一种自动锯板机的制作方法

1.本实用新型涉及板材制作技术领域，尤其涉及一种自动锯板机。


背景技术：

2.在木板的深加工过程中，需要把大块的木板切割成若干小木板，一般情况下，工人把大块木板放到工作平台上，然后推动大块木板向旋转的锯片方向移动进行锯解，采用这种加工方式，工人的劳动强度大，木板加工效率低，而且危险性也高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种自动锯板机，解决现有的木板加工方式，工人的劳动强度大，木板加工效率低，危险性高的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型一种自动锯板机，包括操作台，所述操作台的上方设置有升降架，所述升降架的顶部设置有顶板，所述顶板的下面安装有气缸，所述气缸的下方设置有锯座，所述升降架的右侧设置有升降导柱，所述锯座沿所述升降导柱上下滑动，所述锯座的下方安装有电机，所述电机的输出轴连接有锯片，所述锯片的顶部设置有吸尘装置，所述锯片的下方设置有推板装置，所述操作台前后两侧均设置有用于限位的挡块和用于防止板材上翘的压紧块，且所述挡块设置在所述压紧块的左侧，所述操作台左侧设置有辊道输送机，所述操作台前面与所述推板装置的位置相对处设置有存放台；还包括plc控制器，所述气缸、所述电机、所述吸尘装置、所述推板装置和所述辊道输送机均与所述plc控制器电连接。
6.进一步的，所述升降导柱的数量设置为两根，所述锯座的右侧设置有可供所述升降导柱通过的导向孔，所述导向孔的数量设置为两个且对称布置。
7.再进一步的，所述吸尘装置包括吸尘罩、吸尘泵和集尘箱，所述吸尘罩设置在所述锯片的顶部，所述集尘箱设置在所述操作台的后面，所述吸尘泵设置在所述集尘箱的顶部，所述吸尘罩通过吸尘管与所述吸尘泵连通，所述吸尘泵通过所述吸尘管与所述集尘箱连通，所述吸尘泵与所述plc控制器电连接。
8.再进一步的，所述推板装置包括电动液压推杆、固定座和推板，所述固定座设置在所述操作台的上面，所述电动液压推杆水平安装在所述固定座的前面，所述推板与所述电动液压推杆的工作端连接，所述电动液压推杆与所述plc控制器电连接。
9.再进一步的，所述挡块的一侧设置有第一凹型架，所述第一凹型架的中间通过活动轴安装有阻挡滑轮，两个所述挡块相对布置，板材从两个所述阻挡滑轮中间通过。
10.再进一步的，所述压紧块设置为l字形，所述压紧块顶部的下方设置有连接杆，所述连接杆的外侧套设有复位弹簧，所述连接杆的下方设置有第二凹型架，所述连接杆的底端贯穿所述第二凹型架后与限位块连接，所述第二凹型架的中间通过活动轴连接有下压滑轮，两个所述压紧块相对布置，所述下压滑轮将所述板材的两侧向下压紧。
11.再进一步的，所述顶板的下方安装有照明灯，所述照明灯与所述plc控制器电连
接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
13.本实用新型一种自动锯板机，包括操作台，操作台的上方设置有升降架，升降架的顶部设置有顶板，顶板的下面安装有气缸，气缸的下方设置有锯座，升降架的右侧设置有升降导柱，锯座沿升降导柱上下滑动，锯座的下方安装有电机，电机的输出轴连接有锯片，锯片的顶部设置有吸尘装置，锯片的下方设置有推板装置，操作台前后两侧均设置有用于限位的挡块和用于防止板材上翘的压紧块，且挡块设置在压紧块的左侧，操作台左侧设置有辊道输送机，操作台前面与推板装置的位置相对处设置有存放台；还包括plc控制器，气缸、电机、吸尘装置、推板装置和辊道输送机均与plc控制器电连接；本实用新型通过设置升降导柱保证锯座始终沿竖直方向运动，保证切割的准确性，保证产品质量；通过设置吸尘装置，减少污染，改善工作环境；通过推板装置将切割好的板材推送到存放台上，提高机械的自动化水平，减少了人力，降低了劳动强度；通过设置挡块和压紧块使锯板机工作时板材不会产生左右移位和上下翘动，使锯好的板材合格率提高，减少了材料的浪费，具有固定板材，使板材切割的更为准确的效果；通过设置照明灯在夜间或较为昏暗的情况下，可以提供可靠的照亮工作区域，使得工作更加方便，观察加工情况更加容易，有助于提高产品合格率。
附图说明
14.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
15.图1为本实用新型自动锯板机结构示意图；
16.图2为本实用新型a
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a方向剖视图；
17.图3为本实用新型挡块结构示意图；
18.图4为本实用新型压紧块结构示意图
19.附图标记说明：1、操作台；2、升降架；3、升降导柱；4、锯座；5、电机；6、锯片；7、气缸；8、电动液压推杆；9、固定座；10、推板；11、顶板；12、照明灯；13、吸尘罩；14、吸尘管；15、吸尘泵；16、集尘箱；17、挡块；1701、第一凹型架；1702、阻挡滑轮；18、压紧块；1801、连接杆；1802、复位弹簧；1803、限位块；1804、第二凹型架；1805、下压滑轮；19、辊道输送机；20、存放台；21、板材。
具体实施方式
20.如图1
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4所示，一种自动锯板机，包括操作台1，所述操作台1的上方设置有升降架2，所述升降架2的顶部设置有顶板11，所述顶板11的下面安装有气缸7，所述气缸7的下方设置有锯座4，所述升降架2的右侧设置有升降导柱3，所述锯座4沿所述升降导柱3上下滑动，所述锯座4的下方安装有电机5，所述电机5的输出轴连接有锯片6，所述锯片6的顶部设置有吸尘装置，所述锯片6的下方设置有推板装置，所述操作台1前后两侧均设置有用于限位的挡块17和用于防止板材上翘的压紧块18，且所述挡块17设置在所述压紧块18的左侧，所述操作台1左侧设置有辊道输送机19，所述操作台1前面与所述推板装置的位置相对处设置有存放台20；还包括plc控制器，所述气缸7、所述电机5、所述吸尘装置、所述推板装置和所述辊道输送机19均与所述plc控制器电连接；本实用新型结构新颖，构思巧妙，提高机械的自
动化水平，提高了加工效率低，降低了劳动强度，提高了安全性高，改善了生产环境。
21.具体来说，所述升降导柱3的数量设置为两根，所述锯座4的右侧设置有可供所述升降导柱3通过的导向孔，所述导向孔的数量设置为两个且对称布置；通过设置升降导柱3保证锯座4始终沿竖直方向运动，保证切割的准确性，保证产品质量。
22.所述吸尘装置包括吸尘罩13、吸尘泵15和集尘箱16，所述吸尘罩13设置在所述锯片6的顶部，所述集尘箱16设置在所述操作台1的后面，所述吸尘泵15设置在所述集尘箱16的顶部，所述吸尘罩13通过吸尘管14与所述吸尘泵15连通，所述吸尘泵15通过所述吸尘管14与所述集尘箱16连通，所述吸尘泵15与所述plc控制器电连接；通过设置吸尘装置，通过吸气泵15吸气，将锯片6切割板材21产生的扬尘和废渣通过吸尘管14吸出并进入到集尘箱16内部，减少污染，改善工作环境。
23.所述推板装置包括电动液压推杆8、固定座9和推板10，所述固定座9设置在所述操作台1的上面，所述电动液压推杆8水平安装在所述固定座9的前面，所述推板10与所述电动液压推杆8的工作端连接，所述电动液压推杆8与所述plc控制器电连接；通过推板装置将切割好的板材推送到存放台20上，提高机械的自动化水平，减少了人力，降低了劳动强度。
24.如图3所示，所述挡块17的一侧设置有第一凹型架1701，所述第一凹型架1701的中间通过活动轴安装有阻挡滑轮1702，两个所述挡块17相对布置，板材21从两个所述阻挡滑轮1702中间通过。
25.如图4所示，所述压紧块18设置为l字形，所述压紧块18顶部的下方设置有连接杆1801，所述连接杆1801的外侧套设有复位弹簧1802，所述连接杆1801的下方设置有第二凹型架1804，所述连接杆1801的底端贯穿所述第二凹型架1804后与限位块1803连接，所述第二凹型架1804的中间通过活动轴连接有下压滑轮1805，两个所述压紧块18相对布置，所述下压滑轮1805将所述板材21的两侧向下压紧；使用时，将板材21通过辊道输送机19输送至操作台1的左端，板材21缓缓地向右推进使得板材21的两侧与阻挡滑轮1702相接触且表面与下压滑轮1805相接触，因复位弹簧1802具有反弹作用，使得下压滑轮1805产生向下的作用力压在板材21的表面，所以锯板机工作时板材21不会产生左右移位和上下翘动，使锯好的板材合格率提高，减少了材料的浪费，具有固定板材，使板材切割的更为准确的效果。
26.所述顶板11的下方安装有照明灯12，所述照明灯12与所述plc控制器电连接；通过设置照明灯12在夜间或较为昏暗的情况下，可以提供可靠的照亮工作区域，使得工作更加方便，观察加工情况更加容易，有助于提高产品合格率。
27.本实用新型的使用过程如下：
28.步骤一，将板材21放置在辊道输送机19的上面，plc控制器启动辊道输送机19，板材21通过辊道输送机19输送至操作台1的左端，板材21缓缓地向右推进，板材21的两侧与阻挡滑轮1702相接触且表面与下压滑轮1805相接触；步骤二，当板材21运动到合适的切割位置时，plc控制器启动气缸7，气缸7推动锯座4沿升降导柱3向下运动；步骤三，当锯片6靠近板材21的表面时，plc控制器启动电机5，电机5带动锯片6旋转对板材21进行切割，同时plc控制器启动吸尘泵15，将锯片6切割板材21产生的扬尘和废渣通过吸尘管14吸出并进入到集尘箱16内部；步骤四，切割完成后，plc控制器启动气缸7，气缸7拉动锯座4沿升降导柱3向上运动；步骤五，plc控制器启动电动液压推杆8，电动液压推杆8的工作端伸长，带动推板10将切割好的板材推送至存放台20上。
29.本实用新型中涉及的操作台、升降架、升降导柱、锯座、电机、锯片、气缸、电动液压推杆、固定座、推板、顶板、照明灯、吸尘罩、吸尘管、吸尘泵、集尘箱、挡块、第一凹型架、阻挡滑轮、压紧块、连接杆、复位弹簧、限位块、第二凹型架、下压滑轮、辊道输送机、存放台、plc控制器及其电路连接均属于现有技术，在此不再详述。
30.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。