一种横剪线排辊装置的制作方法

1.本实用新型一种横剪线排辊装置，属于机械设备技术领域。


背景技术：

2.矽钢片具有优良的电磁性能，是电力、电讯和仪表工业中不可缺少的重要磁性材料，主要用来制作各种变压器、电动机和发电机的铁芯。横剪生产线是变压器生产企业的核心设备，其作用是将矽钢带开卷、定长之后使用冲孔、横剪等装置剪出需要的片形，最后通过输送、理料装置对剪切完毕之后的矽钢片进行定向、定位传送以及堆叠。随着电力变压器市场需求的不断增加，对横剪机的性能要求也越来越高。现有的横剪生产线理料装置由于结构设计不合理，导致在输料过程中运行不稳定、影响输料效率。横剪线上的横剪线排辊装置不能在线根据矽钢片的宽度进行横向调节，需要拆机，影响效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种横剪线排辊装置，能够根据不同矽钢片的宽度进行横向调节，无需拆机，提高生产效率。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种横剪线排辊装置，包括基座，所述基座的左端向上设置有第一支撑座，所述基座的右端向上设置有第二支撑座，所述第一支撑座的左端设置有一个电机固定座，所述电机固定座上设置有一个向右的电机，所述第一支撑座上设置有前后两个左支撑工位，前方的左支撑工位设置有左右两个前连接套轴承座，所述左右两个前连接套轴承座之间设置有横向的前连接套，所述连接套的左端通过联轴器连接电机的输出端，后方的左支撑工位设置有左右两个后连接套轴承座，所述左右两个后连接套轴承座之间设置有横向的后连接套，所述前连接套的中部套装有前连接齿轮，所述后连接套的中部套装有后连接齿轮，所述第一支撑座上设置有横向的齿轮轴，所述齿轮轴上套装有中间连接齿轮，所述前连接齿轮与后连接齿轮之间通过中间连接齿轮进行连接，所述第二支撑座上设置有前后两个右支撑工位，前方的右支撑工位上设置有前支承套，后方的右支撑工位上设置有后支承套，所述前支承套内设置有前支承套轴承座，所述前支承套轴承座内设置有横向的前转动轴，所述前转动轴的左端插入至前连接套的右端内，且前转动轴与前连接套通过花键配合能够相对横向移动，所述后支承套内设置有后支承套轴承座，所述后支承套轴承座内设置有横向的后转动轴，所述后转动轴的左端插入至后连接套的右端内，且后转动轴与后连接套通过花键配合能够相对横向移动，所述前转动轴的右端连接有前托轮，所述后转动轴的右端连接有后托轮，所述第二支撑座的顶部设置有矽钢片导向块，所述矽钢片导向块的上方设置有横向的压轮组件，压轮组件包括前压轮轴和后压轮轴，前压轮轴和后压轮轴分别前后布置于矽钢片导向块的上方，前压轮轴和后压轮轴分别通过前压轮轴固定块和后压轮轴固定块固定于第二支撑座上，所述前压轮轴和后压轮轴的右端分别连接有前压轮和后压轮，所述前压轮和后压轮分别位于前托轮和后托轮的上方。
6.作为一种优选，所述第一支撑座的右端底部设置有前气缸支撑座和后气缸支撑座，所述前气缸支撑座和后气缸支撑座上分别设置有横向向右设置有前气缸和后气缸，所述前气缸和后气缸的缸体段分别穿过第一支撑座的下段的缺口，所述前气缸和后气缸的气缸伸缩端分别设置有前推板和后推板，所述前支承套和后支承套的左端设置有前连接座和后连接座，所述前连接座和前推板之间通过前连接板连接，所述后连接座和后推板之间通过后连接板连接。
7.作为一种优选，所述第一支撑座和第二支撑座在同一高度。
8.作为一种优选，所述齿轮轴通过一根横向的齿轮调节螺栓固定于第一支撑座上。
9.作为一种优选，所述矽钢片导向块的导向槽向右。
10.作为一种优选，所述矽钢片导向块的前端设置有向前开口的耐磨接料口。
11.作为一种优选，所述前推板和后推板正右方的第二支撑座上分别设置有前右限位螺栓和后右限位螺栓，所述前右限位螺栓和后右限位螺栓横向布置。
12.作为一种优选，前右限位螺栓和后右限位螺栓从左向右旋置于第二支撑座上。
13.作为一种优选，所述前连接板和后连接板正左方的第一支撑座上分别设置有前左限位螺栓和后左限位螺栓，前左限位螺栓和后左限位螺栓横向布置，所述前左限位螺栓和后左限位螺栓能够调节在第一支撑座上的横向位置。
14.作为一种优选，前左限位螺栓和后左限位螺栓从右向左旋置于第一支撑座上。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种横剪线排辊装置，具备以下有益效果：
16.本实用新型一种横剪线排辊装置，通过前连接套和前转动轴之间通过花键滑动连接，可以实现转动连接传动，前连接套也能给于前转动轴的横向移动导向，通过后连接套和后转动轴之间通过花键滑动连接，可以实现转动连接传动，后连接套也能给于后转动轴的横向移动导向，因此可以实现转动轴的转动连接以及横向位置调节，从而实现托轮的转动以及横向位置调节，前左限位螺栓和后左限位螺栓的左右位置可调，前右限位螺栓和后右限位螺栓的左右位置可调，因此前连接座和后连接座的左右位置可调，从而前支承套和后支承套的左右位置可调，最终可以调节前托轮和后托轮的横向位置以满足不同规格矽钢片生产的要求。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
18.图1为本实用新型一种横剪线排辊装置的结构示意图。
19.图2为本实用新型一种横剪线排辊装置的传动示意图。
20.图3为图1的另一视角示意图。
21.图中：
22.基座1、第一支撑座2、第二支撑座3、电机固定座4、电机5、前连接套轴承座6、前连接套7、联轴器8、后连接套轴承座9、后连接套10、前连接齿轮11、后连接齿轮12、齿轮轴13、中间连接齿轮14、齿轮调节螺栓15、前支承套16、后支承套17、前支承套轴承座18、前转动轴19、后支承套轴承座20、后转动轴21、前托轮22、后托轮23、矽钢片导向块24、前压轮轴 25、后压轮轴26、前压轮轴固定块27、后压轮轴固定块28、前压轮29、后压轮30、前气缸支撑座
31、后气缸支撑座32、前气缸33、后气缸34、前推板35、后推板36、前右限位螺栓37、后右限位螺栓38、前连接座39、后连接座40、前连接板41、后连接板42、前左限位螺栓43、后左限位螺栓44。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：
25.一种横剪线排辊装置，包括基座1，所述基座1的左端向上设置有第一支撑座2，所述基座1的右端向上设置有第二支撑座3，所述第一支撑座2和第二支撑座3在同一高度，所述第一支撑座2的左端设置有一个电机固定座4，所述电机固定座4上设置有一个向右的电机5，所述第一支撑座2上设置有前后两个左支撑工位，前方的左支撑工位设置有左右两个前连接套轴承座6，所述左右两个前连接套轴承座6之间设置有横向的前连接套7，所述连接套7的左端通过联轴器8连接电机5的输出端，后方的左支撑工位设置有左右两个后连接套轴承座9，所述左右两个后连接套轴承座9之间设置有横向的后连接套10，所述前连接套7的中部套装有前连接齿轮11，所述后连接套7的中部套装有后连接齿轮12，所述第一支撑座2上设置有横向的齿轮轴13，所述齿轮轴13上套装有中间连接齿轮14，所述前连接齿轮11与后连接齿轮12之间通过中间连接齿轮14进行连接，所述齿轮轴13通过一根横向的齿轮调节螺栓15固定于第一支撑座2上，通过齿轮调节螺栓15的横向位置的调节从而调节中间连接齿轮14的横向位置，所述第二支撑座3上设置有前后两个右支撑工位，前方的右支撑工位上设置有前支承套16，后方的右支撑工位上设置有后支承套17，所述前支承套16内设置有前支承套轴承座18，所述前支承套轴承座18内设置有横向的前转动轴19，所述前转动轴19的左端插入至前连接套7的右端内，且前转动轴19与前连接套7通过花键配合能够相对横向移动，所述后支承套17内设置有后支承套轴承座20，所述后支承套轴承座20 内设置有横向的后转动轴21，所述后转动轴21的左端插入至后连接套10的右端内，且后转动轴21与后连接套10通过花键配合能够相对横向移动，所述前转动轴19的右端连接有前托轮22，所述后转动轴21的右端连接有后托轮23，所述第二支撑座3的顶部设置有矽钢片导向块24，所述矽钢片导向块 24的导向槽向右，所述矽钢片导向块24的前端设置有向前开口的耐磨接料口，所述矽钢片导向块24的上方设置有横向的压轮组件，压轮组件包括前压轮轴 25和后压轮轴26，前压轮轴25和后压轮轴26分别前后布置于矽钢片导向块 24的上方，前压轮轴25和后压轮轴26分别通过前压轮轴固定块27和后压轮轴固定块28固定于第二支撑座3上，所述前压轮轴25和后压轮轴26的右端分别连接有前压轮29和后压轮30，所述前压轮29和后压轮30分别位于前托轮22和后托轮23的上方；
26.所述第一支撑座2的右端底部设置有前气缸支撑座31和后气缸支撑座 32，所述前气缸支撑座31和后气缸支撑座32上分别设置有横向向右设置有前气缸33和后气缸34，所述前气缸33和后气缸34的缸体段分别穿过第一支撑座2的下段的缺口，所述前气缸33和后气缸34的气缸伸缩端分别设置有前推板35和后推板36，所述前推板35和后推板36正右方的第
二支撑座3上分别设置有前右限位螺栓37和后右限位螺栓38，所述前右限位螺栓37和后右限位螺栓38横向布置，所述前右限位螺栓37和后右限位螺栓38能够调节在第二支撑座3上的横向位置，所述前支承套16和后支承套17的左端设置有前连接座39和后连接座40，所述前连接座39和前推板35之间通过前连接板41连接，所述后连接座40和后推板36之间通过后连接板42连接，所述前连接板41和后连接板42正左方的第一支撑座2上分别设置有前左限位螺栓43和后左限位螺栓44，前左限位螺栓43和后左限位螺栓44横向布置，所述前左限位螺栓43和后左限位螺栓44能够调节在第一支撑座2上的横向位置，从而前左限位螺栓43和后左限位螺栓44的左右位置可调，前右限位螺栓37和后右限位螺栓38的左右位置可调，因此前连接座39和后连接座40 的左右位置可调，从而前支承套16和后支承套17的左右位置可调，最终可以调节前托轮22和后托轮23的横向位置以满足不同规格矽钢片生产的要求。
27.作为一种优选，前左限位螺栓43和后左限位螺栓44从右向左旋置于第一支撑座2上；
28.作为一种优选，前右限位螺栓37和后右限位螺栓38从左向右旋置于第二支撑座3上。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。