一种无缝钢管切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢瓶生产装置领域，具体而言，涉及一种无缝钢管切割装置。


背景技术：

2.无缝钢管具有中空截面，大量用以输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等，在生产钢瓶时也是使用无缝钢管进行加工。
3.申请号cn201720568579.0的中国专利公开了一种钢管切割机，包括机座，所述机座上端固定设置有立柱，所述立柱上端设置有可做转动的切割横臂，所述切割横臂中部与立柱上端形成转动连接，所述切割横臂的右端设置有切割组件；立柱左侧的机座上设置有用于带动切割横臂做转动的驱动机构；立柱右侧的机座上形成钢管切割区，所述钢管切割区的机座底面上设置有至少2个用于支撑待切割钢管的支撑滚筒，所述钢管切割区左右两侧的机座上设置有用于阻挡切割碎屑的挡板组件。该钢管切割机可以防止碎屑飞溅，也可以进行转动，根据切割的钢管的半径进行调节，使用更加方便。但是该钢管切割机不能对钢管稳定固定，在切割过程中钢管易移动，造成切割不精准或切割倾斜等，需要再后续处理或钢管报废，造成工作效率低，生产成本高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种无缝钢管切割装置，其可以稳定固定钢管，保证精准对钢管切割，提高工作效率，降低生产成本。
5.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：
6.一种无缝钢管切割装置，包括机座；所述机座上一侧设置有切割件，所述机座上另一侧设置有切割件配合使用的固定件，所述固定件包括镜像对称设置的第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板均通过阻尼转轴铰接于机座上。
7.进一步地，所述第一固定板和第二固定板的外侧均设置有卡固件，两所述卡固件镜像对称设置，所述卡固件包括气缸，所述气缸的伸缩杆端壁铰接有卡固板。
8.进一步地，两所述气缸分别朝向第一固定板和第二固定板，并与机座形成30～45
°
角度设置。
9.进一步地，所述第一固定板和第二固定板的截面均为弧形结构，所述卡固板的截面是与第一固定板和第二固定板弧度相适应的弧形结构。
10.进一步地，所述第一固定板和第二固定板的内壁均固定有防滑垫，所述防滑垫避免设置有防滑凸点。
11.进一步地，所述机座上开设有切割槽，所述切割槽与第一固定板和第二固定板的轴线相垂直分布。
12.进一步地，所述机座上位于第一固定板和第二固定板外侧设置有挡板，所述挡板与第一固定板和第二固定板同轴镜像对称设置，两所述挡板的截面均为弧形结构；靠近切割件一侧所述挡板开设有避让槽。
13.进一步地，所述切割件包括立柱和切割横臂，所述立柱固定于机座上远离固定件的一侧，所述切割横臂一端与液压缸的推杆相连接，所述切割横臂另一端转动设置切割刀片，所述切割横臂的中部转动设置于立柱顶部。
14.本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
15.本实用新型通过设置使用阻尼转轴铰接于机座上第一固定板和第二固定板，可以通过调节第一固定板和第二固定板的角度，使第一固定板和第二固定板紧固夹持在钢管外部，从而避免钢管的移动，保证精准对钢管切割，提高工作效率，降低生产成本。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1为本实用新型实施例提供的无缝钢管切割装置的示意图；
18.图2为图1中a
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a的剖面图。
19.图标：1
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机座，101
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切割槽，2
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切割件，201
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立柱，202
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切割横臂，203
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液压缸，204
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切割刀片，3
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固定件，301
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第一固定板，302
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第二固定板，303
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防滑垫，304
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防滑凸点，4
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卡固件，401
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气缸，402
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卡固板，5
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挡板，501
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避让槽。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
21.实施例
22.请参照图1～2，本实施例提供了一种无缝钢管切割装置，包括机座1；所述机座1上一侧设置有切割件2，所述机座1上另一侧设置有切割件2配合使用的固定件3，所述固定件3包括镜像对称设置的第一固定板301和第二固定板302，所述第一固定板301和第二固定板302均通过阻尼转轴铰接于机座1上。
23.通过调节第一固定板301和第二固定板302的角度，可以使第一固定板301和第二固定板302紧固夹持在钢管外部，从而避免钢管的移动，保证精准对钢管切割，提高工作效率，降低生产成本。
24.本实施例中，所述第一固定板301和第二固定板302的外侧均设置有卡固件4，两所述卡固件4镜像对称设置，所述卡固件4包括气缸401，所述气缸401的伸缩杆端壁铰接有卡固板402；两所述气缸401分别朝向第一固定板301和第二固定板302，并与机座1形成30～45
°
角度设置；将第一固定板301和第二固定板302调整紧贴于钢瓶外，再将气缸401带动卡固板402分别紧紧贴合于第一固定板301和第二固定板302外壁，使第一固定板301和第二固定板302更紧固的夹持在钢瓶外，从而对钢瓶稳固固定。
25.本实施例中，所述第一固定板301和第二固定板302的截面均为弧形结构，所述卡
固板402的截面是与第一固定板301和第二固定板302弧度相适应的弧形结构；以适应钢管的形状，便于对钢管稳固固定。
26.本实施例中，所述第一固定板301和第二固定板302的内壁均固定有防滑垫303，所述防滑垫303避免设置有防滑凸点304；第一固定板301和第二固定板302对钢管固定，防滑垫303和防滑凸点304增加摩擦力，使钢管固定的更稳定，避免钢管滑动。
27.本实施例中，所述机座1上开设有切割槽101，所述切割槽101与第一固定板301和第二固定板302的轴线相垂直分布；便于切割件2对钢管切割时可以将钢管贴紧机座1壁切割完整，且避免对机座1切割损坏。
28.本实施例中，所述机座1上位于第一固定板301和第二固定板302外侧设置有挡板5，所述挡板5与第一固定板301和第二固定板302同轴镜像对称设置，两所述挡板5的截面均为弧形结构；靠近切割件2一侧所述挡板5开设有避让槽501；挡板5可以遮挡在切割钢管时飞溅的碎屑，避免人员受伤；避让槽501便于切割件2向下运动切割时不被遮挡。
29.本实施例中，所述切割件2包括立柱201和切割横臂202，所述立柱201固定于机座1上远离固定件3的一侧，所述切割横臂202一端与液压缸203的推杆相连接，所述切割横臂202另一端转动设置切割刀片204，所述切割横臂202的中部转动设置于立柱201顶部；液压缸203推动切割横臂202一端上升，从而使切割横臂202另一端带动切割刀片204下降以对钢管切割。
30.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。