粉尘回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉尘回收领域，特别涉及一种粉尘回收装置。


背景技术：

2.在工业生产过程中，经常会产生粉尘。例如，对于砂处理设备而言，运动过程中的砂料之间会发生搓擦作用使粘附的微粉脱离并随吸气流排出设备外部，同时流态化的砂料在压差作用下从进口向出口方向运动，这一洗砂过程中产生的粉尘会对车间工人的健康造成影响，为此，需要设置粉尘回收装置。
3.现有粉尘回收装置需经常在工厂内变换位置，以对不同生产设备进行粉尘回收，粉尘回收效率较低，使用不便。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种粉尘回收装置，能够方便使用并提高粉尘回收效率。
5.根据本实用新型实施例的一种粉尘回收装置，包括：多个除尘器，可分别与多个生产设备相连通；主管路及多个分支管路，多个所述分支管路对应将多个所述除尘器与所述主管路相连通；粉尘收集器，与所述主管路相连通，所述粉尘收集器设置有负压组件，所述负压组件可将所述除尘器内的粉尘依次通过所述分支管路及所述主管路吸入所述粉尘收集器的内部；多个第一电磁阀，对应设置于多个所述分支管路上并均可独立控制对应所述分支管路的通断。
6.至少具有如下有益效果：多个生产设备产生的粉尘可由多个除尘器分别进行回收，粉尘收集器内的负压组件可将除尘器内的粉尘依次通过分支管路及主管路吸入粉尘收集器的内部，实现了多个生产设备的粉尘自动回收；多个第一电磁阀可对应控制多个分支管路的通断，对于回收满的除尘器，相应分支管路上的第一电磁阀可打开，使除尘器与粉尘收集器相连通，而未收集满的除尘器，相应分支管路上的第一电磁阀可闭合，当有第一电磁阀处于打开状态时，粉尘收集器内的负压组件可启动，当所有第一电磁阀均处于断开状态时，粉尘收集器内的负压组件可停止运行，以节省能源。通过设置多个除尘器、主管路和多个分支管路，无需将粉尘收集器在各个生产设备间移动即可实现生产设备内粉尘的快速收集，可提高粉尘回收效率。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述粉尘收集器的内部设置有滤筒，所述滤筒的内部与所述负压组件相连通，所述粉尘收集器的下端设有排出口及回收腔室，所述排出口连通所述粉尘收集器的内部及所述回收腔室。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述排出口处设置有第二电磁阀，所述第二电磁阀可控制所述粉尘收集器的内部与所述回收腔室的连通或断开。
9.根据本实用新型的一些实施例，还包括控制单元，所述回收腔室的底部设置有重力感应器，所述重力感应器可感应所述回收腔室内粉尘的重量，所述控制单元与所述重力
感应器及所述第二电磁阀电连接，所述控制单元还与所述第一电磁阀电连接。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述回收腔室可拆卸地设置于所述粉尘收集器的下部，所述粉尘收集器上设置有对位开关，所述对位开关可检测所述回收腔室是否在所述粉尘收集器上安装到位，所述控制单元与所述对位开关电连接。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述滤筒设置有多个且均可围绕自身轴线旋转。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述主管路及多个所述分支管路均由不锈钢材料制成。
13.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
14.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
15.图1为本实用新型实施例的结构示意图。
16.附图标记：除尘器100、主管路200、分支管路300、粉尘收集器400、第一电磁阀500、滤筒600、排出口700、回收腔室800、第二电磁阀900。
具体实施方式
17.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
18.在本实用新型的描述中，多个的含义是两个及两个以上。
19.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、连通、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
20.参照图1，本实用新型公开了一种粉尘回收装置，包括多个除尘器100、主管路200、多个分支管路300、粉尘收集器400以及多个第一电磁阀500。
21.其中，多个除尘器100分别与多个生产设备相连通，除尘器100可将生产设备内的粉尘回收至除尘器100内，多个分支管路300对应将多个除尘器100与主管路200相连通，粉尘收集器400与主管路200相连通，粉尘收集器400设置有负压组件，负压组件可将除尘器100内的粉尘依次通过分支管路300及主管路200吸入粉尘收集器400的内部，多个第一电磁阀500对应设置于多个分支管路300上并均可独立控制对应分支管路300的通断。
22.可以理解的是，多个生产设备产生的粉尘可由多个除尘器100分别进行回收，粉尘收集器400内的负压组件可将除尘器100内的粉尘依次通过分支管路300及主管路200吸入粉尘收集器400的内部，实现了多个生产设备的粉尘自动回收；多个第一电磁阀500可对应控制多个分支管路300的通断，对于回收满的除尘器100，相应分支管路上300的第一电磁阀500可打开，使除尘器100与粉尘收集器400相连通，而未收集满的除尘器100，相应分支管路300上的第一电磁阀500可闭合，当有第一电磁阀500处于打开状态时，粉尘收集器400内的
负压组件可启动，当所有第一电磁阀500均处于断开状态时，粉尘收集器400内的负压组件可停止运行，以节省能源。通过设置多个除尘器100、主管路200和多个分支管路300，无需将粉尘收集器400在各个生产设备间移动即可实现生产设备内粉尘的快速收集，可提高粉尘回收效率。
23.参照图1，在本实用新型的一些实施例中，粉尘收集器400的内部设置有滤筒600，滤筒600的内部与负压组件相连通，粉尘收集器400的下端设有排出口700及回收腔室800，排出口700连通粉尘收集器400的内部及回收腔室800。负压组件通过滤筒600上的过滤孔吸附粉尘，使粉尘被收集至粉尘收集器内部，需要注意的是，滤筒600上的过滤孔直径需要小于粉尘颗粒的直径，以将粉尘阻隔于滤筒600之外，防止粉尘破坏负压组件，粉尘收集器400内收集的粉尘可通过排出口700落入回收腔室800内。
24.参照图1，在本实用新型的一些实施例中，排出口700处设置有第二电磁阀900，第二电磁阀900可控制粉尘收集器400的内部与回收腔室800的连通或断开。具体地，还包括控制单元，回收腔室800的底部设置有重力感应器，重力感应器可感应回收腔室800内粉尘的重量，控制单元与重力感应器及第二电磁阀900电连接，控制单元还与第一电磁阀500电连接。当回收腔室800内的粉尘收集满后，第二电磁阀900可关闭；当回收腔室800内的粉尘被清理后，第二电磁阀900可重新打开，当除尘器100内的粉尘收集满后，控制单元可控制第一电磁阀500打开。
25.在本实用新型的一些实施例中，回收腔室800可拆卸地设置于粉尘收集器400的下部，粉尘收集器400上设置有对位开关，对位开关可检测回收腔室800是否在粉尘收集器400上安装到位，控制单元与对位开关电连接。回收腔室800可拆卸地设置于所述粉尘收集器400的下部，有利于对回收腔室800内的粉尘进行清理。
26.在本实用新型的一些实施例中，滤筒600设置有多个且均可围绕自身轴线旋转。负压组件可贴附于滤筒600内壁的一侧，负压组件将粉尘吸附于滤筒600外壁后，随着滤筒600的旋转，附有粉尘的一侧滤筒600会旋转至远离负压组件的一侧，此时的粉尘由于脱离负压组件的吸附会从滤筒600上脱离并落入回收腔室800。
27.在本实用新型的一些实施例中，主管路200及多个分支管路300均由不锈钢材料制成，不锈钢材料可防止主管路200及多个分支管路300在长期使用后被腐蚀。
28.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。