一种用于玻璃钢管的消泡装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及到一种用于玻璃钢管的消泡装置。


背景技术：

2.目前，一般用于玻璃钢管的消泡装置，只能通过人工进行上料，且转动的是消泡环，对消泡环消耗较大，且在消泡过程中摩擦阻力较大。因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种用于玻璃钢管的消泡装置。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案实现的：一种用于玻璃钢管的消泡装置，包括机架，所述机架上设置有两条滑动轨道，所述滑动轨道上滑动设置有两块滑块，所述机架上还设置有两个滑动气缸，所述滑动气缸与一侧的两个所述滑块连接，所述滑块上开设有安装孔，所述机架上设置有固定机构，所述固定机构包括两根转动设置的转动轮，所述转动轮两端固定于两块所述滑块上，所述固定机构还包括两个转动电机，两个所述转动轮均连接有所述转动电机，所述固定机构左侧还设置有消泡机构，所述消泡机构包括消泡支架，所述消泡支架上方设置有中空的消泡环，所述消泡环为圆环结构，所述消泡环包括位于最外侧的外壳，所述外壳内部设置有若干消泡板，所述消泡板为与所述消泡环呈同心的圆弧结构，所述消泡环外侧还设置有若干伸缩气缸，所述伸缩气缸与所述消泡板连接。
5.通过采用上述技术方案，上料机构将需要进行消泡的玻璃钢管上料至固定机构，然后对需要消泡的部分放置到消泡机构上，消泡板将玻璃钢管固定住，然后固定机构可以进行转动，加热管将表面气孔消除，通过导流孔将树脂注入，然后流平，完成消泡。
6.本实用新型的进一步设置为：所述消泡板内部开设有若干安装槽，所述安装槽内设置有加热管，所述消泡板表面开设有若干导流孔，所述导流孔用于加注消泡的树脂。
7.本实用新型的进一步设置为：所述消泡板外表面为导热材质，所述消泡板外表面还设置有消泡槽。
8.通过采用上述技术方案，消泡板的滑动设置可以保证所有尺寸的玻璃钢管都能进行消泡工序，然后将气泡加热，注入树脂转动流平后完成消泡，大大的提高了工作效率。
9.本实用新型的进一步设置为：所述机架右侧还设置有上料轨道，所述上料轨道上设置有若干上料轮，所述上料轨道下方设置有若干上料电机，所述上料电机通过传动皮带与所述上料轮连接。
10.通过采用上述技术方案，自动的上料轨道可以使得工人不用搬运大型的玻璃钢管，减少工人工作量，提高工作效率。
11.本实用新型的进一步设置为：所述固定机构还设置有若干导轮，所述导轮设置于所述转动轮上方机架两侧。
12.通过采用上述技术方案，导轮的设置可以使得玻璃钢管在向消泡机构运送时减少
摩擦阻力，保证了玻璃钢管表面不会有磨损，在本设备运送过程中避免二次伤害。
13.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：所述消泡板内部开设有若干安装槽，所述安装槽内设置有加热管，所述消泡板表面开设有若干导流孔，所述导流孔用于加注消泡的树脂；消泡板的滑动设置可以保证所有尺寸的玻璃钢管都能进行消泡工序，然后将气泡加热，注入树脂转动流平后完成消泡，大大的提高了工作效率；自动的上料轨道可以使得工人不用搬运大型的玻璃钢管，减少工人工作量，提高工作效率；导轮的设置可以使得玻璃钢管在向消泡机构运送时减少摩擦阻力，保证了玻璃钢管表面不会有磨损，在本设备运送过程中避免二次伤害。
附图说明
14.图1是本实用新型提出的一种用于玻璃钢管的消泡装置的结构示意图。
15.图2是本实用新型提出的固定机构的俯视图。
16.图3是本实用新型提出的消泡环的剖面图。
具体实施方式
17.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
18.如图1
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3所示，本实用新型提出的一种用于玻璃钢管的消泡装置，包括机架，所述机架上设置有两条滑动轨道，所述滑动轨道上滑动设置有两块滑块11，所述机架上还设置有两个滑动气缸，所述滑动气缸与一侧的两个所述滑块11连接，所述滑块11上开设有安装孔，所述机架上设置有固定机构2，所述固定机构2包括两根转动设置的转动轮21，所述转动轮21两端固定于两块所述滑块11上，所述固定机构2还包括两个转动电机22，两个所述转动轮21均连接有所述转动电机22，所述固定机构2左侧还设置有消泡机构3，所述消泡机构3包括消泡支架31，所述消泡支架31上方设置有中空的消泡环32，所述消泡环32为圆环结构，所述消泡环32包括位于最外侧的外壳，所述外壳内部设置有若干消泡板，所述消泡板为与所述消泡环32呈同心的圆弧结构，所述消泡环32外侧还设置有若干伸缩气缸，所述伸缩气缸与所述消泡板连接。
19.本实用新型的进一步设置为：所述消泡板内部开设有若干安装槽，所述安装槽内设置有加热管，所述消泡板表面开设有若干导流孔，所述导流孔用于加注消泡的树脂。
20.本实用新型的进一步设置为：所述消泡板外表面为导热材质，所述消泡板外表面还设置有消泡槽。
21.本实用新型的进一步设置为：所述机架右侧还设置有上料轨道4，所述上料轨道4上设置有若干上料轮41，所述上料轨道4下方设置有若干上料电机42，所述上料电机42通过传动皮带与所述上料轮41连接。
22.本实用新型的进一步设置为：所述固定机构2还设置有若干导轮23，所述导轮23设置于所述转动轮21上方机架两侧。
23.工作原理：上料机构将需要进行消泡的玻璃钢管上料至固定机构，然后对需要消泡的部分放置到消泡机构上，消泡板将玻璃钢管固定住，然后固定机构可以进行转动，加热管将表面气孔消除，通过导流孔将树脂注入，然后流平，完成消泡。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。


技术特征：
1.一种用于玻璃钢管的消泡装置，包括机架，其特征在于：所述机架上设置有两条滑动轨道，所述滑动轨道上滑动设置有两块滑块(11)，所述机架上还设置有两个滑动气缸，所述滑动气缸与一侧的两个所述滑块(11)连接，所述滑块(11)上开设有安装孔，所述机架上设置有固定机构(2)，所述固定机构(2)包括两根转动设置的转动轮(21)，所述转动轮(21)两端固定于两块所述滑块(11)上，所述固定机构(2)还包括两个转动电机(22)，两个所述转动轮(21)均连接有所述转动电机(22)，所述固定机构(2)左侧还设置有消泡机构(3)，所述消泡机构(3)包括消泡支架(31)，所述消泡支架(31)上方设置有中空的消泡环(32)，所述消泡环(32)为圆环结构，所述消泡环(32)包括位于最外侧的外壳，所述外壳内部设置有若干消泡板，所述消泡板为与所述消泡环(32)呈同心的圆弧结构，所述消泡环(32)外侧还设置有若干伸缩气缸，所述伸缩气缸与所述消泡板连接。2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃钢管的消泡装置，其特征在于：所述消泡板内部开设有若干安装槽，所述安装槽内设置有加热管，所述消泡板表面开设有若干导流孔，所述导流孔用于加注消泡的树脂。3.根据权利要求2所述的一种用于玻璃钢管的消泡装置，其特征在于：所述消泡板外表面为导热材质，所述消泡板外表面还设置有消泡槽。4.根据权利要求1所述的一种用于玻璃钢管的消泡装置，其特征在于：所述机架右侧还设置有上料轨道(4)，所述上料轨道(4)上设置有若干上料轮(41)，所述上料轨道(4)下方设置有若干上料电机(42)，所述上料电机(42)通过传动皮带与所述上料轮(41)连接。5.根据权利要求1所述的一种用于玻璃钢管的消泡装置，其特征在于：所述固定机构(2)还设置有若干导轮(23)，所述导轮(23)设置于所述转动轮(21)上方机架两侧。

技术总结
本实用新型涉及机械设备领域，本实用新型的技术方案为：一种用于玻璃钢管的消泡装置，包括机架，所述机架上设置有两条滑动轨道，所述滑动轨道上滑动设置有两块滑块，所述机架上还设置有两个滑动气缸，所述滑动气缸与一侧的两个所述滑块连接，所述滑块上开设有安装孔，所述机架上设置有固定机构，所述固定机构包括两根转动设置的转动轮，所述转动轮两端固定于两块所述滑块上，所述固定机构左侧还设置有消泡机构，所述消泡机构包括消泡支架，所述消泡环包括位于最外侧的外壳，所述外壳内部设置有若干消泡板，所述消泡板为与所述消泡环呈同心的圆弧结构，所述消泡环外侧还设置有若干伸缩气缸，所述伸缩气缸与所述消泡板连接。所述伸缩气缸与所述消泡板连接。所述伸缩气缸与所述消泡板连接。


技术研发人员：李育
受保护的技术使用者：嘉兴神洲复合材料有限公司
技术研发日：2021.05.25
技术公布日：2021/11/21