一种铸铝炉渣回收利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及炒灰机领域，特别是一种铸铝炉渣回收利用装置。


背景技术：

2.炒灰机(又称铝灰炒灰机)，是无锡安必盛铝业科技有限公司根据市场环保要求开发研制的新型产品，该设备适应于电解铝厂、 铝件厂、合金铝厂等，该设备是根据固相物体与液相物体的物理性质不同，比重不同而分离开的，现有炒灰机上的搅拌电机会靠近高温的炒灰锅，从而会对搅拌电机造成一定的影响，且经炒灰机炒制的铝液，需要先冷却成铝块，再填入熔炼炉熔炼回收，没有将铝液中的热能利用起来，浪费了热能，为此我们提出一种铸铝炉渣回收利用装置来解决上述技术问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种铸铝炉渣回收利用装置。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种铸铝炉渣回收利用装置，包括箱体、支撑柱、熔炼炉和收铝箱，所述箱体的内底壁固定连接有炒灰锅，所述箱体的内部固定连接有固定板，所述箱体的内部滑动连接有活动杆，所述活动杆上转动连接有转动杆，所述转动杆上固定连接有炒灰刀，所述转动杆上开设有插槽，所述固定板上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出转轴端固定连接有与所述插槽相适配的插杆，所述插杆插接在插槽的内部，所述固定板上设有控制活动杆升降的升降机构。
5.所述支撑柱上固定连接有收液槽，所述收液槽的一端设在所述炒灰锅的正下方，所述收液槽的两侧面开设有第一缺口和第二缺口，所述收液槽的内部设有导流机构，所述第一缺口的一端固定连接有第一引流槽，所述第一引流槽远离所述收液槽的一端设在所述熔炼炉进料端的正上方。
6.更进一步的技术方案是，所述升降机构包括旋转电机、螺杆和螺杆套筒，所述旋转电机固定连接在所述固定板上，所述螺杆固定连接在所述旋转电机的输出转轴端，所述螺杆套筒固定连接在所述活动杆上，所述螺杆螺纹连接在所述螺杆套筒的内部。
7.更进一步的技术方案是，所述箱体上固定连接有吸尘管，所述吸尘管与外界净化设备相连接。
8.更进一步的技术方案是，所述箱体的内侧壁固定连接有两个固定块，两个所述固定块之间固定连接有滑杆，所述活动杆的一端滑动连接在所述滑杆上。
9.更进一步的技术方案是，所述炒灰锅的底部开设有漏铝孔，所述漏铝孔的内部设有耐火堵料，所述转动杆的底部固定连接有顶针。
10.更进一步的技术方案是，所述箱体的一侧面开设有填料口，所述填料口的内部固定连接有引流板，所述箱体上通过销轴铰接有盖板，所述箱体上固定连接有磁铁块。
11.更进一步的技术方案是，所述第二缺口的一端固定连接有第二引流槽，所述第二引流槽的远离所述收液槽的一端设在所述收铝箱的正上方。
12.更进一步的技术方案是，所述导流机构包括旋转杆和导流板，所述旋转杆转动连接在所述收液槽的底部，所述导流板固定连接在所述旋转杆上，所述支撑柱上固定连接有驱动旋转杆转动的驱动机构，所述驱动机构包括控制电机，所述控制电机固定连接在所述支撑柱上，所述控制电机的输出转轴与所述旋转杆固定连接，所述控制电机与外界控制设备电连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
14.1、本实用新型通过升降机构来控制活动杆上的转动杆进行升降或下降，使得转动杆在插杆上进行上下滑动，通过启动驱动电机来驱动插杆进行转动，在插槽和插杆的作用下，来驱动转动杆进行转动，从而通过炒灰刀来对炒灰锅内部的原料进行搅拌，该装置搅拌机构在上升或下降的过程中驱动电机始终远离炒灰锅，防止了高温对驱动电机的损坏，提高了驱动电机的使用寿命。
15.2、本实用新型炒制的铝液，通过炒灰锅下方的收液槽直接倒入到熔炼炉的内部进行熔炼，减少了以往先将铝液冷却呈铝块，在填入熔炼炉熔炼收回所浪费的热能，从而节约了能量，当熔炼炉不用添加铝液时，通过导流机构使收液槽内部的铝液改变流向，进行收集回收。
附图说明
16.图1 为本实用新型炒灰机正视图。
17.图2 为本实用新型箱体内部结构示意图。
18.图3 为本实用新型转动杆和插杆俯视图。
19.图4 为本实用新型侧视图。
20.图5 为本实用新型收液槽结构示意图。
21.图中，1、箱体；101、填料口；102、引流板；103、盖板；104、磁铁块；2、固定板；3、活动杆；4、转动杆；401、插槽；5、炒灰刀；6、驱动电机；7、插杆；8、炒灰锅；9、收液槽；901、第一缺口；902、第二缺口；10、旋转电机；11、螺杆；12、螺杆套筒；13、吸尘管；14、固定块；15、滑杆；16、顶针；17、漏铝孔；18、支撑柱； 19、旋转杆；20、导流板；21、第一引流槽；22、熔炼炉；23、第二引流槽；24、收铝箱；25、控制电机。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
23.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
25.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.实施例：
29.请参考图1－5示出的一个实施例，一种铸铝炉渣回收利用装置，包括箱体1、支撑柱18、熔炼炉22和收铝箱24，箱体1的内底壁固定连接有炒灰锅8，箱体1的内部固定连接有固定板2，箱体1的内部滑动连接有活动杆3，活动杆3上转动连接有转动杆4，转动杆4上固定连接有炒灰刀5，转动杆4上开设有插槽401，固定板2上固定连接有驱动电机6，驱动电机6的输出转轴端固定连接有与插槽401相适配的插杆7，插杆7插接在插槽401的内部，炒灰锅8的底部开设有漏铝孔17，漏铝孔17的内部设有耐火堵料，转动杆4的底部固定连接有顶针16，通过顶针16的下降来戳破漏铝孔17内部的堵料，打开漏铝孔17从而使分离好的铝液通过漏铝孔17流出，箱体1的一侧面开设有填料口101，填料口101的内部固定连接有引流板102，箱体1上通过销轴铰接有盖板103，箱体1上固定连接有磁铁块104，通过掀开盖板103，通过引流板102来向炒灰锅8的内部添加物料，通过设置磁铁块104来对掀开的盖板103进行吸附固定。
30.固定板2上设有控制活动杆3升降的升降机构，升降机构包括旋转电机10、螺杆11和螺杆套筒12，旋转电机10固定连接在固定板2上，螺杆11固定连接在旋转电机10的输出转轴端，螺杆套筒12固定连接在活动杆3上，螺杆11螺纹连接在螺杆套筒12的内部，通过启动旋转电机10来控制螺杆11进行转动，从而使螺杆套筒12内部的螺杆11进行收缩或延伸，来控制活动杆3进行上下移动，箱体1的内侧壁固定连接有两个固定块14，两个固定块14之间固定连接有滑杆15，活动杆3的一端滑动连接在滑杆15上，通过设置滑杆15能够使活动杆3进行稳定的上下移动，箱体1上固定连接有吸尘管13，吸尘管13与外界净化设备相连接，通过设置吸尘管13来对搅拌过程中产生的灰尘和灰渣进行收集。
31.支撑柱18上固定连接有收液槽9，收液槽9的一端设在炒灰锅8的正下方，收液槽9的两侧面开设有第一缺口901和第二缺口902，收液槽9的内部设有导流机构，第一缺口901的一端固定连接有第一引流槽21，第一引流槽21远离收液槽9的一端设在熔炼炉22进料端的正上方，第二缺口902的一端固定连接有第二引流槽23，第二引流槽23的远离收液槽9的一端设在收铝箱24的正上方，通过导流机构来改变铝液的流向，使铝液通过第二缺口902和
第二引流槽23流入到收铝箱24的内部进行收集回收。
32.导流机构包括旋转杆19和导流板20，旋转杆19转动连接在收液槽9的底部，导流板20固定连接在旋转杆19上，支撑柱18上固定连接有驱动旋转杆19转动的驱动机构，驱动机构包括控制电机25，控制电机25固定连接在支撑柱18上，控制电机25的输出转轴与旋转杆19固定连接，控制电机25与外界控制设备电连接，通过启动控制电机25来驱动旋转杆19进行转动，通过导流板20来调节铝液的流向。
33.本实用新型的工作过程如下：通过启动旋转电机10来驱动螺杆11进行转动，从而使螺杆11由螺杆套筒12的内部向外延伸，来推动活动杆3下降，转动杆4始终在插杆7上进行滑动，将炒灰刀5推入到炒灰锅8的内部启动驱动电机6在插杆7和插槽401的作用下来驱动转动杆4进行转动，从而通过炒灰刀5来对炒灰锅8内部的物料进行搅拌，该装置搅拌机构在上升或下降的过程中驱动电机6始终远离炒灰锅8，防止了高温对驱动电机6的损坏，提高了驱动电机6的使用寿命，搅拌完成后因铝液比铝灰重，所以铝液会下降，启动旋转电机10继续推动活动杆3下降，通过顶针16的下降来戳破漏铝孔17内部的堵料，打开漏铝孔17从而使分离好的铝液通过漏铝孔17流入到收液槽9的内部进行导流，向收液槽9的倾斜端流去，通过导流板20的导流作用，使铝液通过第一缺口901和第一引流槽21直接流入到熔炼炉22的内部进行熔炼，减少了以往先将铝液冷却呈铝块，在填入熔炼炉22熔炼收回所浪费的热能，从而节约了能量，当熔炼炉22不用添加铝液时，通过启动控制电机25来驱动导流板20进行转动，使收液槽9内部的铝液改变流向，通过第二缺口902和第二引流槽23流入到收铝箱24的内部进行收集回收，外界净化设备通过吸尘管13将搅拌过程中产生的灰尘和灰渣进行收集。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。