中心管耐塌陷测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及滤芯中心管耐压测试技术领域，尤其是一种中心管耐塌陷测试装置。


背景技术：

2.液体滤清器或油气分离器所用的滤芯通常由滤纸、中心管、上下盖等部件组成，其中，中心管起到支撑滤纸的作用，防止滤纸在使用过程中出现塌陷情况，对中心管进行耐塌陷能力测试对滤芯来说是必不可少的。
3.现有的中心管耐塌陷试验通常采用滤芯总成件进行测试，在试验时，在过滤液体中加入颗粒灰，加速模拟实际使用过程，颗粒灰在滤纸表面积聚，导致滤纸表面压力增大，进而传递给中心管，当压力超过中心管承受范围时，滤芯就会产生塌陷，从而导致过滤效果急剧下降，以此来验证中心管的耐塌陷能力。这种试验方式需要耗费的时间长，试验成本高；而且，试验过程采用在过滤液体中加入颗粒灰进行实际模拟，颗粒灰会对试验件产生污染，增加了后期对试验件进行清理的成本。


技术实现要素：

4.本技术人针对上述现有中心管耐塌陷试验存在的缺点，提供一种结构合理的中心管耐塌陷测试装置，试验时长短，试验成本低，不会对试验件产生污染。
5.本实用新型所采用的技术方案如下：
6.一种中心管耐塌陷测试装置，外筒内腔上部设有上胶垫，上胶垫的底面开设有若干上插槽；外筒内腔底部具有下胶垫，下胶垫的顶面开设若干下插槽，下插槽与上插槽相对应；上胶垫与下胶垫在外筒内腔内分隔出封闭的气压腔；外筒的壁面上穿插有进气口与泄压口，进气口与泄压口连通气压腔；测试时，中心管两端分别插在上插槽与下插槽上，空气从进气口进入气压腔，从泄压口泄压。
7.作为上述技术方案的进一步改进：
8.外筒为底面封闭、顶面开放的筒体，外筒开放的顶面设有顶盖；外筒上边缘朝外翻出有翻边，顶盖通过紧固件固定在外筒的翻边上，顶盖与翻边之间具有第一密封圈。
9.上胶垫上侧设有内盖，内盖与外筒的配合间隙之间设有第二密封圈；内盖的顶面具有提手。
10.内盖、上胶垫、下胶垫之间穿插有若干根螺杆，螺杆底部固定在外筒底部，螺杆穿出的部位设有螺母。
11.内盖与上胶垫的安装孔内套设有套筒，螺杆从套筒内穿过。
12.中心管外周缠绕有薄膜层，薄膜层的上端部具有上包边、下端部具有下包边，上包边、下包边分别包覆在中心管的上边缘与下边缘。
13.上包边/下包边的厚度与上插槽/下插槽的宽度相匹配，或大于上插槽/下插槽的宽度。
14.下胶垫的顶面位于进气口、泄压口的下边缘下方。
15.进气口与泄压口位于相对的两侧。
16.若干上插槽、下插槽为同心的环形槽。
17.本实用新型的有益效果如下：
18.本实用新型直接采用中心管试验件进行耐塌陷测试，与现有采用总成件进行测试相比，减少了试验样件的零部件与试验辅材数量，降低了试验样件与试验辅材的成本；测试装置采用空气加压模拟压力，通过空气压缩可快速建立试验所需的压力环境，缩短了试验所需时间，而且空气较为洁净，不会对试验样件产生污染，试验件在试验中未发生塌陷破坏的，可以进行重复利用，进一步创造了效益，降低试验所需的成本。
附图说明
19.图1为本实用新型的爆炸图。
20.图2为本实用新型的剖视图。
21.图3为图2中a部的放大图。
22.图4为图2中b部的放大图。
23.图中：1、外筒； 2、顶盖；3、内盖；31、提手；32、第二密封圈；4、上胶垫；41、上插槽；5、下胶垫；51、下插槽；6、进气口；7、泄压口；8、螺杆；9、薄膜层；91、上包边；92、下包边；10、中心管；11、翻边；12、第一密封圈；13、气压腔；14、套筒；15、螺母。
具体实施方式
24.下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
25.如图1、图2所示，本实用新型的外筒1为底面封闭、顶面开放的圆筒体，外筒1上边缘朝外翻出有翻边11。外筒1开放的顶面设有顶盖2，顶盖2通过若干紧固件固定在外筒1的翻边11上，顶盖2与翻边11之间具有第一密封圈12，第一密封圈12对顶盖2与翻边11的配合间隙进行密封。外筒1下部的圆周壁面上沿径向穿插有进气口6与泄压口7，进气口6与泄压口7位于相对的两侧。
26.如图2所示，外筒1的内腔上部设有内盖3，内盖3的顶面具有提手31，便于提拉内盖3以调整内盖3的高度；内盖3的外周面开设有凹槽，凹槽内具有第二密封圈32，第二密封圈32对内盖3与外筒1的配合间隙进行密封。内盖3的下侧设有上胶垫4，上胶垫4的底面开设有若干圈同心的环形上插槽41。外筒1的内腔底部具有下胶垫5，下胶垫5的顶面开设若干圈同心的环形下插槽51，下插槽51与上胶垫4的上插槽41相对应。上胶垫4的上插槽41与下胶垫5的下插槽51分别用于插装中心管10的上下端部，若干插槽可以与多种规格的中心管10相适配，不同规格的中心管10插装到对应的上插槽41内。上胶垫4与下胶垫5在外筒1内腔内分隔出封闭的气压腔13，中心管10位于气压腔13内；进气口6与泄压口7分别连通气压腔13，通过进气口6可以往气压腔13输入空气，提高气压腔13的压力，通过泄压口7可以对气压腔13进行泄压。下胶垫5的顶面位于进气口6、泄压口7的下边缘下方，避免干涉进气口6的进气或泄压口7的泄压。内盖3、上胶垫4、下胶垫5之间穿插有若干根螺杆8，螺杆8底部焊接固定在外筒1底部内表面上，螺杆8的杆部依次穿过下胶垫5、上胶垫4、内盖3的安装孔，穿出的部位采用螺母15拧紧；内盖3与上胶垫4的安装孔内套设有套筒14，螺杆8从套筒14内穿过。
27.如图2至图4所示，待测试的中心管10外周缠绕有薄膜层9，薄膜层9可以采用保鲜膜，薄膜层9的上端部具有上包边91、下端部具有下包边92，上包边91、下包边92分别包覆在中心管10的上边缘与下边缘；上包边91/下包边92的厚度与上插槽41/下插槽51的宽度相匹配，或略大于上插槽41/下插槽51的宽度，中心管10插入上插槽41与下插槽51内后，上包边91、下包边92在保护中心管10上下边缘的同时，可以起到密封作用，避免气压腔13内的空气窜入中心管10内而影响测试的结果。
28.本实用新型实际使用时，先在中心管10上缠绕好薄膜层9，然后将中心管10的下端部插入下胶垫5的下插槽51内，然后通过内盖3的提手31调整内盖3与上胶垫4的高度，使中心管10的上端部插入到上胶垫4的上插槽41内，然后拧紧螺母15，最后将顶盖2等组件安装到位；将进气口6连接到气泵出口，将泄压口7连接到压力传感器上。测试时，气泵将空气从进气口6输入至气压腔13内，气压腔13内的压力缓慢上升、直至达到试验要求的压力后，停止输入空气；气压腔13内的压力稳定保持至测试时长后，从泄压口7缓慢泄压；泄压完成后，拆卸试验装置，取出中心管10，观察中心管10有无塌陷情况出现，无塌陷情况则说明中心管10耐塌陷能力满足要求，有塌陷情况则说明中心管10耐塌陷能力较差，不满足要求；至此，中心管10耐塌陷测试完成。
29.本实用新型直接采用中心管10试验件进行耐塌陷测试，与现有采用总成件进行测试相比，减少了试验样件的零部件与试验辅材数量，降低了试验样件与试验辅材的成本；测试装置采用空气加压模拟压力，通过空气压缩可快速建立试验所需的压力环境，缩短了试验所需时间，而且空气较为洁净，不会对试验样件产生污染，试验件在试验中未发生塌陷破坏的， 可以进行重复利用，进一步创造了效益，降低试验所需的成本。
30.以上描述是对本实用新型的解释，不是对本实用新型的限定，在不违背本实用新型精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。