一种用于改善降低电芯温升用的刀模结构的制作方法

1.本实用新型涉及电池生产加工极片模切领域，尤其是涉及一种用于改善降低电芯温升用的刀模结构。


背景技术：

2.电芯安全事故频发，其主要原因是因为电芯热失控引起的，怎样管理电芯因大倍率充放电芯带来的电芯内部温度上升，也引起行业的高度重视。通过研究表明电芯温度最高的部位在电芯中间位置，为此，本公司的设计思路是直接在电芯中间开一个洞，可以直接将冷却棒安装在电芯正中间，相当于直接给电芯最热的地方降温。
3.在本领域，电芯主要是有多个极片叠置而成，电芯的中部开孔就相当于是在多个叠置的极片中部相同的位置开孔，目前的加工方式是先对极片的坯料进行裁切形成极片成品，然后再极片的中部逐个开孔，这种加工方式效率较低，而且还需要保证各个极片中部的开孔位置一致，操作繁琐且对开孔的精度要求较高，本专利基于现有的技术问题，设计一种提高极片加工成型的刀模结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种用于改善降低电芯温升用的刀模结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种用于改善降低电芯温升用的刀模结构，包括底板以及安装在底板上的极片成型刀片，所述极片成型刀片折弯形成封闭的结构，极片成型刀片的形状与电池的极片形状对应，极片成型刀片的背面嵌入到底板内，极片成型刀片的刀刃朝向底板的外部，所述极片成型刀片的中部设有中空的圆形刀片。
7.进一步，所述极片成型刀片适于对片材加工得到电池极片，所述圆形刀片适于在电池极片上切割得到圆形孔。
8.进一步，所述底板上极片成型刀片的数量为多个，多个极片成型刀片在底板上呈阵列排布。
9.进一步，所述圆形刀片的数量与极片成型刀片的数量一致。
10.进一步，所述底板的材质为木材。
11.本实用新型的有益效果为：该刀模结构的底板上设有极片成型刀片，极片成型刀片折弯形成封闭的结构，极片成型刀片的形状与电池的极片形状对应，极片成型刀片的背面嵌入到底板内，极片成型刀片的刀刃朝向底板的外部，极片成型刀片的中部设有中空的圆形刀片，加工时，极片成型刀片对片材加工得到电池极片，圆形刀片在电池极片上切割得到圆形孔，加工完成后即可得到带有圆形孔的极片成品，各个极片成品的规格大小一致，采用该刀模结构后，单次冲压即可实现极片的边缘切割加工以及中部的圆形孔切割加工，极片加工的效率和精度高。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型加工后得到的电池极片的结构示意图。
具体实施方式
14.如图1，图2所示，一种用于改善降低电芯温升用的刀模结构，包括底板1以及安装在底板1上的极片成型刀片2，极片成型刀片2折弯形成封闭的结构，极片成型刀片2的形状与电池的极片形状对应，极片成型刀片2的背面嵌入到底板内，极片成型刀片2的刀刃朝向底板1的外部，极片成型刀片2的中部设有中空的圆形刀片3。
15.极片成型刀片2适于对片材加工得到电池极片4，圆形刀片3适于在电池极片4上切割得到圆形孔5。
16.本实施例中，底板1上极片成型刀片2的数量为多个，多个极片成型刀片2在底板1上呈阵列排布。圆形刀片3的数量与极片成型刀片2的数量一致，底板1的材质为木材。
17.该刀模结构的底板1上设有极片成型刀片2，极片成型刀片2折弯形成封闭的结构，极片成型刀片2的形状与电池的极片形状对应，极片成型刀片2的背面嵌入到底板1内，极片成型刀片2的刀刃朝向底板的外部，极片成型刀片2的中部设有中空的圆形刀片3，加工时，极片成型刀片2对片材加工得到电池极片4，圆形刀片3在电池极片4上切割得到圆形孔5，加工完成后即可得到带有圆形孔5的极片成品，各个极片成品的规格大小一致，采用该刀模结构后，单次冲压即可实现极片的边缘切割加工以及中部的圆形孔切割加工，极片加工的效率和精度高。
18.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。


技术特征：
1.一种用于改善降低电芯温升用的刀模结构，包括底板以及安装在底板上的极片成型刀片，其特征在于，所述极片成型刀片折弯形成封闭的结构，极片成型刀片的形状与电池的极片形状对应，极片成型刀片的背面嵌入到底板内，极片成型刀片的刀刃朝向底板的外部，所述极片成型刀片的中部设有中空的圆形刀片。2.根据权利要求1所述的一种用于改善降低电芯温升用的刀模结构，其特征在于，所述极片成型刀片适于对片材加工得到电池极片，所述圆形刀片适于在电池极片上切割得到圆形孔。3.根据权利要求1所述的一种用于改善降低电芯温升用的刀模结构，其特征在于，所述底板上极片成型刀片的数量为多个，多个极片成型刀片在底板上呈阵列排布。4.根据权利要求3所述的一种用于改善降低电芯温升用的刀模结构，其特征在于，所述圆形刀片的数量与极片成型刀片的数量一致。5.根据权利要求3所述的一种用于改善降低电芯温升用的刀模结构，其特征在于，所述底板的材质为木材。

技术总结
本实用新型涉及一种用于改善降低电芯温升用的刀模结构，包括底板以及安装在底板上的极片成型刀片，所述极片成型刀片折弯形成封闭的结构，极片成型刀片的形状与电池的极片形状对应，极片成型刀片的背面嵌入到底板内，极片成型刀片的刀刃朝向底板的外部，所述极片成型刀片的中部设有中空的圆形刀片。加工时，极片成型刀片对片材加工得到电池极片，圆形刀片在电池极片上切割得到圆形孔，加工完成后即可得到带有圆形孔的极片成品，各个极片成品的规格大小一致，采用该刀模结构后，单次冲压即可实现极片的边缘切割加工以及中部的圆形孔切割加工，极片加工的效率和精度高。极片加工的效率和精度高。极片加工的效率和精度高。


技术研发人员：朱亮园 曹汉标
受保护的技术使用者：江西迪比科股份有限公司
技术研发日：2021.05.25
技术公布日：2021/11/21