一种设有自由度定位锁紧组件的高刚性扁平型直线平台的制作方法

1.本实用新型涉及直线平台技术领域，具体为一种设有自由度定位锁紧组件的高刚性扁平型直线平台。


背景技术：

2.在工件加工的机床上，定位平台的多个自由度的运动主要通过旋转电机 丝杆结构驱动叠加堆积起来的三个自由度的机械结构来实现，在调节的过程中难以较为快捷的调整到目的位置，操作效率难以有效提高，没有有效的实用性，基于此，本实用新型设计了一种设有自由度定位锁紧组件的高刚性扁平型直线平台以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种设有自由度定位锁紧组件的高刚性扁平型直线平台，以解决上述背景技术中提出的在调节的过程中难以较为快捷的调整到目的位置，操作效率难以有效提高，没有有效的实用性。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设有自由度定位锁紧组件的高刚性扁平型直线平台，包括基座，所述基座的上端设置有平台，所述基座与平台之间设置有连接座，所述连接座和平台与基座之间均设置有限位机构；
5.所述限位机构包括有连接轨道、齿牙、壳体、抵杆、齿轮、连杆、第一锥齿轮与第二锥齿轮，所述连接轨道固定连接在平台的下端面，所述齿牙设置在连接轨道的内部一侧位置，所述壳体设置在连接轨道的内部，所述抵杆的数量为两个，所述齿轮设置在两个抵杆之间，两个所述抵杆分别对应突出在壳体的两侧位置，所述连杆固定连接在齿轮的下端面。
6.优选的，所述第二锥齿轮设置在第一锥齿轮的一侧，且其之间相互啮合，所述第二锥齿轮的一侧面固定连接有旋杆。
7.优选的，所述旋杆的一端面固定连接有手柄，所述旋杆与连接座之间转动连接。
8.优选的，所述连杆贯穿在连接座的内部，且连杆与连接座之间设置有轴承。
9.优选的，两个所述抵杆靠近齿轮的一侧面均设置有齿条，所述齿条与齿轮之间相互啮合。
10.优选的，所述抵杆与齿牙之间相互接触啮合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在需要调整平台在连接座上进行前后移动的位置调整时，工作人员可转动手柄带动第二锥齿轮转动，进而能够带动第一锥齿轮转动，之后通过连杆能够实现带动齿轮转动，于是齿轮与两个抵杆上的齿条啮合，能够将抵杆反向移动，进而通过壳体两侧伸出与齿牙啮合抵住连接轨道，进而能够将平台与连接座进行位置锁定，反向转动手柄能够将抵杆收回在壳体的内部，便解除了平台与连接座之间的位置锁定，连杆与连接座之间为阻尼轴承，平台与连接座之间和基座与连接座之间的限位机构操作相同，设置方向不同，能够大大提高平台位置x和y方向上的自由度调整效率，能够一步到位，进行快捷的调节操作，同时也方便了工作人员的定位操作，定位较为稳定，
平台具有优异的操作使用性。
12.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型连接轨道与齿牙的结合视图；
16.图3为本实用新型壳体与第一锥齿轮的结合视图；
17.图4为本实用新型抵杆与连杆的结合视图；
18.图5为本实用新型第一锥齿轮与第二锥齿轮的结合视图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.1、基座；2、平台；3、连接座；4、限位机构；5、连接轨道；6、齿牙；7、壳体；8、第一锥齿轮；9、第二锥齿轮；10、抵杆；11、连杆；12、齿条；13、齿轮；14、手柄。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种设有自由度定位锁紧组件的高刚性扁平型直线平台技术方案：一种设有自由度定位锁紧组件的高刚性扁平型直线平台，包括基座1，基座1的上端设置有平台2，基座1与平台2之间设置有连接座3，连接座3和平台2与基座1之间均设置有限位机构4；
23.齿轮13与两个抵杆10上的齿条12啮合，能够将抵杆10反向移动，进而通过壳体7两侧伸出与齿牙6啮合抵住连接轨道5，进而能够将平台2与连接座3进行位置锁定，反向转动手柄14能够将抵杆10收回在壳体7的内部，便解除了平台2与连接座3之间的位置锁定，限位机构4包括有连接轨道5、齿牙6、壳体7、抵杆10、齿轮13、连杆11、第一锥齿轮8与第二锥齿轮9，连接轨道5固定连接在平台2的下端面，齿牙6设置在连接轨道5的内部一侧位置，壳体7设置在连接轨道5的内部，抵杆10的数量为两个，齿轮13设置在两个抵杆10之间，两个抵杆10分别对应突出在壳体7的两侧位置，连杆11固定连接在齿轮13的下端面。
24.第二锥齿轮9设置在第一锥齿轮8的一侧，且其之间相互啮合，第二锥齿轮9的一侧面固定连接有旋杆，旋杆的一端面固定连接有手柄14，工作人员可转动手柄14带动第二锥齿轮9转动，进而能够带动第一锥齿轮8转动，之后通过连杆11能够实现带动齿轮13转动，旋杆与连接座3之间转动连接，连杆11贯穿在连接座3的内部，且连杆11与连接座3之间设置有轴承，两个抵杆10靠近齿轮13的一侧面均设置有齿条12，齿条12与齿轮13之间相互啮合，抵杆10与齿牙6之间相互接触啮合。
25.本实施例的一个具体应用为：在通过平台2进行工件的方式加工时需要对平台2进行位置的调整进而便实现了工件位置的调整，在调整时，调整基座1与连接座3之间的限位机构4，使该限位机构4解除对基座1与连接座3之间的锁定，进而能够实现连接座3带动平台2在基座1上进行左右移动，在调整位置到目的位置后，再次调整该限位机构4便能够将基座1与连接座3进行再次的锁定，在需要调整平台2在连接座3上进行前后移动的位置调整时，工作人员可转动手柄14带动第二锥齿轮9转动，进而能够带动第一锥齿轮8转动，之后通过连杆11能够实现带动齿轮13转动，于是齿轮13与两个抵杆10上的齿条12啮合，能够将抵杆10反向移动，进而通过壳体7两侧伸出与齿牙6啮合抵住连接轨道5，进而能够将平台2与连接座3进行位置锁定，反向转动手柄14能够将抵杆10收回在壳体7的内部，便解除了平台2与连接座3之间的位置锁定，连杆11与连接座3之间为阻尼轴承，平台2与连接座3之间和基座1与连接座3之间的限位机构4操作相同，设置方向不同，能够大大提高平台2位置x和y方向上的自由度调整效率，同时也方便了工作人员的定位操作，定位较为稳定，平台2具有优异的操作使用性。
26.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
27.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。