上水冷压杆3，所述机壳8下部设置下液压缸9，所述下液压缸9的输出端设置下水冷压杆10，所述上水冷压杆3、下水冷压杆10端部均设置压板18，所述机壳8一侧设置液压站7，所述上液压缸1、下液压缸9分别通过管道与所述液压站7连接，所述机壳8一侧设置送料管13，所述送料管13内部设置送料车15，所述送料管13远离所述真空室4一端设置第二真空球阀19，所述第二真空球阀19下部设置滑轨14，所述送料车15与所述滑轨14滑动连接。
20.进一步的，所述送料管13靠近所述真空室4一侧设置气动闸板16。
21.进一步的，所述真空室4内部与所述送料管13对应位置设置气动夹料手17，所述气动夹料手17靠近所述送料管13一端设置第一真空球阀12，所述气动夹料手17与所述第一真空球阀12转动连接。
22.进一步的，所述上水冷压杆3、下水冷压杆10均与所述真空室4滑动连接，所述上水冷压杆3、下水冷压杆10与所述真空室4的连接位置密封，所述压板18位于所述真空室4内部。
23.进一步的，所述模具5外部设置水冷腔，所述上水冷压杆3、下水冷压杆10均与所述水冷腔连接。
24.进一步的，所述上液压缸1的输出端设置稳定板2，所述稳定板2与所述支撑柱11滑动连接。
25.进一步的，所述真空室4底部中间位置设置支架6，所述模具5与所述支架6固定连
接。
26.本实用新型的一种大型真空热压机的工作原理为：工作人员操作控制装置，通过第二真空球阀19使气动闸板16保持关闭，将真空室4内部抽为真空，向真空室4内部注入少量惰性气体，使真空室4内部处于微正压状态，对真空室4内部空间进行加热，待温度达到要求时，通过上液压缸1推动上水冷压杆3与压板18下移，通过下液压缸9推动下水冷压杆10与压板18上移，通过压板18对模具5内部的热压原料进行压制，此过程中，上水冷压杆3、下水冷压杆10向水冷腔内部注入冷水，使冷水在水冷腔内循环流动，从而使模具5始终处于安全温度而不会导致设备整体温度升高，真空室4内部热压原料不足时，通过第二真空球阀19使气动闸板16打开，送料车15沿滑轨14在送料管13内部向真空室4方向移动，送料车15移动至真空室4一侧时，第一真空球阀12控制气动夹料手17转动并将送料车15运载的热压原料抓取到模具5位置，进而即可继续进行压制工作。
27.以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。