一种用于塑料管道挤出成型的牵引装置的制作方法

1.本实用新型涉及牵引设备技术领域，更具体地说，涉及一种用于塑料管道挤出成型的牵引装置。


背景技术：

2.塑料成型加工设备是在橡胶机械和金属压铸机的基础上发展起来的，自19世纪70年代出现聚合物注射成型工艺和简单的成型设备以来，作为一个产业，直至20世纪30年代才获得较快发展，塑料成型加工设备逐渐商品化，注射成型和挤出成型已成为工业化的加工方法，吹塑成型是仅次于注塑与挤出的第三大塑料成型方法，也是发展最快的一种塑料成型方法。
3.塑料制品成型机是生产塑料制品如(塑料杯、塑料碗)的设备，使用十分广泛，但是在将塑料管道挤出成型的时候，塑料管道和挤压设备会出现互相受力的情况，塑料管道会被挤压变形，在挤压的过程中塑料管道会出现爆裂或者溅射的情况，对操作员带来一定的安全隐患，且现有的牵引装置稳定性不强，在牵引过程中管道可能会出现偏移，因此本领域的专业人员提供了一种用于塑料管道挤出成型的牵引装置，已解决上述提到的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于塑料管道挤出成型的牵引装置，以解决塑料管道挤出成型用牵引装置防护效果不佳与不具有导向功能的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种用于塑料管道挤出成型的牵引装置，包括工作台与传动装置，所述传动装置固定安装在工作台的顶部，所述工作台的顶部固定连接有导向座，所述工作台的顶部安装有防护装置，所述导向座位于防护装置的内部，所述工作台的顶部固定连接有两个防护板，两个所述防护板的顶部均固定安装有伺服电机，两个所述防护板上均开设有通槽，两个所述伺服电机的输出轴分别贯穿两个防护板并分别转动连接在两个通槽的内壁上，两个所述伺服电机的输出轴上均螺纹连接有导向装置。
7.作为上述技术方案的进一步描述：正面的所述防护板上固定安装有控制面板，所述传动装置、防护装置、伺服电机与导向装置均与控制面板之间电性连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述防护装置包含有防护罩，所述防护罩的底部固定连接有四个定位杆，四个所述定位杆的底端贯穿并延伸至工作台的底部，四个所述定位杆上均固定连接有磁力块，所述工作台的底部固定安装有四个电磁块，四个所述电磁块分别与四个磁力块之间相吸引，所述防护罩的正面与背面均开设有安装槽，两个所述安装槽的内部均固定连接有可视玻璃。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述防护罩的顶部固定连接有提手，所述提手上开设有均匀分布的防滑纹。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述导向装置包含有浮动块，所述浮动块螺纹连接在伺服电机的输出轴上，所述浮动块上铰接有安装板，所述安装板远离浮动块的一侧安装有等距离排列的导向轮，所述浮动块的底部固定安装有电动推杆，所述安装板上滑动连接有铰接块，所述电动推杆的输出端与铰接块之间相铰接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述通槽的内壁上开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑条，所述滑条固定连接在浮动块上。
12.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
13.(1)本方案，当需要使用此装置对塑料管道进行牵引时，首先使用人员将此装置安装在塑料管道挤出装置的右侧，当需要将防护装置安装在导向座顶部时，使用人员将防护装置对准工作台上预留的孔洞进行安装，此时防护装置水平放置在工作台顶部，导向座也位于其内部，接着控制防护装置通电工作，防护装置通电后产生磁力便固定在工作台上，在进行牵引工作时使用人员可以直接观测塑料管道的牵引方向，当需要将防护装置取下时，使用人员控制防护装置断电，此时防护装置失去磁力便可以取下，防护装置的设置可以避免刚从机器内部挤出成型的塑料管道发生爆炸对使用人员造成危险，从而提高此装置的安全性，挤出装置将塑料管道挤出到导向座上，接着传动装置通电工作对塑料管道进行牵引，当需要对塑料管道进行导向牵引时，使用人员先根据塑料管道的规格控制伺服电机通电工作，伺服电机通电后带动与其输出轴螺纹连接的导向装置发生移动，接着使用人员控制导向装置通电工作，通电后导向装置朝着传动装置一侧倾斜，当塑料管道被传动装置牵引时导向装置会与其接触对其进行限位，导向装置的设置可以防止塑料管道在牵引过程中出现偏移，同时还可以对不同规格的管道进行限位导向，从而提高此装置的兼容性，解决了以往塑料管道牵引装置不具有导向功能与防护效果不佳的问题。
14.(2)本方案，控制面板的设置可以使得使用人员更加简单快捷的操控此装置，以此减少人员的投入与所需要操作的步骤，从而加快对塑料管道的牵引效率。
15.(3)本方案，当需要将防护装置安装在导向座顶部时，使用人员将防护罩底部的定位杆对准工作台上预留的孔洞，接着将定位杆穿过孔洞使得定位杆底部的磁力块处于工作台底部，此时防护罩水平放置在工作台顶部，导向座也位于其内部，接着控制电磁块通电工作，电磁块通电后产生磁力与磁力块之间相互吸引，此时防护罩便被固定在工作台上了，在进行牵引工作时使用人员可以通过安装槽内壁上可视玻璃直接观测塑料管道的牵引方向，当需要将防护装置取下时，使用人员控制电磁块断电，此时电磁块失去磁力与磁力块之间不再吸引可直接将防护罩取下，防护装置的设置可以避免刚从机器内部挤出成型的塑料管道发生爆炸对使用人员造成危险，从而提高此装置的安全性。
16.(4)本方案，当需要将防护装置拆装时，提手可以为使用人员提供一个很好的着力点，防滑纹则可以防止使用人员发生手滑。
17.(5)本方案，当需要对塑料管道进行导向牵引时，使用人员先根据塑料管道的规格控制伺服电机通电工作，伺服电机通电后带动与其输出轴螺纹连接的浮动块发生移动，安装板与导向轮随之同步移动，接着使用人员控制电动推杆通电工作，电动推杆通电后通过拉动铰接块使得安装板发生角度变化，导向轮朝着传动装置一侧倾斜，当塑料管道被传动装置牵引时导向轮会与其接触对其进行限位，同时导向轮自身也会发生转动减小与塑料管道之间的摩擦，导向装置的设置可以防止塑料管道在牵引过程中出现偏移，同时还可以对
不同规格的管道进行限位导向，从而提高此装置的兼容性。
18.(6)本方案，当浮动块移动时，滑条也在滑槽内部移动，滑槽与滑条之间的配合使用可以防止浮动块随着伺服电机发生转动，同时还可以减少通槽与浮动块之间的摩擦。
附图说明
19.图1为本实用新型的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
21.图3为本实用新型的正视剖面结构示意图；
22.图4为本实用新型的导向装置侧视剖面结构示意图；
23.图5为本实用新型的防护装置立体结构示意图。
24.图中标号说明：
25.1、工作台；2、传动装置；3、导向座；4、防护装置；401、防护罩；402、定位杆；403、磁力块；404、电磁块；405、安装槽；406、可视玻璃；5、防护板；6、伺服电机；7、通槽；8、导向装置；801、浮动块；802、安装板；803、导向轮；804、电动推杆；805、铰接块；9、控制面板；10、提手；11、滑槽；12、滑条。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
27.请参阅图1～5，本实用新型中，一种用于塑料管道挤出成型的牵引装置，包括工作台1与传动装置2，传动装置2固定安装在工作台1的顶部，工作台1的顶部固定连接有导向座3，工作台1的顶部安装有防护装置4，导向座3位于防护装置4的内部，工作台1的顶部固定连接有两个防护板5，两个防护板5的顶部均固定安装有伺服电机6，两个防护板5上均开设有通槽7，两个伺服电机6的输出轴分别贯穿两个防护板5并分别转动连接在两个通槽7的内壁上，两个伺服电机6的输出轴上均螺纹连接有导向装置8。
28.本实用新型中，当需要使用此装置对塑料管道进行牵引时，首先使用人员将此装置安装在塑料管道挤出装置的右侧，当需要将防护装置4安装在导向座3顶部时，使用人员将防护装置4对准工作台1上预留的孔洞进行安装，此时防护装置4水平放置在工作台1顶部，导向座3也位于其内部，接着控制防护装置4通电工作，防护装置4通电后产生磁力便固定在工作台1上，在进行牵引工作时使用人员可以直接透过防护装置4观测塑料管道的牵引方向，当需要将防护装置4取下时，使用人员控制防护装置4断电，此时防护装置4失去磁力便可以取下，防护装置4的设置可以避免刚从机器内部挤出成型的塑料管道发生爆炸对使用人员造成危险，从而提高此装置的安全性，挤出装置将塑料管道挤出到导向座3上，接着传动装置2通电工作对塑料管道进行牵引，当需要对塑料管道进行导向牵引时，使用人员先根据塑料管道的规格控制伺服电机6通电工作，伺服电机6通电后带动与其输出轴螺纹连接的导向装置8发生移动，接着使用人员控制导向装置8通电工作，通电后导向装置8朝着传动装置2一侧倾斜，当塑料管道被传动装置2牵引时导向装置8会与其接触对其进行限位，导向装置8的设置可以防止塑料管道在牵引过程中出现偏移，同时还可以对不同规格的管道进行限位导向，从而提高此装置的兼容性，解决了以往塑料管道牵引装置不具有导向功能与
防护效果不佳的问题。
29.请参阅图1，其中：正面的防护板5上固定安装有控制面板9，传动装置2、防护装置4、伺服电机6与导向装置8均与控制面板9之间电性连接。
30.本实用新型中，控制面板9的设置可以使得使用人员更加简单快捷的操控此装置，以此减少人员的投入与所需要操作的步骤，从而加快对塑料管道的牵引效率。
31.请参阅图1、3与5，其中：防护装置4包含有防护罩401，防护罩401的底部固定连接有四个定位杆402，四个定位杆402的底端贯穿并延伸至工作台1的底部，四个定位杆402上均固定连接有磁力块403，工作台1的底部固定安装有四个电磁块404，四个电磁块404分别与四个磁力块403之间相吸引，防护罩401的正面与背面均开设有安装槽405，两个安装槽405的内部均固定连接有可视玻璃406。
32.本实用新型中，当需要将防护装置4安装在导向座3顶部时，使用人员将防护罩401底部的定位杆402对准工作台1上预留的孔洞，接着将定位杆402穿过孔洞使得定位杆402底部的磁力块403处于工作台1底部，此时防护罩401水平放置在工作台1顶部，导向座3也位于其内部，接着控制电磁块404通电工作，电磁块404通电后产生磁力与磁力块403之间相互吸引，此时防护罩401便被固定在工作台1上了，在进行牵引工作时使用人员可以通过安装槽405内壁上可视玻璃406直接观测塑料管道的牵引方向，当需要将防护装置4取下时，使用人员控制电磁块404断电，此时电磁块404失去磁力与磁力块403之间不再吸引可直接将防护罩401取下，防护装置4的设置可以避免刚从机器内部挤出成型的塑料管道发生爆炸对使用人员造成危险，从而提高此装置的安全性。
33.请参阅图1与5，其中：防护罩401的顶部固定连接有提手10，提手10上开设有均匀分布的防滑纹。
34.本实用新型中，当需要将防护装置4拆装时，提手10可以为使用人员提供一个很好的着力点，防滑纹则可以防止使用人员发生手滑。
35.请参阅图1～4，其中：导向装置8包含有浮动块801，浮动块801螺纹连接在伺服电机6的输出轴上，浮动块801上铰接有安装板802，安装板802远离浮动块801的一侧安装有等距离排列的导向轮803，浮动块801的底部固定安装有电动推杆804，安装板802上滑动连接有铰接块805，电动推杆804的输出端与铰接块805之间相铰接。
36.本实用新型中，当需要对塑料管道进行导向牵引时，使用人员先根据塑料管道的规格控制伺服电机6通电工作，伺服电机6通电后带动与其输出轴螺纹连接的浮动块801发生移动，安装板802与导向轮803随之同步移动，接着使用人员控制电动推杆804通电工作，电动推杆804通电后通过拉动铰接块805使得安装板802发生角度变化，导向轮803朝着传动装置2一侧倾斜，当塑料管道被传动装置2牵引时导向轮803会与其接触对其进行限位，同时导向轮803自身也会发生转动减小与塑料管道之间的摩擦，导向装置8的设置可以防止塑料管道在牵引过程中出现偏移，同时还可以对不同规格的管道进行限位导向，从而提高此装置的兼容性。
37.请参阅图1与2，其中：通槽7的内壁上开设有滑槽11，滑槽11的内部滑动连接有滑条12，滑条12固定连接在浮动块801上。
38.本实用新型中，当浮动块801移动时，滑条12也在滑槽11内部移动，滑槽11与滑条12之间的配合使用可以防止浮动块801随着伺服电机6发生转动，同时还可以减少通槽7与
浮动块801之间的摩擦。
39.本方案中，伺服电机6的型号可为110st
‑
m04030；电动推杆804的型号可为tgj
‑
01。
40.工作原理：当需要使用此装置对塑料管道进行牵引时，首先使用人员将此装置安装在塑料管道挤出装置的右侧，当需要将防护装置4安装在导向座3顶部时，使用人员将防护罩401底部的定位杆402对准工作台1上预留的孔洞，接着将定位杆402穿过孔洞使得定位杆402底部的磁力块403处于工作台1底部，此时防护罩401水平放置在工作台1顶部，导向座3也位于其内部，接着控制电磁块404通电工作，电磁块404通电后产生磁力与磁力块403之间相互吸引，此时防护罩401便被固定在工作台1上了，在进行牵引工作时使用人员可以通过安装槽405内壁上可视玻璃406直接观测塑料管道的牵引方向，当需要将防护装置4取下时，使用人员控制电磁块404断电，此时电磁块404失去磁力与磁力块403之间不再吸引可直接将防护罩401取下，防护装置4的设置可以避免刚从机器内部挤出成型的塑料管道发生爆炸对使用人员造成危险，从而提高此装置的安全性，挤出装置将塑料管道挤出到导向座3上，接着传动装置2通电工作对塑料管道进行牵引，当需要对塑料管道进行导向牵引时，使用人员先根据塑料管道的规格控制伺服电机6通电工作，伺服电机6通电后带动与其输出轴螺纹连接的浮动块801发生移动，安装板802与导向轮803随之同步移动，接着使用人员控制电动推杆804通电工作，电动推杆804通电后通过拉动铰接块805使得安装板802发生角度变化，导向轮803朝着传动装置2一侧倾斜，当塑料管道被传动装置2牵引时导向轮803会与其接触对其进行限位，同时导向轮803自身也会发生转动减小与塑料管道之间的摩擦，导向装置8的设置可以防止塑料管道在牵引过程中出现偏移，同时还可以对不同规格的管道进行限位导向，从而提高此装置的兼容性，解决了以往塑料管道牵引装置不具有导向功能与防护效果不佳的问题。
41.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。