一种纵剪线切断装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种切断装置，尤其涉及一种纵剪线切断装置。


背景技术：

2.矽钢片是一种含碳极低的硅铁软磁合金，一般含硅量为0.5～4.5％,主要用来制作各种变压器、电动机和发电机的铁芯。纵剪线是加工矽钢片的重要设备之一。现有的纵剪线切断装置在切断过程中稳定性较差。因此寻求一种生产稳定性好的纵剪线切断装置尤为重要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种纵剪线切断装置，以解决上述背景技术中提出的现有的纵剪线切断装置在切断过程中稳定性较差的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纵剪线切断装置，它包括装置机架，所述装置机架的一侧设置有进料板组件，所述装置机架的另一侧设置有接料板组件，所述装置机架的顶部固定设置有立板座，所述立板座的两侧向上设置有立板，两块立板的内侧均设置有滑轨，两块立板的顶部设置有顶板，所述顶板上向下设置有多个气缸，多个气缸的活塞杆端连接有切断组件，所述切断组件的两端滑动配合在滑轨上，所述切断组件上对称设置有同步轴座，所述同步轴座内设置有同步轮轴，所述同步轮轴与同步轴座之间通过轴承相配合，两块立板一侧相同高度均设置有齿条，所述同步轮轴的两端设置有齿轮，所述齿轮能够与对应的齿条相啮合，所述立板座上两块立板之间设置有切刀座，所述切刀座位于切断组件的正下方。
5.优选的，所述进料板组件包括多个连接杆，多个连接杆连接于装置机架上，多个连接杆的一侧均横向连接有连板，所述连板上均开设有孔，多个连板的孔内设置有一根轴，所述轴上设置有进料板本体。
6.优选的，所述进料板本体包括进料板连接件，所述进料板连接件的两端设置有配合板，所述配合板配合并连接于对应的连板上，所述进料板连接件的一侧对称设置有加强筋，所述加强筋的顶部设置有进料板。
7.优选的，所述接料板组件包括接料板安装架，所述接料板安装架连接于装置机架上，所述接料板安装架的两侧连接有固定板，两块固定板上均设置有弧形面，两块固定板之间设置有多根实心轴，两块固定板之间还设置有转动轴，所述转动轴穿过两块固定板，所述转动轴的两端均连接有转动板，两块转动板之间设置有接料板。
8.优选的，所述接料板底部连接有接料板加强筋。
9.优选的，所述切断组件包括切刀安装部，所述切刀安装部的底部连接有切刀，所述同步轴座连接于切刀安装部的一侧，多个气缸的活塞杆连接于切刀安装部的顶部，所述切刀安装部的两端均连接有滑块，所述滑块与对应的滑轨相配合。
10.与现有技术相比，本实用新型提供了一种纵剪线切断装置，具备以下有益效果：
11.一种纵剪线切断装置，在切断组件上设置了同步轴座，同步轴座上设置同步轮轴，在切断组件移动的过程中同步轮轴在同步轴座内转动，从而带动齿轮沿着齿条运动，保证切断组件上的切刀下移时不存在偏差，提高了纵剪线切断装置在切断过程中的稳定性。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
13.图1为一种纵剪线切断装置的结构示意图；
14.图2为图1中进料板组件的结构示意图；
15.图3为图1中接料板组件的结构示意图；
16.图4为图1中切断组件与同步轮轴的配合关系示意图；
17.图中：装置机架100；进料板组件101；连接杆101.1；连板101.2；轴101.3；进料板本体101.4；进料板连接件101.5；配合板101.6；加强筋101.7；进料板101.8；接料板组件102；接料板安装架102.1；固定板102.2；弧形面102.3；实心轴102.4；转动轴102.5；转动板102.6；接料板102.7；接料板加强筋102.8；立板座103；立板104；滑轨105；顶板106；气缸107；切断组件108；切刀安装部108.1；切刀108.2；滑块108.3；同步轴座109；同步轮轴110；齿条111；齿轮112；切刀座113。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种纵剪线切断装置，它包括装置机架100，所述装置机架100的一侧设置有进料板组件101，所述装置机架100的另一侧设置有接料板组件102，所述装置机架100的顶部固定设置有立板座103，所述立板座103的两侧向上设置有立板104，两块立板104的内侧均设置有滑轨105，两块立板104的顶部设置有顶板106，所述顶板106上向下设置有多个气缸107，多个气缸107的活塞杆端连接有切断组件108，所述切断组件108的两端滑动配合在滑轨105上，所述切断组件108上对称设置有同步轴座109，所述同步轴座109内设置有同步轮轴110，所述同步轮轴110与同步轴座109之间通过轴承相配合，两块立板104一侧相同高度均设置有齿条111，所述同步轮轴110的两端设置有齿轮112，所述齿轮112能够与对应的齿条111相啮合，所述立板座103上两块立板104之间设置有切刀座113，所述切刀座113位于切断组件108的正下方；
20.所述进料板组件101包括多个连接杆101.1，多个连接杆101.1连接于装置机架100上，多个连接杆101.1的一侧均横向连接有连板101.2，所述连板101.2上均开设有孔，多个连板101.2的孔内设置有一根轴101.3，所述轴101.3上设置有进料板本体101.4；
21.所述进料板本体101.4包括进料板连接件101.5，所述进料板连接件101.5的两端设置有配合板101.6，所述配合板101.6配合并连接于对应的连板101.2上，所述进料板连接件101.5的一侧对称设置有加强筋101.7，所述加强筋101.7的顶部设置有进料板101.8；
22.所述接料板组件102包括接料板安装架102.1，所述接料板安装架102.1连接于装置机架100上，所述接料板安装架102.1的两侧连接有固定板102.2，两块固定板102.2上均设置有弧形面102.3，两块固定板102.2之间设置有多根实心轴102.4，两块固定板102.2之间还设置有转动轴102.5，所述转动轴102.5穿过两块固定板102.2，所述转动轴102.5的两端均连接有转动板102.6，两块转动板102.6之间设置有接料板102.7；
23.所述接料板102.7底部连接有接料板加强筋102.8；
24.所述切断组件108包括切刀安装部108.1，所述切刀安装部108.1的底部连接有切刀108.2，所述同步轴座109连接于切刀安装部108.1的一侧，多个气缸107的活塞杆连接于切刀安装部108.1的顶部，所述切刀安装部108.1的两端均连接有滑块108.3，所述滑块108.3与对应的滑轨105相配合；
25.工作原理：
26.纵剪线切断装置对处于进料板101.8与接料板102.7之间的料进行剪切时，多个气缸107的活塞杆同时向下伸出，切断组件108受力沿着滑轨105向下运动将料切断，在这个过程中，为了保证切断组件108上的切刀108.2下移时不存在偏差，在切断组件108下移的过程中同步轮轴110在同步轴座109内转动，从而带动齿轮112沿着齿条111向下运动；当料被切断后，多个气缸107的活塞杆同时向上收缩，切断组件108受力沿着滑轨105向上运动，同步轮轴110在同步轴座109内转动，带动齿轮112沿着齿条111向上运动。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。