一种带有烟尘净化系统的焊接房的制作方法

1.本技术涉及烟尘净化设备领域，尤其涉及一种带有烟尘净化系统的焊接房。


背景技术：

2.在民防防护设备领域，人防门属于比较基础且重要的设备，很多使用混凝土材质制作而成的人防门有着重要的应用。人防门在制作过程中，有一个重要环节就在对人防门护板进行焊接，焊接时会产生大量的烟尘和有害气体，车间内的通风条件有限，这些烟尘难以及时排除，会对从业人员的身体健康造成严重的损害，任由这些烟尘排放到室外空气中，也会对环境造成污染。
3.目前，可供参考的授权公告号为cn204735053u的中国专利，其公开了一种焊接烟尘净化器，包括吸尘罩、与该吸尘罩连接的吸尘软管及与该吸尘软管连接的净化箱，净化箱包括壳体、设于该壳体内的阻火件、设于该阻火件下方的导流板、设于该导流板下方的烟尘过滤区及设于该烟尘过滤区下方的抽气风机，壳体顶端设有与吸尘软管连接的入气口，该壳体的底端设有一出气口，烟尘过滤区包括滤芯及伸设于该滤芯内的喷射管，该喷射管用于向滤芯喷射高压气流。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为：抽气风机在将焊烟废气通过吸尘软管吸入净化箱内的过程中，部分焊烟废气不可避免的逃逸到焊接厂房内的其他区域，容易使操作人员在焊接过程吸入焊接厂房内的焊烟，影响健康。


技术实现要素：

5.为了减少扩散到焊接厂房中焊烟量，本技术提供一种带有烟尘净化系统的焊接房。
6.本技术提供的一种带有烟尘净化系统的焊接房，采用如下的技术方案：
7.一种带有烟尘净化系统的焊接房，包括厂房、焊接台、降尘罩和吸尘管，焊接台位于厂房内，降尘罩为透明材料制备，防尘罩罩设在焊接台的上方，吸尘管的一端与降尘罩连通，另一端穿出厂房后连通有净化器，净化器连通有出气管，出气管远离净化器的一端连接有吸风机，降尘罩的其中一侧壁为罩门，罩门与降尘罩铰接，罩门与降尘罩之间设有用于使罩门闭合的连接件。
8.通过采用上述技术方案，降尘罩在不使用时，通过连接件使罩门与降尘罩连接稳定，使罩门不易打开而降低罩门占据空间的可能性，当操作人员需要在焊接台上进行操作时，可转动罩门，使罩门打开，操作人员将手臂伸入降尘罩中进行操作，与此同时，打开吸风机，位于降尘罩内部的焊烟可快速被吸入净化器中进行后续净化处理，使降尘罩内的气体不易扩散到外界环境中，达到减少逸出到厂房中的焊烟量的目的。
9.可选的，罩门开设有操作口，操作口处盖设有盖板，盖板与罩门转动连接，盖板与罩门之间设有固定件。
10.通过采用上述技术方案，当操作人员在焊接台的小范围区域活动时，此时可将罩
门闭合，然后打开盖板，将手臂从操作口处伸入焊接台上方进行操作，此时，可减少降尘罩内焊烟与外界环境的连通面积，有助于进一步减少焊烟逸到外界中的量；当操作口不再使用时，可通过盖板将操作口封闭，并通过固定件将盖板与罩门稳定连接，有助于使降尘罩内残余的焊烟不易经操作口飞散到外界环境中，也有助于使外部的杂质不易经操作口进入工作台上方。
11.可选的，固定件为包括卡接柱和卡接杆，卡接柱的一端与盖板外壁固定连接，卡接杆的一端设有罩门固定连接，另一端开设有用于使卡接柱端部通过的卡接槽，卡接槽的直径小于卡接杆的直径，卡接杆为柔性杆。
12.通过采用上述技术方案，当盖板的内壁与罩门的外壁贴合时，转动卡接杆，并向靠近卡接柱的方向推动卡接杆，使卡接柱的端部进入卡接槽中，完成盖板的固定；当需要打开盖板时，向远离盖板的方向拔动卡接杆，使卡接柱的端部从卡接槽中移出，盖板的固定和解除固定方式简单高效。
13.可选的，连接件包括第一磁铁和第二磁铁，第一磁铁与降尘罩固定连接，第二磁铁固定连接在罩门的内壁，第一磁铁与第二磁铁磁性相吸。
14.通过采用上述技术方案，转动罩门，使第一磁铁和第二磁铁贴合，可完成罩门与降尘罩侧壁之间的连接，当需要打开罩门时，轻轻施力向远离降尘罩侧壁方向转动罩门，即可使第一磁铁与第二磁铁分离，简单便捷，有助于提高操作人员的工作效率。
15.可选的，降尘罩与罩门连接处设有第一放置槽，第一磁铁置于第一放置槽中，第一磁铁与降尘罩的侧壁平齐，罩门的内壁开设有第二放置槽，第二磁铁置于第二放置槽中，第二磁铁与罩门侧壁平齐。
16.通过采用上述技术方案，当第一磁铁和第二磁铁贴合时，罩门与降尘罩侧壁之间贴合紧密，可使降尘罩内残留的焊烟不易从罩门与降尘罩之间的缝隙中逸出，进而有助于降低厂房中的焊烟量。
17.可选的，降尘罩为无底壁的箱体，降尘罩与焊接台可拆卸连接，焊接台的顶壁开设有用于放置降尘罩底壁的连接槽，连接槽设有三个且分别与降尘罩的三个侧壁一一对应，罩门的底壁与焊接台的顶壁贴合。
18.通过采用上述技术方案，将降尘罩侧壁的底壁直接放置在连接槽中，即可使降尘罩稳定连接在焊接台上方，降尘罩的安装拆卸过程简单便捷。
19.可选的，降尘罩的外侧壁固定连接有密封垫，密封垫远离降尘罩的一端与连接槽的内壁贴合。
20.通过采用上述技术方案，当降尘罩侧壁的底壁位于连接槽中时，密封垫可起到密封降尘罩与连接槽之间缝隙的作用，使降尘罩内的焊烟不易飞散到外界环境中。
21.可选的，厂房连通有降尘管，降尘管远离厂房的一端与吸尘管连通。
22.通过采用上述技术方案，在吸风机的作用下，厂房内残余的焊烟经降尘管进入净化器内进行后续净化处理，有效减少厂房内的焊烟量。
23.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
24.1.通过在焊接台的上方罩设降尘罩，且将降尘罩的一侧壁设为罩门，操作人员可打开罩门后，将手臂伸入降尘罩内进行操作，此时，焊烟不易飞散到厂房中，降低了厂房中的焊烟量；
25.2.通过在罩门上开设操作口，操作人员的手臂经操作口伸入降尘罩中，进一步减少焊烟与外界环境之间的连通面积，降低焊烟飞散到厂房中的量；
26.3.通过将第一磁铁放置在第一连接槽中，第二磁铁放置在第二连接槽中，可使罩门与降尘罩的侧壁紧密贴合，使焊烟不易从罩门与降尘罩侧壁之间的缝隙逸出至外界环境中，有助于减少厂房中的焊烟量。
附图说明
27.图1是本技术实施例一种带有烟尘净化系统的焊接房的立体结构示意图；
28.图2是本技术实施例一种带有烟尘净化系统的焊接房另一视角的立体结构示意图；
29.图3是本技术实施例一种带有烟尘净化系统的焊接房中突出显示连接槽的立体结构示意图；
30.图4是本技术实施例一种带有烟尘净化系统的焊接房中突出显示连接件和固定件的立体结构示意图；
31.图5是本技术实施例一种带有烟尘净化系统的焊接房中突出显示焊接台及降尘罩的立体结构示意图。
32.附图标记说明：1、厂房；2、焊接台；21、立柱；22、工作台；221、连接槽；2211、第一槽；2212、第二槽；2213、第三槽；3、降尘罩；31、密封垫；4、吸尘管；5、吸风机；6、净化器；7、罩门；71、连接件；711、第一磁铁；712、第二磁铁；713、第一放置槽；714、第二放置槽；72、盖板；73、固定件；731、卡接柱；732、卡接杆；733、卡接槽；8、降尘管；9、出气管。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种带有烟尘净化系统的焊接房。参照图1和图2，一种带有烟尘净化系统的焊接房包括厂房1、焊接台2、降尘罩3和吸尘管4，焊接台2位于厂房1内，降尘罩3罩设在焊接台2的上方，吸尘管4的一端与降尘罩3连通，另一端穿出厂房1后连通有净化器6，净化器6连通有出气管9，出气管9远离净化器6的一端法兰连接有吸风机5，降尘罩3的其中一侧壁为罩门7，罩门7与降尘罩3通过铰接轴铰接，铰接轴的轴线方向与降尘罩3的高度方向相同，罩门7与降尘罩3之间设有用于使罩门7闭合的连接件71，降尘罩3有透明玻璃制备。防尘罩的高度小于操作人员的高度。降尘罩3在不使用时，通过连接件71使罩门7与降尘罩3连接稳定，使罩门7不易打开而降低罩门7占据空间的可能性，当操作人员需要在焊接台2上进行操作时，可转动罩门7，使罩门7打开，操作人员可站立在地面上，将手臂伸入降尘罩3中进行操作，眼睛通过降尘罩3的顶壁观测，此时，焊烟位于降尘罩3内部且不易向外界环境扩散，吸风机5的吸力可使降尘罩3内的焊烟进入净化器6中进行焊烟净化处理，有效减少焊烟飞散到外界环境中的可能性，且由于操作人员距离罩门7较远，即使有少部分的焊烟经飞散到外界，也不易被操作人员吸入体内，有效提高了操作人员的安全性。
35.如图2所示，焊接台2可设有多个且间隔分布在厂房1内，本实施例中焊接台2设置为两个，焊接台2包括立柱21和工作台22，立柱21竖直放置在地面上，工作台22的底壁与立柱21的顶壁焊接固定。结合图3所示，工作台22的顶壁开设有用于放置降尘罩3底壁的连接
槽221，再结合图4所示，降尘罩3为无底壁的箱体，降尘罩3的外侧壁底端粘接有密封垫31，密封垫31远离降尘罩3的一端与连接槽221相互远离的内壁贴合。连接槽221包括第一槽2211、第二槽2212和第三槽2213，第一槽2211与第三槽2213相互平行，第二槽2212与第一槽2211垂直，第二槽2212的一端与第一槽2211连通，另一端与第三槽2213连通，罩门7的底壁与工作台22的顶壁贴合。每个降尘罩3中的吸尘管4相互连通且与净化器6连通。将降尘罩3直接放置在连接槽221中，并通过密封垫31密封，方便降尘罩3的安装拆卸，且可使降尘罩3内的焊烟不易逸出至外界环境，简单便捷。
36.如图4所示，连接件71包括第一磁铁711和第二磁铁712，第一磁铁711与第二磁铁712磁性相吸。降尘罩3与罩门7连接处的侧壁开设有第一放置槽713，第一磁铁711与第一放置槽713的内壁粘接，且第一磁铁711与降尘罩3的侧壁平齐，罩门7的内壁开设有第二放置槽714，第二磁铁712与第二放置槽714的内壁粘接，第二磁铁712与罩门7侧壁平齐。转动罩门7，使第一磁铁711和第二磁铁712贴合，可完成罩门7与降尘罩3侧壁之间的连接，此时的罩门7与降尘罩3之间贴合紧密，即使降尘罩3内有残留的焊烟，也不易从罩门7与降尘罩3之间的缝隙中逸出；当需要打开罩门7时，轻轻施力向远离降尘罩3侧壁方向转动罩门7，即可使第一磁铁711与第二磁铁712分离，简单便捷，有助于提高操作人员的工作效率。
37.结合图4和图5所示，为了进一步降低焊烟飞散到外界环境中的可能性，罩门7开设有操作口，操作口可为任意形状，本实施例中操作口为方形，操作口处盖设有盖板72，盖板72为边长大于操作口边长的方形，盖板72与罩门7通过转轴转动连接，转轴的轴线方向同与罩门7连接的铰接轴的轴线方向相同，盖板72与罩门7之间设有固定件73。当操作人员只需进行点焊等小操作时，可解除固定件73对盖板72的固定，并转动盖板72，露出操作口，此时操作人员的手臂可经操作口伸入降尘罩3内进行操作，在焊接过程中，由于减少了外界环境与焊烟的连通面积，进一步减少了焊烟逸到外界中的量，有助于减少焊烟污染环境的可能性；当操作口不再使用时，可通过盖板72将操作口封闭，有助于使外部的杂质不易经操作口进入工作台22上方，也有助于使降尘罩3内残余的焊烟不易经操作口飞散到外界环境中。
38.如图4所示，固定件73为包括卡接柱731和卡接杆732，卡接柱731的一端与盖板72外壁粘接固定，卡接杆732的一端与罩门7粘接固定，另一端开设有用于使卡接柱731远离盖板72的端部通过的卡接槽733，卡接槽733的直径小于卡接杆732的直径，卡接杆732为柔性杆。当不需要使用盖板72时，当盖板72的内壁与罩门7的外壁贴合时，转动卡接杆732，并向靠近卡接柱731的方向推动卡接杆732，使卡接柱731的端部进入卡接槽733中，完成固定件73对盖板72的固定；当需要打开盖板72时，向远离盖板72的方向拔动卡接杆732，使卡接柱731的端部从卡接槽733中移出，完成固定件73的解除，简单高效。
39.如图1所示，为了进一步降低厂房1内的焊烟量，厂房1的顶壁连通有降尘管8，降尘管8远离厂房1的一端与吸尘管4连通。在吸风机5的作用下，厂房1内残余的焊烟经降尘管8进入净化器6内进行后续净化处理，有效减少厂房1内的焊烟量，有利于操作人员的身体健康。
40.如图1所示，净化器6为长方体箱体，净化器6的内壁粘接有多层活性炭板（图中未示出），活性炭板相互平行且水平放置，吸尘管4与净化器6的连通处位于活性炭板的上方，出气管9与净化器6的连通处位于活性炭板的下方。进入净化器6中的焊烟经多层活性炭板吸附处理后，可时经出气管9排出的气体洁净。
41.本技术实施例一种带有烟尘净化系统的焊接房的实施原理为：降尘罩3在不使用时，将罩门7和盖板72闭合，罩门7和盖板72不易打开而起到节约空间的作用，也使外部杂质不易进入工作台22上方；当操作人员需要在工作台22上进行操作时，若需要大范围活动，则可转动罩门7，使罩门7打开，将手臂伸入降尘罩3中进行操作，当只是小范围操作时，罩门7依旧闭合，打开盖板72，将手臂经操作口伸入降尘罩3内进行操作，以上操作方式可使降尘罩3内部的焊烟不易向外界环境扩散，另外，吸风机5的吸力可快速使降尘罩3内的焊烟进入净化器6中进行净化处理，有效减少焊烟飞散到外界环境中的可能性，提高了操作人员的安全性。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。